一种免维护直埋套筒补偿器预制保温装置的制作方法

本技术涉及管道补偿器，更具体的说是涉及一种免维护直埋套筒补偿器预制保温装置。

背景技术：

1、工业供汽管网及供热管网输送的介质基本为蒸汽或热水，而蒸汽或热水的温度远远高于管道安装时的环境温度，由此形成的温差，使热输送管道产生热胀冷缩现象。热输送管道在使用过程中产生的热胀冷缩，会使管道发生一定的拉伸位移，并产生一定的内应力。热输送管网通常通过安装“补偿器”来调节热胀冷缩。防止管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，并由补偿器来补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在管道其它附件上的作用力，防止热输送管网在工作中发生失稳现象。

2、补偿器的分类非常多，有金属补偿器，非金属补偿器，织物补偿器等。工业供汽管网及供热管网上通常采用的是金属补偿器。而金属补偿器又可分为套筒补偿器和波纹补偿器。而供热管网中安装的补偿器无论是套筒补偿器还是波纹补偿器，为了减少供热介质在输送过程中的热量损失，节约燃料，保证供热质量，都需要对其进行保温工作。

3、套筒补偿器的保温工作按照保温时的场地分为工厂内预制保温和施工现场保温两种。套筒补偿器施工现场保温由于受现场施工条件及施工机械的限制，只能对补偿器采取简单易施工的保温方式，即在补偿器的固定端和活动端均采用硬质聚氨酯辅以热收缩带进行保温的方式，此种保温方式的缺点在于：由于聚氨酯为硬质保温材料，补偿器的活动端在补偿管道热位移进行伸缩时，将对聚氨酯保温层造成拉伸，进而使其断裂损坏，不能继续起到保温效果，使用奉命短。同时地下水也会进入到保温层中，对补偿器及其管道产生腐蚀，不但降低补偿器及供热管道的使用寿命，同时也给供热管道留下安全隐患。

4、针对上述问题，现有技术cn105927812b，名称为一种防水密封预制直埋补偿器保温产品及其预制方法，其包括补偿器和补偿器的外保温密封结构，补偿器的外保温密封结构包括聚氨酯保温层、软质柔性保温层、报警线、压紧盖、密封填料、外护套管，补偿器固定端上固定聚氨酯保温层；补偿器活动端的补偿段上包裹软质柔性保温层，依次在补偿器活动端上固定聚氨酯保温层；外护套管套接在补偿器、软质柔性保温层和聚氨酯保温层外，外护套管的两端通过螺栓连接压紧盖，在外护套管、压紧盖与聚氨酯保温层之间的密封腔中填充密封填料，报警线沿补偿器敷设，埋设在聚氨酯保温层和软质柔性保温层中。

5、该现有技术虽然在补偿器活动端的补偿段包裹软质柔性保温层，可避免现有补偿器的活动端因设置硬质保温材料在补偿管道热位移进行伸缩时，将对聚氨酯保温层造成拉伸，进而使其断裂损坏，不能继续起到保温效果，使用奉命短的问题。但是，上述技术仍然存在一些问题：(1)因压紧盖需要通过多个螺栓与密封套管锁紧固定，使得在装配时，需要装配人员花费大量的时间对多个螺栓依次进行紧固，不仅费时费力而且造成装配效率低下；(2)保温层并没有覆盖补偿器固定端和活动端之间的连接段部分，使得该部分的保温性能较差，进而降低了补偿器的保温性能；(3)没有对报警线进行防护，使得报警线铺设后再向保温外护管注入聚氨酯发泡保温材料时以及在聚氨酯发泡保温材料固化过程中，存在报警线受到聚氨酯发泡保温材料对其施加的挤压、撕扯外力而损坏的问题，进而降低了报警线的使用寿命，提高了报警线的维护次数和成本，并且报警线直接裸露地埋设在固化的聚氨酯发泡保温材料内部，使得报警线与固化的聚氨酯发泡保温材料之间为紧接触，使得在拆除报警线或维修报警线时不易从固化的聚氨酯发泡保温材料内部拉出，增加了维护不便性。

6、因此，如何提供一种在装配过程中无需螺栓连接工序，提高装配效率以及工作性能安全可靠、保温效果更好、使用寿命长，维护便捷的免维护直埋套筒补偿器预制保温装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种在装配过程中无需螺栓连接工序，提高装配效率以及工作性能安全可靠、保温效果更好、使用寿命长，维护便捷的免维护直埋套筒补偿器预制保温装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种免维护直埋套筒补偿器预制保温装置，包括：

4、套筒补偿器，所述套筒补偿器上的固定外管一端外侧面上固定有连接法兰，所述套筒补偿器上的活动内管一端伸入至所述固定外管一端，且所述活动内管靠近其一端外壁上套设有压盖法兰，所述压盖法兰与所述连接法兰固定连接，所述固定外管另一端固定有固定端接管，所述活动内管另一端固定有活动端接管；

5、固定端保温管，所述固定端保温管套设在所述固定端接管、所述固定外管、所述连接法兰和所述压盖法兰上，且所述固定端保温管与所述固定端接管、所述固定外管、所述连接法兰和所述压盖法兰之间的空腔填充有固定端聚氨酯保温层；

6、活动端保温管，所述活动端保温管套设在所述活动端接管上，且二者的空腔填充有活动端聚氨酯保温层；

7、活动端软质柔性保温层，所述活动端软质柔性保温层填充在所述活动内管的补偿段的外周侧，且所述活动端软质柔性保温层的两端分别与所述固定端聚氨酯保温层一端和所述活动端聚氨酯保温层一端衔接，以在所述套筒补偿器外周侧形成全包裹保温层；

8、高耐温橡胶防水护套，所述高耐温橡胶防水护套套设在所述活动端软质柔性保温层的外侧，且所述高耐温橡胶防水护套的两端分别搭接且均通过第一收缩带固定在所述固定端保温管和所述活动端保温管的管壁上；

9、外支撑护套，所述外支撑护套套设在所述高耐温橡胶防水护套的外侧，且所述外支撑护套一端与所述固定端保温管的外管壁的搭接位置通过第二收缩带固定连接，另一端延伸至所述活动端保温管位置处，且与所述活动端保温管外壁之间具有缝隙。

10、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种免维护直埋套筒补偿器预制保温装置，通过活动端软质柔性保温层的两端分别与固定端聚氨酯保温层一端和活动端聚氨酯保温层一端衔接，即在套筒补偿器的外周侧形成全覆盖的包裹保温层，使得该装置对补偿器的保温效果更好，保证了供热质量；此外，该保温装置中的高耐温橡胶防水护套有效防止了地下水及外部污水进入到活动端软质柔性保温层中，避免了地下水对补偿器及管道产生腐蚀，从而保证了补偿器及供热管道的使用寿命；此外，可通过第一收缩带即可将高耐温橡胶防水护套固定在固定端保温管和活动端保温管的管壁上，确保了耐高温橡胶防水护套内部形成完全密封的可自由伸缩的空腔，使得当套筒补偿器因温差产生位移时，活动端软质柔性保温层可在空腔内可自由伸缩而保温层不被破坏；而外支撑护套的作用是承担直埋管道中土壤对耐高温橡胶防水护套的压力，防止其受压塌陷影响活动端软质柔性保温层的伸缩及造成防护失效，进而影响补偿器的保温和防护性能。且外支撑护套采用第二收缩带固定在固定端保温管的外管壁上，易于操作施工、省时省力。因此，该保温装置在装配过程中无需螺栓连接工序，装配效率高以及工作性能安全可靠、保温效果更好、使用寿命长。

11、进一步的，所述高耐温橡胶防水护套的两端底端面分别与所述固定端保温管和所述活动端保温管的外管壁均通过胶黏剂层粘结固定。

12、采用上述技术方案产生的有益效果是：提高高耐温橡胶防水护套与固定端保温管和活动端保温管之间连接的稳固性。

13、进一步的，所述高耐温橡胶防水护套的两端外壁上分别套设有将其夹紧固定在所述固定端保温管和所述活动端保温管的外管壁上的不锈钢夹紧套，其中一个所述第一收缩带套设在所述不锈钢夹紧套和所述固定端保温管的衔接位置处，另一个所述第一收缩带套设在所述不锈钢夹紧套和所述活动端保温管的衔接位置处。

14、采用上述技术方案产生的有益效果是：高耐温橡胶防水护套与固定端保温管和活动端保温管的搭接位置采用胶黏剂层、不锈钢夹紧套和第一收缩带三层防护加固措施，不仅提高了搭接位置的稳固性，使得高耐温橡胶防水护套不会脱落，而且也大大提高了高耐温橡胶防水护套与固定端保温管和活动端保温管的搭接位置的密封性，有效避免了地下水通过搭接位置进入到活动端软质柔性保温层而对补偿器产生影响。

15、进一步的，还包括埋设在所述全包裹保温层内部的报警线。

16、采用上述技术方案产生的有益效果是：将报警线安装在补偿器保温层中，在供热管网运行过程中，具有自动检测及准确定位泄露点的功能，进而可以将补偿器内部介质的泄漏监测纳入整个管道系统的监测范围。

17、进一步的，所述固定外管、所述固定端接管和所述活动端接管的外管壁上均固定有绝缘支架，所述报警线穿设在所述绝缘支架内。

18、进一步的，还包括埋设在所述固定端聚氨酯保温层、所述活动端软质柔性保温层和所述活动端聚氨酯保温层内部的绝缘套，所述绝缘套的两端分别与位于所述固定端保温管和所述活动端保温管的外管壁上所述绝缘支架衔接，所述报警线穿设在所述绝缘套内。

19、采用上述技术方案产生的有益效果是：绝缘支架和绝缘套可对报警线进行防护和固定，可避免铺设报警线后注入聚氨酯发泡保温材料时以及在聚氨酯发泡保温材料固化过程中，存在报警线受到聚氨酯发泡保温材料对其施加的挤压、撕扯外力而损坏的问题，可提高报警线的使用寿命；并且报警线不会直接裸露地埋设在固化的聚氨酯发泡保温材料内部，使得在报警线拆除进行维护或更换时，能够较轻松的从固化的聚氨酯发泡保温材料内部拉出，提高了维护便捷性。此外，绝缘支架和绝缘套还可使得报警线与补偿器之间保持绝缘状态，避免金属材质的补偿器与报警线接触，而对报警线的灵敏度产生干扰。

20、进一步的，位于所述活动端软质柔性保温层部分的所述报警线和所述绝缘套均留存有一段弯折的冗余段，所述冗余段的长度大于补偿器的补偿量。

21、采用上述技术方案产生的有益效果是：使得报警线和绝缘套能够随活动端软质柔性保温层自由伸缩而不会损坏。

22、进一步的，所述报警线距离所述套筒补偿器的距离不小于15mm。

23、进一步的，所述报警线位于所述套筒补偿器中心轴向平面的上方位置。

24、采用上述技术方案产生的有益效果是：补偿器埋设在土壤时，报警线可离地面较近，便于工作人员维护和操作。

25、进一步的，所述缝隙的大小为3-5mm。

26、采用上述技术方案产生的有益效果是：保证活动端保温管在补偿器产生位移时能够自由移动。