一种偏心动平衡阀的制作方法

本技术涉及蝶阀的领域，尤其是涉及一种偏心动平衡阀。

背景技术：

1、蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

2、摆动摇臂，摆动摇臂转动连接有主蝶板，主蝶板的侧面固定安装有密封圈，阀轴的表面套设有定位套，摆动摇臂上插接有转动杆，

3、相关技术中，一种偏心动平衡蝶阀，包括阀体，阀体内转动连接有阀轴，阀轴上设置有限位键，阀轴上转动连接有转动座与转动杆，转动座上固定有主蝶板，转动杆上开设有与阀轴插接配合的插接孔，插接孔内壁开设有限位槽，限位槽与所述限位键用于限制转动杆的转动角度，主蝶板上沿其轴向贯穿开设有泄压孔，转动杆上设置有与泄压孔插接配合的密封块。使用时，阀轴带动转动杆转动，可以使限位键与限位槽的作用下，使密封块密封泄压孔，同时可以驱动主蝶板关闭；当管道内压力较大时，反向转动阀轴，使转动杆转动，从而使密封块远离泄压孔，从而实现管道的泄压，并可以使阀轴能够更加顺畅地转动，提高使用阀轴的便捷性。

4、针对上述中的相关技术，相关技术中，在限位键与限位槽的作用下，可以使密封块抵紧泄压孔，由于此种偏心动平衡蝶阀主要应用于高压的管道上，密封块长期受到较高的压力，当作用于密封块时，并配合转动杆较长的力臂，从而会作用于限位键与限位槽上较大的压力，从而导致限位键与限位槽存在损坏的情况，且会导致密封块无法实现对泄压阀的关闭，导致偏心动平衡蝶阀很难控制管道的开关，亟待改进。

技术实现思路

1、为了减少密封块受到的压力，提高偏心动平衡蝶阀的使用寿命，本技术提供一种偏心动平衡阀。

2、本技术提供的一种偏心动平衡阀采用如下的技术方案：

3、一种偏心动平衡阀，包括阀体，所述阀体内转动连接有阀轴，所述阀轴上转动设置有用于控制阀体开关的阀板，所述阀轴上转动连接有转动杆，转动杆上开设有与所述阀轴插接配合的转动孔，所述转动孔内壁开设有限位槽，所述阀轴上设置有限位键，所述限位键与所述限位槽配合用于限制所述转动杆的转动角度，所述转动杆上设置有密封块，所述阀板上开设有与所述密封块配合的泄压孔，所述泄压孔内壁设置有多个挡杆，所述挡杆上转动连接有转动片，多个所述转动片配合用于封闭所述泄压孔。

4、通过采用上述技术方案，工作时，转动阀轴，并在限位键与限位槽的作用下使密封块抵紧泄压孔，从而驱动阀板关闭阀体，同时密封块会推动转动片转动，从而使多个密封片实现对泄压孔的关闭，实现阀体的关闭；需要打开阀体时，反向转动阀轴，在限位键与限位槽的作用下，可以使密封块向远离泄压孔移动，同时转动片在管道内压力的作用下转动打开，从而实现对管道的泄压，再进行转动阀轴并驱动阀板转动，从而实现阀体的打开；采用这样的设计，当转动片关闭时，转动片所受到的压力，一部分传导至挡杆上，另一部分作用于密封块上，这样会大大减少密封块与转动杆所受到的压力，从而减少了限位键与限位槽受到损伤的情况发生，更好地确保了使用偏心动平衡蝶阀的使用寿命；且当转动片打开后，转动片与泄压孔内壁存在间隙，可以使液体与密封块和泄压孔之间的空间相连通，提高液体流动的速度，且转动片抵接于密封块上呈倾斜设置，可以对液体进行导向，使管道内的液体能够更为顺畅地流动，可以减少液体直接作用于密封块上的压力，从而减少高压液体对密封块的冲击，确保限位键与限位槽的使用寿命。

5、优选的，所述挡杆沿所述泄压腔的径向设置，且所述挡杆沿所述泄压腔圆周设置。

6、通过采用上述技术方案，可以使转动片在打开时，均匀且倾斜的抵接于密封块上，从而可以使泄压孔排出的液体呈涡旋排出，从而可以加快液体于泄压孔排出的效率，使阀板能够更为快速地打开。

7、优选的，所述泄压孔轴线上设置有限位轴，所述限位轴固定于所述挡杆上，所述密封块靠近所述挡杆的一侧开设有与所述限位轴插接配合的限位孔，所述密封块转动连接有连接片，所述连接片转动连接于所述转动杆上。

8、通过采用上述技术方案，可以使密封块能够滑移得更为舒畅，且使密封块与泄压孔侧壁的距离均匀设置，从而可以使螺旋排出的液体能够排出的更为顺畅，提高使用密封块的稳定与，并提高液体排出的效率。

9、优选的，所述阀体内开设有与所述阀轴插接配合的转动槽，所述转动槽底部开设有限位插槽，所述阀轴底部开设有与所述限位插槽插接配合的限位插块，所述阀轴外壁一体成型有限位挡块，所述限位挡块与所述限位槽配合限制所述转动杆的转动。

10、通过采用上述技术方案，使用时正常转动阀轴，当阀轴转动到密封阀体的位置后，向下按压阀轴，从而使限位插块插入限位插槽内，从而实现阀轴锁定的作用，同时限位挡块与限位槽配合实现转动杆的锁定，使用限位挡块可以减少限位键使用过程中的磨损，且限位挡块一体成型不易在产生磨损后发生晃动甚至转动，提高密封块固定的稳定性，并减少对限位键的损伤，提高使用偏心动平衡蝶阀的使用寿命。

11、优选的，所述限位插块厚度沿远离所述阀轴的方向逐渐减小。

12、通过采用上述技术方案，可以使限位插块能够更为便捷且稳定地插接于限位插槽内，提高使用阀轴上下移动的流畅性。

13、优选的，所述阀体上设置有驱动座，所述阀轴贯穿所述阀体并插入所述驱动座内，所述阀轴上设置有转动齿轮，所述转动齿轮设置于所述驱动座内，所述驱动座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动座远离所述阀体的一侧螺纹配合连接有升降轴，所述升降轴插接于所述阀轴上，所述阀轴上设置有用于限制所述升降轴的抱箍，所述驱动座上设置有用于驱动所述升降轴转动的第二驱动件。

14、通过采用上述技术方案，使用时，在第一驱动件的作用实现阀板的关闭，在关闭后，再配合第二驱动件转动升降轴，从而使限位插块插接于限位插槽内，从而实现阀轴的锁定，通过翻转升降轴，从而使阀轴升起，从而使阀轴正常转动。

15、优选的，所述限位挡块与所述限位槽过盈配合，所述限位插块长度小于所述限位挡块的长度。

16、通过采用上述技术方案，采用这样设计，可以使限位槽与限位挡块之间能够固定得更为牢固，提高使用限位挡块的稳定性，还可以在限位插块脱离限位插槽后，在限位挡块与限位槽的作用下，可以直接打开阀板，从而可以确保在限位键受到损伤后偏心动平衡阀依旧能够正常使用，提高使用偏心动平衡阀的便捷性。

17、优选的，所述转动杆远离所述密封块的一端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有限位螺栓，所述螺纹孔内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离所述限位螺栓的一端抵接于所述阀板上。

18、通过采用上述技术方案，可以在抵紧弹簧的作用下，使密封块具有向泄压孔移动的压力，可以用于平衡限位键与限位槽之间的压力，提高密封块抵接泄压孔的效果，且可以通过转动限位螺栓调节抵紧弹簧对转动杆的压力，提高平衡转动杆两端压力的便捷性。

19、优选的，所述阀板上开设有与所述抵紧弹簧插接配合的插接槽。

20、通过采用上述技术方案，可以限制抵紧弹簧的位置，减少抵紧弹簧发生移动的情况，提高使用抵紧弹簧的稳定性。

21、优选的，所述转动片侧壁设置有密封条。

22、通过采用上述技术方案，可以减少液体与转动片的缝隙处发生液体的泄漏，增加转动片密封泄压孔的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.当转动片关闭时，转动片所受到的压力，一部分传导至挡杆上，另一部分作用于密封块上，这样会大大减少密封块与转动杆所受到的压力，从而减少了限位键与限位槽受到损伤的情况发生，更好地确保了使用偏心动平衡蝶阀的使用寿命；且当转动片打开后，转动片与泄压孔内壁存在间隙，可以使液体与密封块和泄压孔之间的空间相连通，提高液体流动的速度，且转动片抵接于密封块上呈倾斜设置，可以对液体进行导向，使管道内的液体能够更为顺畅地流动，可以减少液体直接作用于密封块上的压力，从而减少高压液体对密封块的冲击，确保限位键与限位槽的使用寿命；

25、2.转动片在打开时，均匀且倾斜的抵接于密封块上，从而可以使泄压孔排出的液体呈涡旋排出，从而可以加快液体于泄压孔排出的效率，使阀板能够更为快速地打开；

26、3.使用时，在第一驱动件的作用实现阀板的关闭，在关闭后，再配合第二驱动件转动升降轴，从而使限位插块插接于限位插槽内，从而实现阀轴的锁定，通过翻转升降轴，从而使阀轴升起，从而使阀轴正常转动。