一种单向阀、注射系统、树脂在线改性成型系统及其操作方法与流程

文档序号:36321573发布日期:2023-12-08 22:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种单向阀,其特征在于,包括阀座、阀盖和阀芯,所述阀座和阀盖配合设有容纳腔,阀盖设有进料通道,阀座设有出料通道,所述阀芯侧壁与容纳腔侧壁贴合,并可在容纳腔内移动;

2.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述第二端面上设有一个或多个凸起,当阀芯位于容纳腔最底部时,所述凸起与所述出料通道接触,熔体从所述第二端面与出料通道因凸起产生的间隙间进入出料通道。

3.根据权利要求2所述的单向阀,其特征在于,所述凸起为半球体结构。

4.根据权利要求2或3所述的单向阀,其特征在于,多个所述凸起沿阀芯的轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述第二端面锥形边缘与基于锥形顶部所在水平面的夹角α,小于出料通道边缘与基于锥形顶部所在水平面的夹角β,当阀芯位于容纳腔最底部时,熔体从通槽经间隙进入出料通道。

6.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯在沿阀芯中部位置的截面方向上轴对称。

7.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述通槽为朝向阀芯内部凹陷的弧形面。

8.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,多个所述通槽之间为凸部,所述凸部与容纳腔内壁接触。

9.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯安装于阀座内,阀盖与阀座固定,限定阀芯的第一端面的顶部运动位置。

10.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述进料通道的形状与第一端面相匹配,所述出料通道位于第二端面的端部的形状为碗状。

11.一种注射系统,其特征在于,包括权利要求1~10任一所述的单向阀,还包括注射机,所述注射机包括注射料筒、注射活塞、注射喷头和第一三通阀,所述第一三通阀分别连接出料通道、注射喷头和注射料筒。

12.根据权利要求11所述的注射系统,其特征在于,所述单向阀的阀座与第一三通阀为一体结构。

13.一种树脂在线改性成型系统,其特征在于,包括权利要求11或12所述的注射系统,还包括改性系统、储料系统、成型模具,所述改性系统包括螺杆挤出机,所述螺杆挤出机挤出的熔体,经第二三通阀分别与储料系统和进料通道连接,进料通道经单向阀与第一三通阀连接,储料系统通过第一三通阀与注射喷头连接,注射喷头与成型模具连接。

14.根据权利要求13所述的树脂在线改性成型系统,其特征在于,所述储料系统包括储料筒、储料活塞。

15.根据权利要求14所述的树脂在线改性成型系统,其特征在于,所述储料筒根部位置处设有溢料口。

16.根据权利要求13或14所述的树脂在线改性成型系统,其特征在于,所述储料筒根部位置处设有排渣口。

17.根据权利要求15所述的树脂在线改性成型系统,其特征在于,所述溢料口处设有溢料斗。

18.一种根据权利要求13~17任一所述的树脂在线改性成型系统的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:当储料系统将熔体向成型模具中注料时,单向阀与进料通道紧密贴合,螺杆挤出机的熔体经第二三通阀进入储料系统,进行储料;当储料系统与成型模具工作完成后,储料系统和螺杆挤出机的熔体,经第二三通阀、单向阀的阀芯切换至与出料通道配合将熔体注入注射系统。


技术总结
本发明公开了一种单向阀、注射系统、树脂在线改性成型系统及其操作方法,单向阀包括阀座、阀盖和阀芯,所述阀座和阀盖配合设有容纳腔,阀盖设有进料通道,阀座设有出料通道,所述阀芯侧壁与容纳腔侧壁贴合,并可在容纳腔内移动;所述阀芯朝向进料通道和出料通道的位置处分别为第一端面和第二端面,所述第一端面和所述第二端面均为锥形,阀芯中部为柱形,所述阀芯的中部的侧壁开设有若干从第一段端面末端贯穿至第二端面末端的通槽,所述第一端面上的有效端面与进料通道相配合,能够在有效端面与进料通道相贴合时截止进料通道内的熔体流入容纳腔。本申请提供的单向阀,结构设计合理、简单,安装、维修方便、成本低。

技术研发人员:顾保柱,张光辉,张振北,苏良瑶,周永松
受保护的技术使用者:杭州本松新材料技术股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1