一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀的制作方法

本发明涉及蝶阀，具体为一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀。

背景技术：

1、目前常用的耐海水蝶阀为达到防海水腐蚀的目的，一是选择使用防腐蚀材料(如铜合金或不锈钢等)来制作阀体和蝶板，二是采用衬橡胶层将阀体和蝶板与海水介质隔离，两种方法各有利弊。

2、公开号为cn105221762b公开了一种耐海水蝶阀，其由阀体、阀杆、蝶板、蜗轮装置组成，并在蝶板和阀体表面涂覆有衬胶层，防止海水腐蚀，延长使用寿命，本发明的蝶板经过优化设计，能有效增加蝶阀过流面积，降低流体阻力；可以根据不同的工况，选用合适的蝶板密封圈，确保阀门在一个检修周期内不会产生内漏；

3、但是其在实际使用时还具有一定的缺陷，比如其在对蝶板外部的密封圈在安装时仅通过安装槽进行套设卡合安装，在使用一定时间后当密封圈损坏后，在进行拆卸更换，需要将碟板和阀杆与阀体之间进行拆卸，之后利用工具将密封圈翘出脱离安装槽内部，之后将新的密封圈牵拉卡合进安装槽内部，整体更换较为麻烦，在进行现场更换时较为不便，特别在对一些大口径的蝶阀在进行密封圈更换时，更加不便，降低整体更换效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，以解决上述背景技术中提出的在对蝶板外部的密封圈在安装时仅通过安装槽进行套设卡合安装，在使用一定时间后当密封圈损坏后，在进行拆卸更换，需要将碟板和阀杆与阀体之间进行拆卸，之后利用工具将密封圈翘出脱离安装槽内部，之后将新的密封圈牵拉卡合进安装槽内部，整体更换较为麻烦，在进行现场更换时较为不便，特别在对一些大口径的蝶阀在进行密封圈更换时，更加不便，降低整体更换效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部设有碟板，所述阀体靠近碟板一侧中间位置顶端贯穿设置有阀杆，所述碟板的外部环绕套设有密封圈，所述碟板靠近密封圈的一侧外表面边缘处贴合设有圆环状压板，所述阀体和所述碟板以及所述压板与介质接触的部分均包覆有衬胶层；拆装机构，所述拆装机构设于所述碟板的一侧，所述拆装机构的作用是将一侧所述密封圈快速拆装；所述拆装机构包括储液腔、螺纹杆、密封塞、挤压槽、引导槽、抵触槽和活塞杆，所述储液腔预设在阀杆的内部，且螺纹杆贯穿螺纹安装在阀杆的顶端内部，并且螺纹杆的底端安装有密封塞，所述密封塞与储液腔内壁贴合滑动密封连接，所述抵触槽等间距嵌入式环绕预设在压板靠近碟板中间位置的一侧内部，所述挤压槽等间距嵌入式环绕预设在碟板靠近抵触槽的一侧内部，所述挤压槽靠近抵触槽的一侧均导通预设有引导槽，且引导槽的一端与碟板靠近压板的一侧外部贯穿导通，所述活塞杆滑动卡合安装在挤压槽和引导槽的内部，且活塞杆的一端贯穿插设在抵触槽的一侧内部。

3、优选的，所述密封圈截面为t形状设置，所述碟板和压板靠近密封圈的一侧凸出面均嵌入式预设有卡槽，且密封圈的一侧凸出面均抵触卡合在对应侧的卡槽中，所述碟板靠近阀杆的一侧顶端内部嵌入式预设有安装槽，所述阀杆底端插设安装在安装槽内部，且阀杆一侧与碟板之间嵌入式螺纹安装有销轴；

4、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过密封圈的截面t形状设置，以及压板和碟板一侧的卡槽定位，从而使得密封圈在使用时不会出现脱落的可能，保持处处密封。

5、优选的，所述拆装机构还包括导通腔一、连接通道一、导通腔二、通孔、连接通道二、复位弹簧和滚珠，所述导通腔一嵌入式预设在阀杆靠近的底端内部，所述导通腔二嵌入式预设在安装槽的底端内壁上，所述通孔导通安装在阀杆的底端外部与导通腔一的底端内壁之间；

6、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过导通腔一和导通腔二的设置，从而便于液体的流通，同时在阀杆的底端与安装槽底端内壁之间的配合处可预设密封圈和密封槽进行配合，保证导通腔一和导通腔二导通后的密封性，保证整体使用效果。

7、优选的，所述阀杆位于储液腔与导通腔一之间且远离销轴的一侧内部导通预设有连接通道一，所述碟板靠近导通腔二的一侧内部预设有连接通道二，且连接通道二的一端与导通腔二的一侧内部导通连接，并且连接通道二的另一端与挤压槽一端导通连接；

8、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，从而便于后续储液腔内部液体和连接通道二之间能够顺利流通。

9、优选的，所述活塞杆位于挤压槽内部的一侧外部套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别嵌入式安装在挤压槽的一侧内壁和活塞杆活塞的一侧内壁上，所述引导槽的内壁上等间距嵌入式转动设置有滚珠，且滚珠的一侧与活塞杆的一侧外表面贴合；

10、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，使得后续挤压槽内部液体抽回后，配合复位弹簧的回弹和滚珠的滚动顺滑设置，使得活塞杆快速回弹，从而使得活塞杆一端脱离抵触槽内部，从而便于压板进行拆卸。

11、优选的，所述导通腔一和导通腔二之间预设有自密封机构，所述自密封机构包括空腔柱、球形杆、压缩弹簧和顶杆，所述空腔柱固定安装在导通腔一的顶端一侧内壁上，且球形杆滑动卡合安装在空腔柱的底端开口端内部，所述球形杆的底端密封球中心与通孔中心在同一垂直线上；

12、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，保证球形杆回弹后能够将通孔进行堵塞，从而防止阀杆在与安装槽拆卸脱离后，内部液体会从底端流出，保证整体使用效果。

13、优选的，所述顶杆固定安装在导通腔二靠近球形杆的一侧底壁上，所述球形杆的顶端外表面和空腔柱的顶端内壁之间连接安装设置有压缩弹簧；

14、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过顶杆的抵触，从而使得阀杆在与安装槽进行安装时，能够对球形杆进行抵触，从而使得导通腔一和导通腔二之间能够自动导通，便于后续使用。

15、优选的，所述压板远离密封圈的一侧内壁与碟板的一侧外表面之间设有密封隔绝机构，所述密封隔绝机构包括密封环、密封槽、气囊和导气通道，所述密封环嵌入式安装在挤压槽和引导槽的导通连接处，且密封环内部被活塞杆贯穿滑动密封贴合，所述压板远离密封圈的一侧内壁上环绕嵌入式预设有密封槽，所述碟板靠近密封槽的一侧外表面环绕设有圆环状气囊，所述碟板靠近气囊的一侧内部预设有导气通道，且导气通道的两端分别与气囊的一侧内部导通和挤压槽靠近引导槽的一侧内部导通，以使得所述活塞杆移动将所述挤压槽一侧内部气体挤压进所述气囊内部；

16、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，从而使得压板与碟板在安装配合时，一侧缝隙通过密封圈的挤压进行密封，另一侧通过气囊的膨胀进行密封，从而保证压板与碟板安装配合的密封性，防止在使用时海水进入压板与碟板配合的缝隙中进入引导槽或者抵触槽内部，造成压板与碟板内部被腐蚀的情况，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命，整体的抗腐蚀效果更好。

17、优选的，所述阀体靠近排水端的底端一侧预设有泄漏监测机构，所述泄漏监测机构包括集液盒、导流孔、连接碳棒、连接铁棒、警示灯、抵触块、按压开关、电磁铁、导轨、移动块、拉伸弹簧、铁块和密封板，所述集液盒安装在阀体的底端一侧，且阀体的一侧内部与集液盒的顶端内部之间导通预设有导流孔，所述连接碳棒和连接铁棒均贯穿安装在集液盒底端内部，且警示灯安装在阀体一侧外部，并且连接碳棒和连接铁棒均通过导线与警示灯的接线端接通；

18、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，使得碟板一侧的密封圈出现损坏时，此时一侧的海水渗透流出通过导流孔进入集液盒内部，由于海水内含高盐分，同时配合连接碳棒和连接铁棒两种不同活泼程度的金属与海水接触，从而产生势能差，因此产生电力，从而使得一侧的警示灯亮起，从而便于工作人员及时发现泄露的情况，及时进行维修。

19、优选的，所述抵触块贯穿固定安装在阀杆靠近顶端一侧外部，所述按压开关安装在阀体靠近抵触块的一侧外部，所述导轨对称安装在集液盒的两侧内壁上，所述移动块贯穿集液盒一侧滑动卡合安装在两侧导轨内部，所述移动块位于集液盒外部的一端安装有铁块，所述电磁铁通过支架安装在集液盒靠近铁块的一侧外部，所述电磁铁与按压开关电性连接控制，所述密封板的顶端贴合滑动密封安装在阀体靠近导流孔的底端内壁上，并且密封板的底端固定安装在移动块的顶端一侧外部，所述移动块远离铁块的一侧边缘处外表面与集液盒的一侧内壁之间对称连接设置有拉伸弹簧；

20、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，使得电磁铁通电，将一侧的铁块和移动块吸附贴合，从而使得顶端的密封板处于回收状态，使得泄露的水能够通过导流孔流入，保证实时监测，当在碟板需要转动打开时，此时抵触块与按压开关脱离，使得电磁铁断电，配合拉伸弹簧回收，从而使得顶端密封板自动密封隔绝，从而防止在正常开阀排水时造成警示灯误启动的情况。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀：

22、1.该衬胶蝶阀在进行使用时，当碟板外部密封圈损坏后，通过转动螺纹杆，从而使得底端的密封塞上升，从而将挤压槽内部的油液抽吸回收，同时配合复位弹簧的回弹，从而使得多个活塞杆从压板一侧的抵触槽内部抽出，从而可将压板直接从侧边取出，之后将内部损坏密封圈取出即可，无需将碟板拆卸以及其他复杂的工序，整体操作较为方便，不需拆卸碟板和阀杆以及使用较多拆装工具，便于现场拆卸，同时在安装时，只需将新的密封圈卡合进卡槽内部，之后将压板压紧，再将螺纹杆反转，将内部油液均匀挤压进多个挤压槽内部，使得活塞杆再次受压抵触进压板的抵触槽内部，从而完成对压板和密封圈的更换定位，保证整体安装稳定性，整体拆装简单易行，同时配合密封圈的截面t形状设置，以及压板和碟板一侧的卡槽定位，从而使得密封圈在使用时不会出现脱落的可能，保持处处密封，同时压板的压合能够对密封圈的变形量限制在可控的范围，保证使用效果；

23、2.该衬胶蝶阀在使用时，当通过活塞杆的抵触伸出对压板进行定位时，此时配合密封隔绝机构内部密封环对挤压槽一侧的密封，从而使得活塞杆在伸出时，将一侧内部的气体通过导气通道抵触进环形气囊的内部，从而使得气囊整体膨胀填满密封槽的内部，从而使得压板与碟板在安装配合时，一侧缝隙通过密封圈的挤压进行密封，另一侧通过气囊的膨胀进行密封，从而保证压板与碟板安装配合的密封性，防止在使用时海水进入压板与碟板配合的缝隙中进入引导槽或者抵触槽内部，造成压板与碟板内部被腐蚀的情况，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命，整体的抗腐蚀效果更好；

24、3.该衬胶蝶阀在使用时，通过自密封机构内部的空腔柱、球形杆、压缩弹簧和顶杆配合使用，使得阀杆整体插设进碟板一侧的安装槽中时，通过安装槽底端内壁上的顶杆对球形杆的抵触，使得球形杆回收压缩弹簧压缩，从而使得导通腔一底端的通孔打开，从而使得导通腔一和导通腔二自动导通，便于后续供液，同时碟板与阀杆在拆卸进行检修时，当阀杆与碟板一侧的安装槽脱离后，此时压缩弹簧抵触球形杆回弹复位，从而对通孔自动回弹密封，防止在拆卸后储液腔内部液体储存的液体从底端流出，造成浪费，保证整体使用效果，整体能够自启闭；

25、4.该衬胶蝶阀在使用时，通过泄漏监测机构内部的集液盒、导流孔、连接碳棒、连接铁棒和警示灯配合，从而使得碟板一侧的密封圈出现损坏时，此时一侧的海水渗透流出通过导流孔进入集液盒内部，由于海水内含高盐分，同时配合连接碳棒和连接铁棒两种不同活泼程度的金属与海水接触，从而产生势能差，因此产生电力，从而使得一侧的警示灯亮起，从而便于工作人员及时发现泄露的情况，及时进行维修，整体使用效果好；

26、5.该衬胶蝶阀在使用时，通过泄漏监测机构内部的抵触块、按压开关、电磁铁、导轨、移动块、拉伸弹簧、铁块和密封板配合使用，在碟板关闭时，此时一侧的抵触块与按压开关抵触，从而使得按压开关通电，电磁铁通电，将一侧的铁块和移动块吸附贴合，从而使得顶端的密封板处于回收状态，使得泄露的水能够通过导流孔流入，保证实时监测，当在碟板需要转动打开时，此时抵触块与按压开关脱离，使得电磁铁断电，配合拉伸弹簧回收，从而使得顶端密封板自动密封隔绝，从而防止在正常开阀排水时造成警示灯误启动的情况，保证整体监测使用准确性和整体的使用效果。