一种起重机减速器行星架的制作方法

本发明涉及起重机行星架，具体涉及一种起重机减速器行星架。

背景技术：

1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械；其中，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大 的水泥柱或者金属支架上，形状似桥；桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机。

2、中国专利（cn 217051429 u）公开了一种起重机减速器行星架，其特征在于：所述行星架上开设有安装孔，所述安装孔沿所述行星架的周向均布设有多个；所述安装孔内开设有固定槽，所述固定槽沿所述行星架的半径方向设置且与所述安装孔连通；所述固定槽内可滑动地安装有锁定杆，所述锁定杆的一端设有锁定块且伸入所述安装孔内，所述锁定杆的另一端伸出所述固定槽外；所述锁定杆上套设有压簧，所述锁定杆上设有凸台，所述压簧一端固定连接在所述固定槽的底部，所述压簧的另一端抵触在所述凸台上；所述安装孔内安装有行星轮；所述行星轮上可滑动地安装有连接轴，所述连接轴上开设有凹槽，所述锁定杆上的锁定块可伸入所述凹槽内。

3、上述专利虽然能够根据应用场合的不同确定被减速力矩的大小，从而对行星架上需要安装的行星轮的数量进行调节，但是无法实现对齿轮的自动润滑，而现有技术中对齿轮进行润滑时，通常为停机强制润滑，导致润滑效果不显著，无法实现自动定期均匀的润滑，导致润滑时较为麻烦。

4、因此，需要一种起重机减速器行星架，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，即为了解决自动定期润滑，且能够保证润滑均匀的问题，本发明提供了一种起重机减速器行星架。

2、一种起重机减速器行星架，包括行星壳、传动箱、螺纹箱和润滑油箱，所述行星壳的内侧壁上转动连接有主转轴，所述主转轴通过所述传动箱与所述螺纹箱驱动连接，所述螺纹箱的内部转动连接有行星盘，所述行星盘的外壁上转动连接有润滑轴，所述润滑轴的外壁上设置有润滑齿轮，所述行星壳的内部安装有行星齿轮，所述行星齿轮与所述润滑齿轮啮合连接，所述润滑轴的一端固定安装有清理轴，所述清理轴一端的外壁上固定安装有清理刮环，所述清理刮环的两端设置为敞口型，所述润滑轴的另一端位于所述润滑油箱的内部，且与所述润滑油箱的出口端驱动连接；本装置通过螺纹箱和行星盘的设置，使得本装置的主转轴进行启动转动时，将会带动本装置的行星盘进行往复的自动位移，使得润滑油箱内部的润滑油通过润滑齿轮对行星齿轮进行往复的润滑，同时本装置的润滑齿轮在润滑时，与行星齿轮啮合连接，能够保证对行星齿轮润滑时的均匀性，使得本装置在进行润滑时，能够实现自动定期润滑的作用，避免停机润滑以及长时间未润滑导致的效率低下以及装置损坏的现象。

3、上述一种起重机减速器行星架，所述行星壳的内侧壁上转动连接有行星轴，所述行星齿轮固定安装在所述行星轴的外壁上，所述主转轴的外壁上固定安装有主转齿轮，所述主转齿轮与所述行星齿轮啮合连接，所述行星壳的内壁上开设有内齿，所述内齿与所述行星齿轮啮合连接，所述行星齿轮的数量为三个，三个所述行星齿轮呈等边三角形排列；本装置的主转轴与驱动电机的输出端进行连接，当主转轴进行转动时，将会使得在主转齿轮的作用下带动行星齿轮进行转动。

4、上述一种起重机减速器行星架，所述主转轴伸出所述行星壳的一端与随转轴的一端固定连接，所述行星盘安装在所述随转轴一端的外壁上。

5、上述一种起重机减速器行星架，所述传动箱的底部固定安装有底座，所述随转轴的一端转动连接在所述传动箱的内部，且所述随转轴位于所述传动箱内部一端的外壁上固定安装有随转伞齿，所述传动箱的内部转动连接有连接轴，所述连接轴顶部的外壁上固定安装有驱动伞齿，所述驱动伞齿与所述随转伞齿啮合连接，所述连接轴底部的外壁上固定安装有连接伞齿，所述连接伞齿与转动伞齿啮合连接，所述转动伞齿固定安装在双向丝杠一端的外壁上，所述双向丝杠另一端的外壁上螺纹连接有螺纹箱，所述螺纹箱滑动连接在所述底座的上表面，所述行星盘转动连接在所述螺纹箱的顶部；本装置在驱动电机带动主转轴进行转动时，将会使得主转轴带动随转轴进行转动，此时随转轴在随转伞齿和驱动伞齿的作用下带动连接轴进行转动，在连接轴转动时，将会在连接伞齿和转动伞齿的作用下带动双向丝杠进行转动，本装置的双向丝杠在进行转动时，将会使得螺纹箱进行位移，同时行星盘转动连接在螺纹箱的顶部，使得螺纹箱进行位移时，将会同时带动行星盘进行同步的位移，当双向丝杠持续位移时，将会使得润滑齿轮伸入至行星壳的内部，使得润滑齿轮与行星齿轮啮合，润滑齿轮对行星齿轮进行润滑；本装置通过随转轴和双向丝杠的设置，能够使得本装置的主转轴在进行转动时，能够同步带动双向丝杠进行转动，使得双向丝杠带动润滑齿轮进行往复的位移，本装置的行星盘转动连接在螺纹箱的顶部，因此当螺纹箱进行位移时，行星盘上的润滑齿轮可以与行星齿轮啮合，且不会有转动限制。

6、上述一种起重机减速器行星架，所述润滑油箱固定安装在所述行星盘的内壁上，所述随转轴的一端穿过所述润滑油箱的内壁。

7、上述一种起重机减速器行星架，所述润滑油箱的内壁上开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有密封板，所述密封板的内壁上开设有给油孔，所述通孔的内壁上固定安装有密封垫，所述密封垫与所述密封板的外壁抵顶，所述密封板位于所述润滑油箱内部一端的外壁上固定安装有固定板，所述固定板的外壁与密封弹簧的一端固定连接，所述密封弹簧的另一端与所述润滑油箱的内壁固定连接；本装置初始状态下，密封板对通孔起到密封的作用，避免润滑油箱内部的润滑油流出的现象，只有在密封板受力时，给油孔与通孔导通时，才会使得润滑油箱进行给油。

8、上述一种起重机减速器行星架，所述润滑轴的位于所述润滑油箱内部一端的内壁上开设有进油孔，所述润滑轴的外壁上固定安装有伞环，所述伞环位于所述进油孔的外壁上，所述伞环的一端且位于所述润滑轴的外壁上固定安装有抵顶板，所述抵顶板设置为弧形，且与所述密封板的一端抵顶；本装置当润滑齿轮与行星齿轮进行啮合转动时，将会使得润滑轴跟随转动，使得转动的润滑轴上的抵顶板与密封板的一端抵顶，此时密封板在抵顶力的作用下进行滑动，此时密封弹簧为压缩的状态，此时给油孔与通孔为导通的状态，润滑油箱内部的润滑油将会通过通孔和给油孔流出，而当润滑轴持续转动时，将会使得抵顶板与密封板脱离抵顶，密封板在密封弹簧的作用下进行复位，润滑轴的持续转动，将会带动密封板持续的进行往复位移，润滑油箱进行持续的给油，伞环与润滑油箱的内壁密封连接，润滑油通过进油孔进入，同时伞环与润滑油箱的连接处，润滑油箱微向伞环倾斜，本装置的润滑油箱的内部设置有压力，便于润滑油的排出；本装置通过密封板和抵顶板的设置，能够使得本装置在进行给油时，能够实现连续的少部分给油，防止一次性给油过多导致的润滑过度的现象，同时伞环与润滑油箱连接端密封，能够避免给油后出现泄露的现象，保证润滑油箱给油后能够顺利进入到润滑轴的内部。

9、上述一种起重机减速器行星架，所述润滑齿轮的外壁上开设有润滑孔，所述润滑孔的数量为多个，多个所述润滑孔沿所述润滑齿轮圆周方向均匀排列，所述润滑齿轮的内部开设有油腔，所述润滑轴的内部滑动连接有密封块，所述密封块与所述油腔密封抵顶，所述密封块的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述润滑轴的内侧壁固定连接；本装置因润滑油箱内有压力，因此在润滑油通过进油孔进入到润滑轴内部后，能够推动密封块进行位移，本装置的复位弹簧仅需微小力即可推动，此时润滑油能够通过油腔排出装置，实现对行星齿轮的润滑；本装置通过两级出口的设置，一级为通孔和密封板，二级为密封块和油腔，能够使得本装置避免漏油的现象，同时防止油量过大，造成的润滑过多的现象，且通过润滑孔的设置，能够保证润滑的均匀，满足行星齿轮每个外齿上均被润滑，避免润滑过多和过少的现象。

10、上述一种起重机减速器行星架，所述清理轴的外壁上开设有吸杂孔，所述清理刮环位于所述吸杂孔的外部；本装置在行星盘进行位移时，将会带动本装置的清理刮环的外壁对行星齿轮的外壁抵顶进行刮除，此时行星齿轮外壁上的大部分杂质将会通过吸杂孔进入到清理轴的内部，而少部分杂质将会吸附在清理刮环的内壁上，防止杂质的掉落。

11、上述一种起重机减速器行星架，所述清理轴的内部转动连接有储能轴，所述清理轴一端的外壁上固定安装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的另一端与所述清理轴的内壁固定连接，所述清理轴中部的外壁上固定安装有储能齿轮，所述储能齿轮与转动轮啮合连接，所述储能齿轮的两端且位于所述储能轴的外壁上固定安装有抽气叶轮，所述清理轴的内部固定安装有孔板，所述孔板的外壁与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与抵顶杆的一端固定连接，所述抵顶杆的另一端安装有轴承环，所述抵顶杆的外壁上固定安装有卡板，所述储能轴一端的外壁上滑动连接有限制板，所述限制板与所述卡板相匹配，所述限制板的内部安装有伸缩弹簧，所述限制板一端的一侧设置为弧形，另一侧设置为直面；本装置的抽气叶轮的出气端安装有隔离网，本装置在初始使用时，通过驱动转动轮，使得转动轮带动储能齿轮进行转动，此时储能齿轮带动储能轴进行转动，涡卷弹簧此时为压缩的状态，而在储能轴正向储能转动时，此时限制板的弧面与卡板抵顶，此时限制板滑动至储能轴的内部，便于储能轴进行储能转动，而当复位反向转动时，卡板能够起到限制的作用，当清理刮环进入刮除后，将会使得抵顶杆与行星壳的内壁抵顶，抵顶杆位移，压缩弹簧被压缩，限制板与卡板脱离抵顶，储能轴在涡卷弹簧的作用下，使得抽气叶轮转动，实现抽气，此时残留在清理刮环上的杂质，将会通过吸杂孔进入到清理轴的内部，实现清理的作用；本装置的清理通过预先储能，能够便于抽气，同时避免刮除的杂质残留，防止刮除后因震动等原因导致杂质掉落至行星壳的内部，本装置的清理和润滑能够实现联动的效果，一体化完成润滑和清理，不需要多余的动作即可实现，使用简单方便，清理和润滑快捷。

12、本发明的有益效果为：

13、1、本发明通过螺纹箱和行星盘的设置，使得本装置的主转轴进行启动转动时，将会带动本装置的行星盘进行往复的自动位移，使得润滑油箱内部的润滑油通过润滑齿轮对行星齿轮进行往复的润滑，同时本装置的润滑齿轮在润滑时，与行星齿轮啮合连接，能够保证对行星齿轮润滑时的均匀性，使得本装置在进行润滑时，能够实现自动定期润滑的作用，避免停机润滑以及长时间未润滑导致的效率低下以及装置损坏的现象。

14、2、本发明通过随转轴和双向丝杠的设置，能够使得本装置的主转轴在进行转动时，能够同步带动双向丝杠进行转动，使得双向丝杠带动润滑齿轮进行往复的位移，本装置的行星盘转动连接在螺纹箱的顶部，因此当螺纹箱进行位移时，行星盘上的润滑齿轮可以与行星齿轮啮合，且不会有转动限制。

15、3、本发明通过密封板和抵顶板的设置，能够使得本装置在进行给油时，能够实现连续的少部分给油，防止一次性给油过多导致的润滑过度的现象，同时伞环与润滑油箱连接端密封，能够避免给油后出现泄露的现象，保证润滑油箱给油后能够顺利进入到润滑轴的内部。

16、4、本发明通过两级出口的设置，一级为通孔和密封板，二级为密封块和油腔，能够使得本装置避免漏油的现象，同时防止油量过大，造成的润滑过多的现象，且通过润滑孔的设置，能够保证润滑的均匀，满足行星齿轮每个外齿上均被润滑，避免润滑过多和过少的现象。

17、5、本发明的清理通过预先储能，能够便于抽气，同时避免刮除的杂质残留，防止刮除后因震动等原因导致杂质掉落至行星壳的内部，本装置的清理和润滑能够实现联动的效果，一体化完成润滑和清理，不需要多余的动作即可实现，使用简单方便，清理和润滑快捷。