一种管路快插接头及水路结构的制作方法

本技术涉及一种管路接头，具体涉及一种管路快插接头及水路结构。

背景技术：

1、现有技术中的水龙头以及净水行业快接接头等，水路板上管路快插结构都为普通推入式结构，将待插管路插入到制定深度，然后通过插片将其固定即可，但该方式所采用的安装结构在硬杆使用方面可靠性低，与待插管路接触的卡爪容易出现打滑、松脱，造成严重漏水事件，存在一定局限性。

2、为解决上述问题，现有技术公开了一种管接头快插结构，堵头内设有卡扣，卡扣设有卡爪，堵头内壁设有倾斜面，卡扣设有与倾斜面配合的止退边，倾斜面与止退边组成止退结构配合收拢卡爪，使得卡爪卡紧管子，在倾斜面的作用下卡扣停止不能退出，卡爪扣住管子防止管子脱出。但此设置只能在一定程度上防止管子的反向脱出，不能加速管子的正向顺入，且在装配时需要先将堵头装入堵头孔内，再利用接头体的缩口部卡住堵头，再将卡扣的卡爪收缩装入堵头内，使止退边处于堵头薄部的所在位置处，等卡扣装入后在回复力作用下张开，至此先完成接头体、堵头与卡扣的装配，然后在将管子插入，实现管子的装配。此方式能在管子装配后实现防止打滑和松脱的效果，但分步装配工作效率较低，且不能实现各部件的同步装配调节。

技术实现思路

1、本技术提供了一种待插管路快插接头及水路结构，以解决现有的管路快插接头的插管效率低的技术问题。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种待插管路快插接头，包括固定件、接头件、及活动安装于所述接头件的抱紧件，所述抱紧件具有供待插管路穿过的第一通道，所述固定件设有与所述第一通道连通以供待插管路穿过的第二通道，所述接头件沿所述第一通道的轴向方向移动以与所述固定件锁合或解锁，所述抱紧件包括多个卡爪,相邻两个所述卡爪之间形成分离间隙，所述卡爪和所述固定件中的至少一个设有驱动斜面，所述抱紧件随所述接头件同步移动的过程中，所述卡爪在所述驱动斜面的作用下向所述第一通道内收拢以抱紧所述待插管路。

4、本技术中的所述待插管路快插接头及水路主体具有下述附加技术特征：

5、所述卡爪的内侧壁设有朝向所述第一通道内延伸的卡凸，所述卡凸能够与所述待插管路过盈配合以抱紧所述待插管路。

6、所述卡凸具有与所述卡爪的内侧壁固定连接的固定端、及远离所述固定端的自由端，沿所述待插管路的插入方向，所述自由端位于所述固定端的下游位置。

7、所述固定件包括本体部及设于所述本体部一端的斜盘，所述斜盘与所述本体部分体成型，且所述斜盘的内侧设有所述驱动斜面；或者，

8、所述固定件包括本体部，所述本体部一端一体成型有所述驱动斜面。

9、所述卡爪亦设有所述驱动斜面，所述接头件与所述固定件锁合的状态下，所述固定件的驱动斜面抵顶所述卡爪的驱动斜面，以使所述卡爪保持在收拢状态以抱紧所述待插管件。

10、所述待插管路快插接头还包括密封圈，所述固定件内设有朝向所述第二通道内延伸的定位台阶；

11、所述本体部的一端朝向所述第二通道内凸出以成型有凸台，所述驱动斜面设于所述凸台，所述密封圈夹设于所述定位台阶与所述凸台之间；或者，所述密封圈夹设于所述定位台阶和所述斜盘之间；

12、所述密封圈套置于所述待插管路外侧以与所述待插管路的外侧壁形成径向密封。

13、所述接头件包括定位段，所述定位段设有内螺纹，所述固定件设有外螺纹，所述接头件通过所述内螺纹和所述外螺纹与所述固定件螺接。

14、所述固定件设有第一止挡台阶，所述第一止挡台阶能够与所述定位段的一端抵顶以限制所述接头件的拧紧距离。

15、所述接头件包括主体部，所述主体部设有与所述抱紧件适配的安装孔、及与所述安装孔相邻的第二止挡台阶，所述卡爪设有上限位台阶和下限位台阶，所述上限位台阶的外径大于所述安装孔的内径，所述卡爪抱紧所述待插管路的状态下，所述下限位台阶与所述第二止挡台阶沿所述第一通道的轴向止挡配合以限制所述抱紧件的轴向位移。

16、一种水路结构，包括具有输水待插管路的水路主体，还包括如上述任一项所述的待插管路快插接头，所述固定件与所述水路主体固定连接，待插管路依次穿经所述第一通道和所述第二通道以与所述输水待插管路对接连通。

17、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

18、(1).通过固定件、接头件与抱紧件的配合安装，实现对待插管路的抱紧，待插管路插入抱紧件进入第一通道，沿第一通道继续插入进入第二通道，在待插管路插入过程中，接头件沿第一通道的轴向方向向着待插管路的插入方向移动实现与固定件的锁合，从而实现在固定件、接头件、抱紧件与待插管路的连接过程中，同步实现抱紧件对待插管路的抱紧，此外，由于相邻卡爪之间存在分离间隙，使得抱紧件整体具备一定的形变空间，提高抱紧件与待插管路的适配效果，卡爪在待插管路插入过程中能够实现适应性调整，从而保证抱紧件的强度稳定。驱动斜面在接头件与固定件锁合的过程中，带动抱紧件向内收拢以抱紧待插管路，由于抱紧件活动安装于接头件，接头件与固定件的锁合与抱紧件对待插管路的抱紧在时序上至少部分同步，从而实现待插管路的快速插入抱紧效果，提高待插管路的装配效率，同时保证对待插管路插入后的抱紧效果，在后续使用过程中保证待插管路的使用性能稳定。

19、(2).卡凸设置在卡爪的内侧壁对第一通道的内径在一定程度上实现缩颈效果，在固定件与接头件锁合的过程中，卡爪在驱动斜面的作用下向内聚拢时，卡凸由于朝向第一通道内侧延伸，且与位于第一通道内的待插管路过盈配合，由此对位于第一通道内的待插管路起到夹持作用，从而进一步实现对待插管路的抱紧，增强卡爪对待插管路的抱紧效果。

20、(3).卡凸通过固定端保持其在卡爪上安装的稳定性，以此作为稳定实现其抱紧效果的基础，固定端朝向卡爪内侧延伸形成自由端，在延伸过程中卡凸具有倾斜趋势，其倾斜方向朝向待插管路插入的方向，即实现沿待插管路插入的方向，卡凸的自由端位于固定端的下游位置，卡凸的形成方向顺着待插管路插入的方向，使得在待插管路插入时，减小卡凸在卡爪内侧壁对待插管路的阻力，以加快待插管路的插入速度，同时卡凸的固定端与自由端的相对位置使卡凸呈倒扣式，除了对待插管路有正向顺入的效果外，同时对待插管路起到反向锁止的作用，在方便待插管路插入的同时，又能在待插管路存在反向路径时对待插管路的反向移动形成阻碍，以起到对待插管路的止退效果。

21、(4).在安装过程中，驱动斜面与抱紧件的下端接触，使抱紧件向内收敛以抱紧待插管路。斜盘与本体部分体成型，便于对斜盘的独立加工，同时在装配时能够根据实际情况调整斜盘的位置，在整体使用过程中，便于对斜盘或本体部进行单独拆卸检修或者更换。

22、或者设置本体部一体成型有驱动斜面，加工制作时驱动斜面在本体部的一端直接形成，避免装配误差和装配间隙，提高固定件的整体性，且有利于安装过程中固定件的整体稳定性。

23、(5).在卡爪和固定件同时设置驱动斜面，且设置于卡爪的驱动斜面与设置于固定件的驱动斜面相接触，在固定件与接头件锁合的过程中，接头件沿第一通道的轴向方向移动同时带动抱紧件沿第一通道的轴向方向移动，设置于卡爪的驱动斜面沿设置于固定件的驱动斜面移动，使抱紧件产生向内收拢的效果，从而使驱动斜面处第一通道的内径减小，以实现对待插管路的抱紧。

24、(6).密封圈位于第二通道内，且位于凸台所设的驱动斜面的底部，定位台阶对密封圈起到承接作用，凸台与定位台阶对密封圈形成径向限位，第二通道的内径对密封圈形成轴向限位，以使密封圈在第二通道处实现对待插管路的密封效果。

25、(7).接头件与固定件通过定位段实现紧固，内螺纹与外螺纹配合将接头件与固定件实现螺纹连接，在接头件与固定件螺纹拧接的过程中，接头件沿第一通道的轴向方向移动，抱紧件随接头件同步移动，驱动斜面对卡爪驱动，实现卡爪的渐进式收拢，卡爪的收拢抱紧随着接头件与固定件的移动顺畅自然的实现，从而在接头件与固定件的装配过程中顺畅完成卡爪对待插管路的抱紧。

26、(8).通过设置第一止挡台阶，当对固定件与接头件进行装配时，接头件沿第一通道轴向移动，移动至与第一止挡台阶抵接时受到第一止挡台阶的止挡阻力停止，第一止挡台阶对接头件的移动长度实现到位限制和到位提示，且在操作时有明显的阻滞感，实现强到位手感，在接头件装配过程中避免进给过度或进给不足。

27、(9).抱紧件通过穿入安装孔以进入接头件内部，上限位台阶的内径大于安装孔的内径，当上限位台阶落至安装孔位置处，其内径较大而被阻挡在安装孔外部，从而防止抱紧件沿安装孔过度进入接头件内，当待插管路装配完成，卡爪抱紧待插管路，水流自管路流出，若水流较大，对抱紧件产生向上的拉力，下限位台阶在抱紧件存在上移趋势时与第二止挡台阶的底部抵接，防止抱紧件过度上移脱离接头件，从而实现对抱紧件的轴向位移的限制，以此保证抱紧件对待插管路的抱紧效果。

28、(10).在实际使用过程中，将待插管路与输水管连通，实现水流由输水管路流向待插管路，经待插管路继续流动，本方案使待插管路通过固定件固定于水路主体，通过抱紧件的卡爪将待插管路抱紧使待插管路固定于第一通道与第二通道内，通过第一通道和第二通道使待插管路与输水管路连通，实现水流输送。