一种高压Y型调节球阀的制作方法

本技术涉及球阀的领域，尤其是涉及一种高压y型调节球阀。

背景技术：

1、在石油炼制、管道输送、化工以及水利领域中，会使用到球阀，球阀的作用主要是用来对管路中的流动介质进行切断、分配或者改变介质的流动方向；其使用方法为，转动阀杆，阀杆带动球体作旋转运动，球体上开设有用于介质流过的管道，当流动管道与介质进入的管道相通时，便于介质在管道的通过，当流动管道与介质进入的管道不相通时，实现对流动介质的切断；目前的球阀按照驱动方式分为，气动球阀、带动球阀以及手动球阀。

2、经检索，申请号为cn201620719874.7的专利文件公开了一种球阀；其主要包括：包括阀座以及设置在阀座内的球体，球体的顶部连接有阀杆，球体的顶部可拆卸连接有垫块，阀杆底部设有多边形凸块，垫块上设有与多边形凸块配合的连接孔；该球阀的大致工作原理是：当使用球阀对管道内的流动介质进行截断或者开启时，转动阀杆，阀杆带动垫块以及凸块一起转动，由于是垫块与阀杆连接，因此先磨损的是垫块，通过定期更换垫块，减少球体的磨碎，延长了球体的使用寿命，进而提高球阀的使用寿命。

3、针对上述相关技术，存在如下的技术缺陷:流通介质流通时，流通介质经过阀体进入到下一管道，由于流通介质在流动时处于高压状态，且流通介质的冲击力正对球体，致使球体会受到流通介质较大的冲击力，长时间使用，存在球体易损坏的现象，降低了阀体的使用寿命。

技术实现思路

1、为了减少球体易损坏的现象，提高阀体的使用寿命，本技术提供一种高压y型调节球阀。

2、本技术提供的一种高压y型调节球阀采用如下的技术方案：

3、一种高压y型调节球阀，包括介质流通管道、介质缓冲管道以及截止组件；所述介质流通管道的两端分别设有通入口与第一介质出口，所述介质缓冲管道的一端设有用于介质进入的第一介质进口，所述介质缓冲管道中部设有用于缓冲介质通过的第二介质出口，所述介质流通管道上设有用于所述介质缓冲管道安装的连接口；所述介质缓冲管道设于所述连接口内，其中，所述通入口、所述第一介质出口、所述第一介质进口以及所述第二介质出口相对应连通设置；且所述介质缓冲管道在所述介质流通管道上倾斜设置；所述截止组件设于所述介质缓冲管道内，用于控制介质的流通或截止。

4、通过采用上述技术方案，将输送介质经过通入口输送到介质流通管道内，输送介质在介质流通管内运动，输送介质经过第一介质进口进入到介质缓冲管道内，输送介质在介质缓冲管道内运动，当需要对输送介质进行输送时，调节截止组件，截止组件运动，介质缓冲管道打开，输送介质在第二介质出口通过，输送介质经过第二介质出口进入到介质流通管道内，并从第一介质出口流出，实现对输送介质的输送，同样地，需要对输送介质进行截止时，调节截止组件，截止组件运动，输送介质被截止在介质缓冲管道内；通过将介质缓冲管道与介质流通管道倾斜连接，介质缓冲管道与介质流通管道形成高度差，使得输送介质在进行输送时，能够对输送介质起到缓流作用，降低输送介质对截止组件的冲击力，进而提高了调节球阀的使用寿命。

5、可选的，所述截止组件包括截止球体以及驱动件；所述截止球体转动连接于所述介质缓冲管道内，其中，所述截止球体的转动轴线与介质在所述介质缓冲管道内的流动方向垂直，所述截止球体上设于用于介质通过的流通口；所述介质流通管道分为截止状态与连通状态；截止状态时，所述流通口与所述第一介质进口不相通；连通状态时，所述流通口与所述第一介质进口相通；所述驱动件安装于所述介质缓冲管道上，所述驱动件与所述截止球体连接，用于驱使所述截止球体转动。

6、通过采用上述技术方案，当需要对输送介质通过时，调节驱动件，驱动件运动，驱动件运动带动截止球体运动，当流通口与第一介质进口相通时，输送介质通过，当需要对输送介质进行截止时，调节驱动件，驱动件运动，驱动件带动截止球体运动，当流通口与第一介质进口不相通时，输送介质被截止在介质缓冲管道内。

7、可选的，所述驱动件包括驱动杆与驱动手柄；所述驱动杆一端与所述截止球体连接，所述驱动手柄设于所述驱动杆的另一端，其中，所述驱动杆与所述截止球体的转动轴线相同，所述驱动手柄的轴向与所述驱动杆的轴向垂直，且所述驱动杆伸出所述介质缓冲管道。

8、通过采用上述技术方案，转动驱动手柄，驱动手柄运动，驱动手柄的运动带动驱动杆转动，驱动杆运动带动截止球体转动，截止球体转动，实现流通口与第一介质进口的相通或不相通，进而实现对输送介质的通过或截止。

9、可选的，所述截止组件还包括用于提高对介质截止效果的多个密封件；多个密封件安装于所述介质缓冲管道内部，并分别位于所述截止球体的两侧；所述密封件包括密封块与抵紧源；所述密封块通过所述抵紧源可活动设于所述介质缓冲管道内，且所述密封块能够与所述截止球体抵紧，所述抵紧源用于驱使所述密封块抵紧于所述截止球体。

10、通过采用上述技术方案，抵紧源驱使密封块运动，密封块与截止球体接触；通过抵紧源驱使密封块运动，密封块与截止球体接触，实现对介质球体与截止缓冲管道之间空间的密封，减少出现输送介质进入到截止球体与介质缓冲管道的空隙内，进而减少出现输送介质输送时出现输送压力降低的现象，从而提高了对输送介质的截止效果。

11、可选的，所述抵紧源包括蝶形弹簧；所述蝶形弹簧的一端与所述介质缓冲管道可活动连接，所述密封块连接于所述蝶形弹簧的另一端。

12、通过采用上述技术方案，蝶形弹簧伸展，蝶形弹簧向密封块施力，密封块在介质缓冲管道内运动，密封块与截止球体接触，实现将截止球体与截止缓冲管道之间空隙密封的效果，提高了的调节球阀对输送介质的截止效果。

13、可选的，所述截止组件还包括用于对所述调节球阀工作时降噪的降噪板；所述降噪板设于所述第二介质出口处，所述降噪板设有多个用于介质通过的流动孔。

14、通过采用上述技术方案，输送介质在第二介质出口流出，输送介质通过流动孔进入到介质流通管道内；通过在第二介质出口处设置降噪板，输送介质在第二介质口流出经过降噪板，并通过流动孔进入到介质流通管道内，设置的多孔降噪板，起到了对输送介质减速降压的作用，在一定程度上能够降低调节球阀工作时产生的噪音。

15、可选的，还包括用于对所述截止球体进行拆卸的拆卸机构；所述拆卸机构包括推动组件、安装组件、回弹组件以及封堵组件；所述推动组件包括推动板；所述介质缓冲管道的另一端设有调节口，所述推动板滑动连接于所述介质缓冲管道内，所述推动板连接于所述蝶形弹簧靠近所述调节口的一侧；所述回弹组件设于所述介质缓冲管道的内底壁并与所述截止球体连接，用于驱使所述截止球体运动；所述介质缓冲管道上设有用于对所述截止球体进行更换的拆卸口，所述拆卸口的孔径大于所述截止球体的直径；所述安装组件设于所述拆卸口处，用于将所述截止球体限制在所述介质缓冲管道内；所述封堵组件安装于所述调节口处用于对所述调节口进行封堵。

16、通过采用上述技术方案，当调节球阀使用较长时间，需要对其内部的截止球体进行拆卸更换时，调节封堵组件，调节口打开，操作推动板，推动板运动，推动板的运动带动蝶形弹簧运动，蝶形弹簧运动带动密封块运动，此时密封块远离截止球体，密封块与截止球体间产生空隙，调节安装组件，安装组件将截止球体与介质缓冲通道分离，同时，回弹组件运动，在回弹组组件的作用下将截止球体顶出拆卸口，以此实现对截止球体的拆卸。

17、可选的，所述封堵组件包括封堵门以及第一固定件；所述封堵门设于所述调节口处，并能够将所述调节口封盖，所述第一固定件设于所述封堵门上，用于将所述封堵门与所述介质缓冲管道进行固定。

18、通过采用上述技术方案，将封堵门靠近调节口处，调节第一固定件，第一固定件将封堵门与介质缓冲管道进行固定；通过调节第一固定件，第一固定件将封堵门与介质缓冲管道固定，有效减少外界杂质进入介质缓冲管内，同时便于操作推动组件，实现对截止球体的拆卸。

19、可选的，所述回弹组件包括推动弹簧；所述推动弹簧一端与所述介质缓冲管道内底壁连接，另一端与所述截止球体转动连接，其中，所述推动弹簧的轴向与所述截止球体的转动轴线相同。

20、通过采用上述技术方案，调节安装组件，安装组件将截止球体与介质缓冲管道分离，此时，推动弹簧伸展运动，推动弹簧的运动带动截止球体运动，推动弹簧将截止球体弹起，便于实现对截止球体的更换。

21、可选的，所述安装组件包括安装封盖以及第二固定件；所述安装封盖通过所述第二固定件可拆连接于所述拆卸口处。

22、通过采用上述技术方案，操作安装封盖，将安装封盖安装在拆卸口处，并将安装封盖与截止球体接触，调节第二固定件，第二固定件将安装封盖与介质缓冲管道固定，实现将截止球体限制在介质缓冲管道内的目的。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术通过将介质缓冲管道与介质流通管道倾斜连接，介质缓冲管道与介质流通管道形成高度差，使得输送介质在进行输送时，能够对输送介质起到缓流作用，降低输送介质对截止组件的冲击力，进而提高了调节球阀的使用寿命；

25、2.本技术通过抵紧源驱使密封块运动，密封块与截止球体接触，实现对介质球体与截止缓冲管道之间空间的密封，减少出现输送介质进入到截止球体与介质缓冲管道的空隙内，进而减少出现输送介质输送时出现输送压力降低的现象，从而提高了对输送介质的截止效果；

26、3.本技术通过在第二介质出口处设置降噪板，输送介质在第二介质口流出经过降噪板，并通过流动孔进入到介质流通管道内，设置的多孔降噪板，起到了对输送介质减速降压的作用，在一定程度上能够降低调节球阀工作时产生的噪音。