一种岩土工程勘察信息化集成监管设备及其使用方法与流程

本技术涉及工程勘察，尤其是涉及一种岩土工程勘察信息化集成监管设备及其使用方法。

背景技术：

1、岩土工程勘察是指根据建设工程的需求，运用测试手段和方法对建筑场地的地质、环境特征和岩土工程条件进行调查研究和分析判断，并根据上述情报编织勘测文件的活动。

2、相关技术中，一种岩土工程勘察信息化集成监管设备包括机体和设置于机体上的钻机、钻进电感式传感器、钻进拉绳式传感器、钻进gps元件和钻进液压式传感器，钻进电感式传感器用于配合焊针监测钻机的转速，钻进拉绳式传感器用于监测钻机的钻进深度，钻进gps元件用于对钻进的钻孔位置进行定位，钻进液压式传感器用于监测钻机的工作状态，从而实现了对岩土工程勘察信息化集成监管以及全自动化监管。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现：监管设备的体积和质量较大，因而通常在机体的底部安装有滚轮，以便于在工程场地对监管设备进行移动；但是监管设备在钻机工作的勘测过程中，需要对监管设备进行固定，而机体底部的滚轮容易与地面发生打滑现象，对监管设备的固定造成影响，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善监管设备不便固定位置的问题，本技术提供一种岩土工程勘察信息化集成监管设备及其使用方法。

2、第一方面，本技术提供的一种岩土工程勘察信息化集成监管设备，采用如下的技术方案：

3、一种岩土工程勘察信息化集成监管设备，包括机体和转动设置于机体底部的行走轮；所述机体上沿着机体的高度方向滑动设置有支撑架，所述机体上设置有用于驱动支撑架进行移动的伸缩件，所述支撑架底部设置有若干组抓地钉；所述机体上设置有用于将机体固定于地面上的固定组件，所述机体的侧壁转动设置有用于抵触地面的斜撑部。

4、通过采用上述技术方案，控制伸缩件的输出端，使得支撑架带动抓地钉逐渐靠近并抵入地面内部，增加了机体与地面之间的摩擦力，减少了机体相对于地面发生滑动的现象；固定组件将机体固定连接于地面上，增加了机体与地面之间的连接点，进一步的提高了机体与地面之间的连接稳固性；最后，通过将斜撑部抵触在地面上，使得斜撑部对机体进行辅助支撑，减少了机体在斜坡或者凹凸不平的地面上容易倾斜的现象，更进一步的提高了将机体安装于地面上的稳固性，从而实现了将机体便捷且稳定的固定于地面上。

5、作为优选，所述固定组件包括安装架、推动件、若干组转动轴、钻头和驱动件；所述安装架沿着机体的高度方向滑动设置于机体上，所述推动件设置于机体和安装架之间，以用于驱使安装架进行移动；所有所述转动轴均转动设置于安装架上，所述钻头设置于每一组转动轴背离机体的端部，所述驱动件设置于安装架上，以用于驱动所有的转动轴进行同步转动。

6、通过采用上述技术方案，推动件的输出端伸出，使得安装架带动转动轴和钻头逐渐靠近地面；然后，驱动件驱使所有的转动轴进行转动，使得转动轴带动钻头进行转动，以使得转动的钻头逐渐钻入地面内部，从而进一步的实现了机体与地面的固定连接，提高了机体与地面的连接稳定性。

7、作为优选，所述驱动件包括传动齿轮、转动齿环、驱动电机和驱动齿轮；所述传动齿轮设置于每一组转动轴上，所述转动齿环转动设置于安装架上，且所述转动齿环与所有的传动齿轮均相互啮合；所述驱动电机设置于安装架上，所述驱动齿轮设置于驱动电机的输出端，且所述驱动齿轮与转动齿环相互啮合。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与转动齿环进行啮合传动使得转动齿环进行转动，转动齿环与所有的传动齿轮进行啮合传动使得所有传动齿轮进行转动，从而使得所有的转动轴带动钻头进行同步转动，并且仅通过设置一组电机实现驱动所有的转动轴同步转动，节约了生产成本和电能消耗。

9、作为优选，所述斜撑部设置有多组，且所有所述斜撑部均沿着机体的周向进行分布；所述机体上滑动设置有若干组滑动块，所述滑动块与斜撑部一一对应设置，每一所述滑动块与对应的斜撑部之间均转动设置有连接杆，所述机体上设置有用于限制滑动块进行移动的锁止组件。

10、通过采用上述技术方案，转动斜撑部与地面抵接的过程中，斜撑部带动连接杆进行移动，并驱使滑动块滑动；等到斜撑部与地面抵接位置确定后，通过锁止组件将滑动块的位置进行固定，从而通过连接杆将斜撑部与机体的位置进行锁定，减少机体工作过程中发生振动导致斜撑部相对于机体发生转动，导致辅助支撑失效的现象，提高了斜撑部对机体辅助支撑的稳定性。

11、作为优选，所述锁止组件包括导向杆、螺纹杆和两组锁止螺母；所述导向杆和螺纹杆均设置于机体上，所述导向杆和螺纹杆的长度方向均与机体的高度方向相互平行，且所述导向杆和螺纹杆均贯穿滑动块；两所述锁止螺母均螺纹连接于螺纹杆，所述滑动块位于两组锁止螺母之间，且两所述锁止螺母相互靠近的侧壁均与滑动块相抵。

12、通过采用上述技术方案，导向杆对滑动块的滑动方向进行限制和导向，等到滑动块的位置确定后，转动锁止螺母，锁止螺母与螺纹杆进行螺纹转动，当两组锁止螺母相互靠近的侧壁均与滑动块的侧壁紧密相抵时，可通过锁止螺母与螺纹杆的螺纹自锁，对滑动块的位置进行固定。

13、作为优选，所述斜撑部包括斜撑杆、支撑块、滑动杆、驱动螺杆和转动电机；所述斜撑杆转动设置于机体上，且所述斜撑杆与连接杆转动连接；所述支撑块设置于斜撑杆远离机体的端部，所述斜撑杆朝向支撑块的侧壁开设有导向槽和螺纹槽，所述滑动杆滑动设置于导向槽内部，且所述滑动杆远离斜撑杆的端部与支撑块相连，所述驱动螺杆螺纹连接于螺纹槽内部，且所述驱动螺杆远离斜撑杆的端部与支撑块转动连接；所述转动电机设置于支撑块内部，以用于驱使驱动螺杆进行转动。

14、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动螺杆进行转动，驱动螺杆相对于螺纹槽进行转动，以对支撑块和驱动螺杆施加螺旋作用力，并利用滑动杆对支撑块进行导向，实现驱动支撑块沿着滑动杆的长度方向进行滑动，从而实现了对斜撑部整体长度尺寸的便捷调节，减少了人工调节的劳动力损耗；当需要使用斜撑部进行辅助支撑时，可加长斜撑部的尺寸，进而便于对机体进行辅助支撑；当未需要使用斜撑部时，可缩短斜撑部的尺寸，以便于机体携带斜撑部进行移动。

15、作为优选，所述导向槽的内侧壁设置有密封环圈，所述密封环圈与滑动杆的侧壁紧密贴合；所述斜撑杆上贯穿开设有用于连通导向槽内部的通气孔，所述通气孔内部设置有封闭塞。

16、通过采用上述技术方案，当需要驱使支撑块进行移动时，将封闭塞拆卸，以使得导向槽内部与外界的空气相连通，从而保障滑动杆的正常移动；当斜撑部的整体长度确定后，将封闭塞抵入通气孔内部，使得导向槽远离支撑块的端部形成气密性良好的气密空间；在后续使用斜撑部对机体进行辅助支撑的过程中，当斜撑部受到过大的作用力，导致驱动螺杆与螺纹槽的螺纹自锁失效时，支撑块驱使滑动杆朝向导向槽内部进行滑动，此时，气密空间内部的气压迅速上升，通过气压阻碍滑动块和支撑块的移动，极大地减小了斜撑部整体的长度形变量，从而减少了机体发生歪斜的现象，保障了斜撑部的使用安全性和对机体辅助支撑的稳定性。

17、作为优选，所述支撑块上转动设置有脚踏板，所述脚踏板的底壁设置有若干组防滑钉，每一所述防滑钉的侧壁均设置有若干组防滑翼板。

18、通过采用上述技术方案，斜撑部整体长度调节完毕后，将支撑块底部的脚踏板转动放置于地面上，通过使用者脚踩，以将防滑钉和防滑翼板快速的按压至地面内部，防滑钉和防滑翼板增加了支撑块、脚踏板与地面之间的接触面积，从而减少了支撑块相对于地面发生滑移的现象，提高了斜撑部的使用稳定性和对机体辅助支撑的稳定性；另外，脚踏板的设置也为固定支撑块提供了便捷。

19、作为优选，所述机体上设置有收纳环，所述收纳环内部穿设有插接杆，所述支撑块上贯穿开设有供插接杆穿过的穿插孔，所述插接杆与收纳环之间设置有防脱绳。

20、通过采用上述技术方案，当不需要使用斜撑部时，可缩短斜撑部的整体长度，然后驱动斜撑杆带动支撑块朝向靠近机体的方向进行转动，使得支撑块上的穿插孔对准收纳环的环口，然后将插接杆贯穿收纳环和穿插孔，实现了对斜撑部位置的快速固定，减少了移动机体的过程中斜撑部发生晃动的现象；另外防脱绳减少了未使用插接杆时，插接杆易于遗失的现象。

21、第二方面，本技术提供一种岩土工程勘察信息化集成监管设备的使用方法，包括如下步骤：

22、支撑：控制伸缩件的输出端伸出，使得支撑架靠近地面，并使得抓地钉抵入地面内部；

23、固定：通过固定组件使得机体与地面固定连接；

24、辅撑：将斜撑部远离机体的端部抵触地面，以对机体进行辅助支撑。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过设置控制伸缩件的输出端，使得支撑架带动抓地钉逐渐靠近并抵入地面内部，减少了机体相对于地面发生滑动的现象；固定组件将机体固定连接于地面上，增加了机体与地面之间的连接点，进一步的提高了机体与地面之间的连接稳固性；最后，通过将斜撑部抵触在地面上，使得斜撑部对机体进行辅助支撑，减少了机体在斜坡或者凹凸不平的地面上容易倾斜的现象，从而实现了将机体便捷且稳定的固定于地面上；

27、2.等到斜撑部与地面抵触后，通过设置锁止组件对滑动块的位置进行锁定，即利用连接杆将斜撑部相对于机体的位置进行锁止，从而提高了斜撑部辅助支撑机体的稳定性；

28、3.通过设置脚踏板、防滑钉和防滑翼板，提高了支撑块与地面之间的摩擦力，从而减少了支撑块相对于地面发生滑移的现象，提高了斜撑部的使用稳定性和对机体辅助支撑的稳定性；另外，脚踏板的设置也为固定支撑块提供了便捷。