叉耳式钢绞线的张拉设备和张拉方法与流程

本发明涉及钢绞线张拉，更具体地说，涉及一种叉耳式钢绞线的张拉设备，还涉及一种叉耳式钢绞线的张拉方法。

背景技术：

1、近年来光伏行业蓬勃发展，柔性支架也开始随之兴起，柔性支架主要采用钢绞线张紧承载方式，具有跨度大、占地小、适应性强等特点。

2、目前，柔性支架所用钢绞线的固定端主要依靠锚具夹持固定，常因锚具夹持力不够导致钢绞线滑移，或因钢绞线长久保持绷紧而产生塑性伸长，造成钢绞线的预应力损失并松弛，难免在大风条件下发生大幅摆动，影响柔性支架的稳定性和安全性。为解决钢绞线松弛问题，市面上出现了叉耳式钢绞线，叉耳式钢绞线包括距离可调的两部分，应用时通过使该距离可调的两部分相互靠近即可使钢绞线张紧并提高钢绞线的预拉力。

3、叉耳式钢绞线中距离可调的两部分受松弛的钢绞线拉扯，难以调节，需采用两个千斤顶同时牵拉叉耳式钢绞线中距离可调的两部分来抵抗松弛的钢绞线的拉扯力。但是，上述方式需同时使用两个千斤顶，结构复杂，不便于应用。

4、因此，如何简化叉耳式钢绞线的张拉设备的结构，以方便用户使用，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种叉耳式钢绞线的张拉设备，其利用一个千斤顶牵拉转向的调节绳使叉耳式钢绞线中距离可调的两部分相互靠近，方便用户调节该叉耳式钢绞线至张紧并提高钢绞线的预拉力，同时相比于现有技术中两个千斤顶的方案，其结构更加简单，方便用户使用。本发明还提供一种叉耳式钢绞线的张拉方法，用于上述张拉设备，便于用户利用更简单的设备调节叉耳式钢绞线的张紧度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种叉耳式钢绞线的张拉设备，包括：

4、第一安装件；

5、第二安装件；所述第一安装件和所述第二安装件分别与所述叉耳式钢绞线中待调节距离的两部分固定连接；

6、调节装置，所述调节装置包括调节绳和千斤顶；所述千斤顶布置于所述第一安装件的一端；所述调节绳中第一端连接于所述第一安装件的另一端，并且所述调节绳绕过所述第二安装件，其第二端穿过所述第一安装件并连接于所述千斤顶；所述千斤顶用于牵拉所述调节绳的第二端远离所述第一安装件，以驱动所述第一安装件靠近所述第二安装件。

7、优选的，上述张拉设备中，还包括距离调节装置，所述距离调节装置安装于所述叉耳式钢绞线的调节套筒，用于在所述千斤顶牵拉所述调节绳的第二端时旋拧所述调节套筒。

8、优选的，上述张拉设备中，所述距离调节装置为智能扳手；所述智能扳手设有红外测距仪器，用于测量所述第一安装件的移动距离；

9、所述智能扳手能根据所述第一安装件的移动距离控制其旋转所述调节套筒的圈数和速度。

10、优选的，上述张拉设备中，所述千斤顶为空心千斤顶，所述调节绳的第二端依次穿过所述第一安装件的透孔和所述千斤顶，并安装锚具；所述千斤顶夹在所述锚具和所述第一安装件之间。

11、优选的，上述张拉设备中，所述调节绳的第一端固定于所述第一安装件，或者

12、所述调节绳的第一端穿设于所述安装件的插装孔，且所述调节绳的第一端固定有防脱锚具，所述防脱锚具位于所述第一安装件中背离所述第二安装件的一侧。

13、优选的，上述张拉设备中，所述第一安装件包括两个固定垫分体，所述固定垫分体包括底板和固定于所述底板的安装板；

14、两个所述固定垫分体的底板通过固定件相连，并夹紧固定所述叉耳式钢绞线的钢绞线本体和/或第一螺杆；所述调节绳的第一端连接于一个所述固定垫分体的安装板、第二端穿过另一个所述固定垫分体的安装板的透孔。

15、优选的，上述张拉设备中，所述第一螺杆和所述钢绞线本体通过压接头固定连接，两个所述固定垫分体的底板夹紧固定所述压接头。

16、优选的，上述张拉设备中，所述第二安装件设有转向件，调节绳绕过所述转向件并能沿所述转向件平滑移动。

17、优选的，上述张拉设备中，所述转向件为能绕自身轴线转动地安装于所述第二安装件的定滑轮，或者所述转向件为固定于所述第二安装件的光滑导向弧板。

18、优选的，上述张拉设备中，所述第二安装件包括两个分别固定于所述叉耳式钢绞线的叉耳的扁担梁；所述定滑轮为两个，并对称分布于所述叉耳式钢绞线两侧。

19、一种叉耳式钢绞线的张拉方法，用于上述技术方案中任意一项所述的张拉设备，包括：

20、s1、将所述张紧装置装配于待张紧的叉耳式钢绞线；

21、s2、设置所述千斤顶的参数；

22、s3、启动所述千斤顶，使所述千斤顶进行张拉工作，并旋紧所述叉耳式钢绞线的调节套筒，直至预设条件时，同步停止所述千斤顶和停止旋拧所述调节套筒。

23、优选的，上述张拉方法中，进行所述步骤s3时，利用所述张拉设备的距离调节装置旋紧所述调节套筒；所述步骤s3之前还包括：s03对所述距离调节装置进行设置；所述步骤s03位于所述步骤s02之后，或位于所述步骤s1和所述步骤s2之间。

24、优选的，上述张拉方法中，所述步骤s2包括：向所述千斤顶的控制器输入目标预应力参数和张拉行程参数；所述预设条件包括：所述千斤顶内压力与所述目标预应力参数相等；

25、所述步骤s03包括：对所述距离调节装置进行初始化，并输入所述调节套筒的内螺纹螺距参数；

26、所述步骤s3中旋紧所述叉耳式钢绞线的调节套筒包括：

27、所述距离调节装置的红外测距仪器测量所述第一安装件的移动距离；所述距离调节装置根据该测量结果，以及所述调节套筒的内螺纹螺距参数，调节自身旋拧所述调节套筒的旋转圈数和转速。

28、优选的，上述张拉方法中，将所述张紧装置装配于待张紧的叉耳式钢绞线包括：

29、将所述第一安装件与所述叉耳式钢绞线中待调节距离的两部分中的一个部分固定连接；将所述第二安装件与所述叉耳式钢绞线中待调节距离的两部分中的另一个部分固定连接；将所述调节绳的第一端设置于所述第一安装件，将所述调节绳的第二端穿过所述第一安装件透孔和所述千斤顶并安装所述张拉设备的锚具，使所述调节绳的绕过所述第二安装件。

30、本发明提供一种叉耳式钢绞线的张拉设备，包括第一安装件、第二安装件和调节装置；第一安装件和第二安装件分别与叉耳式钢绞线中待调节距离的两部分固定连接；调节装置包括调节绳和千斤顶；千斤顶布置于第一安装件的一端；调节绳中第一端连接于第一安装件的另一端，并且调节绳绕过第二安装件，其第二端穿过第一安装件并连接于千斤顶；千斤顶用于牵拉调节绳的第二端远离第一安装件，以驱动第一安装件靠近第二安装件。

31、应用上述张拉设备时，开启千斤顶，千斤顶伸长并拖动调节绳的第二端远离第一安装件，则第一安装件到调节绳第二端的距离增大，而调节绳第一端到第二端的总长不变，使得第一安装件和第二安装件之间的绳长变小，第一安装件实现与第二安装件相互靠近，即千斤顶驱动第一、二安装件拖拽叉耳式钢绞线中距离可调的两部分相互靠近，从而提高调节叉耳式钢绞线张紧度的便利性。

32、上述张拉设备仅利用一个千斤顶牵拉转向的调节绳即可实现使叉耳式钢绞线中距离可调的两部分相互靠近，方便用户调节该叉耳式钢绞线至张紧并提高钢绞线的预拉力，同时相比于现有技术中两个千斤顶的方案，该张拉设备的结构更加简单，方便用户使用。

33、本发明还提供一种叉耳式钢绞线的张拉方法，用于上述张拉设备，便于用户利用更简单的设备调节叉耳式钢绞线的的张紧度。