一种重力式呼吸阀的制作方法

本技术涉及储罐容器真空/压力释放装置，具体涉及一种重力式呼吸阀。

背景技术：

1、呼吸阀是一种保护储罐安全和抑制储罐、反应釜等容器内液体挥发的重要阀门，通常作为储罐、反应釜等容器的附件，用于自动控制储罐、反应釜等容器内外气体通道的开启和关闭，以保持的压力平衡，对储罐超压或超真空起保护作用。同时，维持容器液体上方适度正压，或采用惰性气体如氮气维持适度压力，在一定范围内可以减少储罐内介质的蒸发损失，对储罐等容器维持最低负压水平，可以确保储罐等容器不会因为负压而内陷、破损。

2、顾名思义以，呼吸阀具有呼出气体和吸入气体的功能，因此呼吸阀实际上是由“呼阀”和“吸阀”这两个阀门组合而成的多功能阀门，分别由内置的压力阀瓣形成“呼阀”和/或真空阀瓣形成“吸阀”来完成其功能，也可以只单独使用正压阀瓣，称为单呼阀，或只单独使用负压阀瓣，称为单吸阀。

3、根据呼吸阀的结构原理，可以分为重力式和先导式，其中重力式呼吸阀利用阀瓣的重量(有时在阀瓣上加一个重物)来控制储罐等容器的呼气压力和吸气真空度，重力式呼吸阀因为其结构简单、经济可靠而得到广泛的应用。先导式呼吸阀利用引压管将储罐等容器内正压引入先导阀内，利用外置的先导阀控制薄膜执行器的动作从而驱动呼吸阀的压力阀瓣开启与关闭，而真空阀瓣通常还是重力式的。先导式呼吸阀因结构复杂，价格昂贵而难以普及应用。而重力式呼吸阀

4、市场常见的机械式呼吸阀通常由阀座、阀罩、保护罩及由真空和压力控制的两组启闭装置组成。当罐内气体压力因为补液、受热或其他因素超过呼吸阀设定允许正压力值时，作用于压力阀瓣的压强超过阀瓣的重量，压力阀瓣被推开，混合气体从罐内逸出(呼出)，使储罐及其他容器内的压力被释放，压力开始下降，作用与正压阀瓣的压强逐步下降，正压阀瓣在重力作用下降，呼出通道关闭；当罐内气体因排液、寒冷或其他因素使得容器内超过储罐设定允许真空度时，大气压将真空阀推开吸入空气(吸气)，以维持储罐的压力平衡。其启闭装置包括阀瓣、导杆、弹簧、弹簧座及密封环等组成，而这些呼吸阀的阀瓣绝大部分均采用平面托盘与密封垫接合，在由背面的导杆连接到阀盖进行导向。其中导杆作为导向杆连接阀瓣合阀盖，在阀门运输、阀门开启尤其是储罐或其他容器内压力短时迅速变化时容易因抖动、震颤、冲击造成导杆变形弯曲，形成卡阻，导致呼吸阀动作失灵而失效；平面托盘阀瓣在正负压设定值差值较大时，正压阀瓣合负压阀瓣的强度会出现顾此失彼的情况，即正压阀瓣厚度厚、强度足够，但负压阀瓣会因为过大正压而变形，如果加强负压阀瓣则重量就会超过负压设定值而在要求负压值时无法开启。同时随着石油化工行业的飞速发展和人们对环保的愈来愈重视，储罐及其他容器的耐压值不断提高，其要求排放值随之提高，由+750pa，-295pa或+980，-295pa环保尾气回收+10kpa，-295pa等，正负压阀瓣强度差异、重量差异愈发增大给制造、使用带来困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种重力式呼吸阀，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力式呼吸阀，包括接管底座，所述接管底座上端连接真空阀组，所述真空阀组上端连接正压阀组，所述正压阀组包括呈倒置桶装层叠结构的正压阀芯；

2、所述真空阀组包括真空阀体，所述真空阀体内部呈双圆柱腔并联连接的厢式结构，双圆柱腔分别为过流腔和阀门腔，所述过流腔上端连通正压阀组，所述阀门腔顶部密封连接真空阀盖，底部密封连接真空阀座，所述阀门腔内部安装有真空套筒，所述真空套筒上下两端分别通过真空阀盖和真空阀座进行限位固定，所述真空套筒为空心管状结构，管壁开设4～8个等面积矩形窗口，内部光滑，所述真空阀座内部安装有真空阀芯，所述真空阀芯位于真空套筒内部，所述真空阀芯为倒置桶装层叠结构。

3、优选地，所述真空阀芯包括真空活塞，所述真空活塞呈倒置空心桶状结构，外周光洁形成活塞外环，所述真空活塞内侧从上到下分别设有真空密封垫和真空压板，所述真空密封垫和真空压板通过真空配重螺栓配合真空法兰螺母连接真空活塞，所述真空密封垫被真空压板压合在真空活塞内部，仅有外周部分裸露，裸露部分与真空阀座上端面接合，构成真空阀组的真空密封副。

4、优选地，所述接管底座呈喇叭口状，上端大口连接真空阀组，下端小口与储罐或其他容器顶部的标准管法兰连接。

5、优选地，所述接管底座与真空阀组之间安装有阻火器组件，所述阻火器组件包括阻火器底座，所述阻火器底座外环为法兰结构，通过螺栓螺母、垫片与真空阀组和接管底座连接，所述阻火器底座内部为空心单边轮辐结构，内部通过滤芯螺栓及螺母连接阻滤芯。

6、优选地，所述真空阀座为异形中空金属圈，内部为真空阀组连通外部的通道；真空阀座顶端窄小，端面光洁，与真空密封垫接合形成密封，其下端设有台阶，通过密封圈压嵌在真空阀体的阀门腔下部内部凹槽内并形成密封。

7、优选地，所述正压阀组还包括正压阀体，所述正压阀体呈空心的三通结构，所述正压阀体的三个开口处分别设置有顶部法兰、底部法兰和侧向的接管法兰，顶部法兰与正压阀盖通过螺栓螺母、垫片连接并形成密封；底部法兰与真空阀体的过流腔上端通过螺栓螺母及垫片连接形成密封；侧向的接管法兰用于连接回收管路，所述正压阀体内侧底部密封安装有正压阀座，所述正压阀体内侧安装有正压套筒，所述正压套筒为空心管状结构，管壁开设4～8个等面积矩形窗口，内部光滑，上下两端分别通过正压阀盖和正压阀座限位固定，所述正压阀芯安装于正压阀座内部，所述正压阀芯位于正压套筒内部。

8、优选地，所述正压阀芯包括正压活塞，所述正压活塞呈倒置桶体结构，外周光洁形成活塞外环，内部由上到下安装有正压密封垫和正压压板，所述正压密封垫和正压压板通过正压配重螺栓配合正压法兰螺母连接锁紧正压活塞，所述正压密封垫被正压压板压合在正压活塞内部，仅有外周部分裸露，裸露部分与正压阀座上端面接合，构成正压阀组的正压密封副。

9、优选地，所述正压阀座为异形中空金属圈，内部为正压阀组连通外部的通道；正压阀座顶端窄小，端面光洁，与正压密封圈接合构成正压阀组密封副，下端设有台阶，通过密封圈压嵌在正压阀体下部法兰内端面的凹槽内，形成正压阀体的阀门腔的密封。

10、优选地，所述阀门腔底部通过压圈配合螺栓连接有防虫网。

11、本实用新型的技术效果和优点：本呼吸阀在最为被广泛使用的重力式呼吸阀基础上，采用模块式设计让呼吸阀具有更为灵活的功能组合形式，包括阻火呼吸阀、单呼阀、单吸阀、阻火单吸阀等；通过创新的倒置桶体结构的活塞结构阀芯设计，解决了阀芯，尤其是真空阀芯既要轻薄，能在-295kpa甚至更低被大气推开，又能耐受+10kpa甚至更高压力的轻薄与强度兼顾矛盾，由于倒置桶体阀芯顶部是厚实的配重螺栓，因此不惧瞬间开启的冲击造成阀芯损坏；改变了呼吸阀阀瓣的导向方式，采用四周开设等面积窗口的套筒作为导向，全程精密配合的套筒让倒置桶体结构的活塞形式阀芯只能在套筒中上下移动而不会发生左右震动和歪斜，避免出现因导杆弯曲而产生卡阻失效。