滚珠丝杠副及密封结构的制作方法

本技术涉及滚珠丝杠副领域，尤其是涉及一种滚珠丝杠副及密封结构。

背景技术：

1、滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的。滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。

2、目前，相关技术中，授权公告号为cn212480039u的中国专利公开的一种滚珠丝杠副，其包括直线状的丝杠轴和与丝杠轴螺合的圆筒状的螺母，丝杠轴的外周面为连续光滑面，螺母的轴向两内径侧端部各开设有一个环形凹腔座，环形凹腔座内安装有整体呈环形状的密封组件，丝杠轴旋转时密封组件的密封部分与丝杠轴的外周面之间始终紧密贴合实现密封连接；

3、密封组件包括第一固定圈、密封圈和第二固定圈，第一固定圈与环形凹腔座相适配，第一固定圈设置有一个环形凹槽，密封圈和第二固定圈正好容纳于环形凹槽内，密封圈被压紧于环形凹槽的槽底与第二固定圈的内侧轴端面之间，第二固定圈的外侧轴端面与环形凹槽的槽口平面齐平，第一固定圈的内周面和第二固定圈的内周面与丝杠轴的外周面间隙配合，密封圈作为密封组件的密封部分，其内周面与丝杠轴的外周面过盈配合。优点是其采用的密封组件的密封部分能够将丝杠轴的外周面上的润滑脂刮干净，杜绝了出现润滑脂在离心力下向四周飞散的现象，并且采用的密封组件的密封部分能够对螺母与丝杠轴之间的间隙进行很好地密封，保护了螺母与丝杠轴免受尘埃等的侵入，更有效地防止了螺母内多余的润滑脂的泄露。

4、然而，丝杠轴一般直接裸露在外，并且随着时间增加，丝杠轴表面容易变得粗糙且容易积有一定的灰尘，因此后续螺母在丝杠轴上移动时，密封圈容易磨损过快，从而导致螺母与丝杠轴之间的密封效果降低。

技术实现思路

1、为了改善密封圈容易磨损过快，从而导致螺母与丝杠轴之间的密封效果降低的问题，本技术提供滚珠丝杠副及密封结构。

2、第一方面，本技术提供的一种密封结构，采用如下的技术方案：

3、一种密封结构，包括：具有螺纹槽的丝杠、具有配合槽并与丝杠螺合的螺母以及多个钢球，且所述螺纹槽与所述配合槽的导程相同，所述钢球滚动设置于所述螺纹槽与所述配合槽之间，且所述螺母通过所述钢球与所述丝杠螺合，所述螺母的端壁设置有连接管，所述连接管的内壁开设有容置槽，所述丝杠上套设有密封套且所述密封套与所述容置槽的内壁固定，所述容置槽内设置有环板且所述环板罩设于所述密封套上，所述环板上设置压贴机构，以用于挤压所述密封套与所述螺纹槽的内壁相贴合。

4、通过采用上述技术方案，压贴机构可将密封套的任意一段挤压至一圈螺纹槽内，以使得密封套与螺纹槽的内壁相贴紧，从而有效地提高了螺母与丝杠之间的密封性；若密封套发生磨损，可再次利用压贴机构，以对密封套进一步进行挤压，从而使得密封套能够维持与螺纹槽的内壁相贴紧，以保证螺母与丝杠之间的密封性。

5、可选的，所述环板内部设置有空腔，所述压贴机构包括：压贴组件，所述压贴组件包括：压贴板、压杆、充压板和橡胶块，所述充压板滑动设置于所述空腔内，所述压杆的一端设置于所述空腔内并与所述充压板固定、另一端贯穿所述环板并与所述压贴板固定，所述压贴板将所述密封套压贴于所述螺纹槽的内壁上，所述橡胶块固定于所述压贴板的端部。

6、通过采用上述技术方案，可向空腔内充入空气，以增大空腔内的气压，从而推动充压板朝密封套靠近，直至密封套与螺纹槽的内壁相贴紧，从而有效地提高了螺母与丝杠之间的密封性。

7、可选的，所述连接管的侧壁开设有让位孔且所述让位孔与所述容置槽连通，所述环板内部设置有进气腔且所述进气腔与所述空腔连通，所述环板上固定设置有连接块且所述连接块设置于所述让位孔内，所述连接块上开设有进气孔和出气孔，且所述进气孔和所述出气孔均延伸至所述环板上并与所述进气腔连通，所述压贴机构还包括：充压组件，所述充压组件包括：气嘴和橡胶塞，所述气嘴固定设置于所述进气孔内，所述橡胶塞设置于所述出气孔内。

8、通过采用上述技术方案，气嘴一方面便于向进气腔内充气，另一方面可一段时间内保证进气腔内气压充足；橡胶塞可使得进气腔内部气体不易从出气孔处外泄。

9、可选的，所述压贴组件还包括：橡胶套，所述橡胶套固定套设于所述充压板上且与所述空腔的内壁相抵贴。

10、通过采用上述技术方案，橡胶套可提高充压板与空腔内壁之间的密封性，以确保能够推动充压板进行移动。

11、可选的，所述压贴组件还包括：复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述充压板与所述空腔的内壁之间。

12、通过采用上述技术方案，将橡胶塞从出气孔内拔出，以使得进气腔与外部气压一致，并且充压板将通过复位弹簧进行复位，以使得压贴板能够完全与密封套分离。

13、可选的，所述让位孔的内侧壁开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，且所述滑块与所述连接块固定，所述滑孔的内壁开设有多个调节孔，相邻所述调节孔的间距等于相邻所述螺纹槽的间距，所述滑块与任意一个所述调节孔之间设置有锁止组件。

14、通过采用上述技术方案，一旦密封套与螺纹槽内壁相贴紧的部分磨损过为严重后，可解除锁止组件的锁止，以便对环板进行移动并移动至相邻的调节孔处；然后锁止组件再次进行锁止，并且再次通过压贴机构将密封套新的一段压贴至螺纹槽内壁上，从而能够保证螺母与丝杠之间的密封效果。

15、可选的，所述滑块上开设有放置孔，所述锁止组件包括：锁止杆和锁止弹簧，所述锁止杆的一端设置于所述放置孔内、另一端设置于所述调节孔内，所述锁止弹簧固定于所述锁止杆与所述放置孔的孔底之间，所述锁止杆远离所述锁止弹簧的一端设置有倾斜的导向面，且所述导向面靠近所述锁止弹簧的一端低于所述调节孔的开口。

16、通过采用上述技术方案，人手用力推动连接块，此时锁止杆通过导向面将向放置孔内回缩，从而解除锁止，以便环板进行移动至相邻的调节孔处；然后锁止杆通过锁止弹簧的推力将自动插入重新选择的调节孔内，以达到锁止效果。

17、可选的，所述连接管远离所述螺母的一端设置有套管，所述套管的内壁固定设置有螺旋条，所述螺旋条上固定设置有清洁布，所述清洁布与所述螺纹槽的内壁相贴合。

18、通过采用上述技术方案，清洁布可先一步对丝杠表面的灰尘进行清理，从而使得密封套不易与灰尘接触，以延长密封套的使用寿命。

19、可选的，所述螺母和所述连接管的端壁均固定设置有环块，所述连接管和所述套管的端壁均开设有螺纹孔，所述环块螺纹连接于对应的所述螺纹孔内。

20、通过采用上述技术方案，能够便于对连接管和套管进行拆卸，从而便于对密封套进行更换，以及对清洁布进行清洁。

21、第二方面，本技术还提供了一种具有权利要求1~9任一所述的密封结构的钢球丝杠副。

22、通过采用上述技术方案，能够大大提高螺母与丝杠之间的密封性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1、若密封套发生磨损，可再次利用压贴机构，以对密封套进一步进行挤压，从而使得密封套能够维持与螺纹槽的内壁相贴紧，以保证螺母与丝杠之间的密封性。

25、2、气嘴一方面便于向进气腔内充气，另一方面可一段时间内保证进气腔内气压充足；橡胶塞可使得进气腔内部气体不易从出气孔处外泄。

26、3、清洁布可先一步对丝杠表面的灰尘进行清理，从而使得密封套不易与灰尘接触，以延长密封套的使用寿命。