一种过桥弯管件的制作方法

本技术涉及管道连接件的，更具体地，涉及一种过桥弯管件。

背景技术：

1、过桥弯指的是用于在水管与水管、或者水管与其他管线交叉处将两根不同方向的管线错开的连接件，其常见于热水管与冷水管的交叉处，防止地面抬高。当遇到管线相互交叉的情况，这时候就需要用到过弯桥来适应交叉安装。过桥弯的中部的弧形凸起结构，使用时，将所述凸起结构埋入地面或者墙面，其中一根管线连接过桥弯的两端，另一需要错开的管线则从所述凸起结构下方穿过，这样就避免了两根管线发生干涉的情况。

2、常见的过桥弯接口端均是对向相通，整体结构简单，但是当待连接的两根管线没有形成直线时，现有的过桥弯存在无法安装或者安装后容易泄露的风险。在水路设计时，水管通常是设计成横平竖直的，然而在实际铺设水管时，经常发生两段水管对不准(不在一条直线上)的情况。为解决这种问题，常规的操作方式是将其中一端水管进行弯曲，然后使用常见的过桥弯接口去连接。但是，弯曲后的水管的质量和使用寿命会大打折扣。另一种情况，当待连接的两根管线形成直角或者u型回路时，则需要在使用若干直角接头连接的前提下才能够使用过桥弯，这样不仅增加了连接件的数量，在安装时候更麻烦，还增加了安装成本。现有的过桥弯连接件，包括四根直角弯管和三根直通管，所述四根直角弯管其中两根直角管相对设置其直角口朝外上方，两根直角弯管的上端口部均通过直通管与另外两直角弯管连接，另外两直角弯管的直角口内下方，且两直角弯管相对的端口通过另一直通管连接，所述直角弯管的端部外壁上至少两个环形槽，且直角弯管与直通管之间内设有位于环形槽内的密封圈。然而，这种结构的过桥弯本质上还是通过改变若干直角弯管的连接方向来实现不处于同一直线的两根管线的错位连接，并没有因此减少过桥弯的配件数量，在实际使用中，还是存在零部件过多导致易发生漏水的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的过桥弯配件数量多、安装过程繁琐、易发生漏水的缺陷，提供一种过桥弯管件，在过桥弯两端设有方便调整连接角度的球形接头，可以在不增加配件数量的情况下针对没有形成直线的两根待连接的管道进行过桥连接，减少安装成本，很好地解决了过桥弯连接件因零部件过多导致易发生漏水的问题。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种过桥弯管件，包括中空的过桥部，过桥部两端延伸有连接部，还包括与过桥部形成通道的球形接头，球形接头可转动地设置在至少一个连接部的内部，连接部上可拆卸连接有接口部，球形接头的外壁、连接部的内壁以及接口部之间设有用于防水的密封组件，接口部上设有通孔，球形接头上设有与待连接管件相连的中空的出水段，出水段从通孔伸出，所述通孔的面接大于出水段的横截面积。

4、本实用新型的工作原理如下：过桥部的整体结构呈拱形，其结构用于与其他管道形成高度上的差异，达到避开管道的效果，使其他管道能够从其下方穿过；过桥部两端延伸出的连接部用于装配球形接头，当然，在无需使用球形接头时，也可以将其中一端的连接部直接与待连接管件连接。使用时，先将位于过桥部两端的接口部拆卸下来，再将一个或者两个球形接头安装在过桥部两端的连接部，将接口部安装后形成对于球形接头的固定，使其不脱落。球形接头上一体成型有与待连接管件相连接的出水段，球形接头转动时，出水段可与连接部形成不同角度，方便与不用角度放置的管道进行连接。接口部上设有供出水段伸出的通孔，所述通孔的面积大于出水段的横截面积，因此出水段能够在通孔的面积范围内实现对多个角度的管道的连接；管道连接时，将出水段插入管道并优选地采用热熔连接，连接效果好，且不易漏水。当两根待连接管件形成大角度时，可以使用装配一个球形接头的过桥弯管件进行连接；当两根待连接管件的角度较小、或者形成不同侧的平行位置时，则可以使用装配两个球形接头的过桥弯管件进行连接，这样可以避免使用额外的弯管，减少安装使用成本。

5、进一步地，所述出水段为与球形接头连通的直通件，直通件与球形接头一体成型制造，整体密封性更好，同时所述直通件使用热熔材料制成，与待连接管件连接时可以采用热熔连接，连接效果好，且不易漏水。

6、进一步地，作为另一种实施方案，所述出水段为与球形接头连通的弯头管件。当两根待连接管件之间形成的夹角过小时，则可以使用带有弯头管件的球形接头。所述弯头管件与直通件仅有外形结构的不同，其材质、横截面积和连接方式均一致，确保无论是使用直通件还是弯头管件都可以与过桥部配合，增加产品的适配性和通用性。弯头管件的弯折角度可以根据实际需求进行调整，弯折角度的模数可以为30°或者45°。当然，弯头管件也可以与直通件搭配使用，形成一侧为直通、另一侧为弯头管件的结构，以适应现场多变的管道安装角度。

7、进一步地，所述弯头管件的弯头处采用圆弧过渡结构，既可以减小对于管件内水流流速的影响，使弯头管件对于水流输送更加顺畅，也可以减小水流对于弯头管件的弯头处的压力，提高弯头管件的使用寿命。

8、进一步地，过桥部两端的连接部的外侧设有外螺纹，接口部设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部与接口部螺纹连接。安装时，先将球形接头安装在连接部中间，再让出水段穿过接口部上的通孔，将接口部与连接部进行螺纹连接，螺纹连接方便接口部的拆卸，以更换搭配有不同出水段的球形接头。当然，接口部与连接部的连接方式并不限于螺纹连接，卡扣连接等其他可以实现便携拆卸功能的连接方式也应该属于本技术方案的保护范围。

9、进一步地，接口部外周设有若干轴向的肋条。所述肋条与接口部的中心线平行，一方面可以增加接口部的牢固性，提高其抗压能力；另一方面可以帮助安装人员在旋拧接口部时的着力，避免打滑，从而更方便地将接口部旋拧至适当位置。所述肋条还能够降低接口部外壁的磨损，保持外壁的整体性和美观度，提升接口部的使用寿命。

10、进一步地，所述密封组件为设于接口部内侧的环状的凹面密封圈，以及设于连接部内周的环状的凸面密封圈，接口部与连接部连接时，凹面密封圈和凸面密封圈相嵌抵接，并与球形接头抵接。与平面密封圈相比，凹面密封圈和凸面密封圈在相嵌抵接后不易被挤出，装配时便于对中，工作压力范围比平面密封圈宽。凹面密封圈与凸面密封圈相抵接的面积更大，其配合的密封效果相较于传统的平面密封圈的密封效果更佳；与此同时，凹面密封圈的凹槽内还可以涂设有密封油，以达到油封的效果，能够进一步提高本实用新型的密封效果，防止管道内的水泄漏。

11、进一步地，过桥部采用pp-r材料制作，在出模过程中采用一次抽芯脱模，产品在开模的同时带动滑块抽芯。过桥部内设有相连通的锥形的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的小端相连接，其大端与球形接头连接。锥形的第一通道和第二通道在脱模时可以减少滑块对于过桥部内壁的摩擦，防止模具滑块抽芯瞬间带动产品时与模腔边缘产生刮痕和批锋。第一通道和第二通道的小端相连接形成一个转弯处，此位置的横截面积最小，在过桥部外径尺寸不变的情况下能够增加过桥部的位于该位置处的壁厚，从而增加所述转弯处的抗压能力，在第一通道、第二通道内水压较高时仍能够保持过桥部的正常使用，不变形、破裂，防止漏水的情况发生。

12、进一步地，为降低噪音，第一通道和第二通道内设有若干螺旋状的导流槽，所述导流槽的数量为1-5道，导流槽呈15°-20°螺旋设置；通过导流槽的引流，减少水流之间的冲击，也就降低水压，噪音的发生减少。当第一通道或者第二通道内的水流过时，由于导流槽的设置，可以极大地减少水流噪音。

13、进一步地，出水段的扩口形状为锥形，出水段的小端为自由端。锥形的出水段能够与不同管径的待连接管件相连，使用时，将出水段的自由端伸进待连接管件的内壁中，移动至出水段与待连接管件过渡配合，使用热熔机将出水段与待连接管件熔接为一体。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.本实用新型在过桥部两端设有方便调整连接角度的球形接头，可以在不增加配件数量的情况下针对没有形成直线的两根待连接的管道进行过桥连接，减少安装成本，很好地解决了过桥弯连接件因零部件过多导致易发生漏水的问题，同时，较少的配件数量也能够降低本实用新型的生产成本和安装使用难度；

16、2.球形接头与过桥部通过接口部连接，所述接口部为可拆卸结构，便于替换不同出水段结构的球形接头，使本实用新型能够连接不同安装角度的管件，提高本实用新型的通用性。