天然气管道带气接管施工方法与流程

本技术涉及管道施工领域，尤其是涉及一种天然气管道带气接管施工方法。

背景技术：

1、随着经济社会的不断发展，天然气在我国的使用越来越广泛，天然气是一种清洁且高效的能源，广泛用于供暖、发电、工业生产等领域。天然气管道是一种用于输送天然气的管道系统，将天然气从产地或储存地点输送到终端用户或工业用途。

2、天然气是需要持续输送的，因此当天然气管道出现泄漏、损坏、腐蚀、老化、改建、扩建等情况时，通常都是无法断气进行管道施工的。也就是说，在进行管道维修和换管的过程中带气施工是难以避免的。施工过程中，要采取严格的安全措施、遵循合规性和环境保护标准，以确保工程质量和工作人员的安全。

3、相关技术中，虽然在管道施工的过程中已经尽可能地避免了带气接管的过程中的气体泄漏等问题。然而，在带气接管的过程中，如何实现施工人员能够迅速安装焊接分管与主管道本体的同时还能够保证带气接管施工过程中的气密性，以保证施工人员的安全已成为现阶段带气天然气管道施工中亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中难以同时实现施工人员能够迅速安装焊接分管与主管道本体的同时还能够保证带气接管施工过程中的气密性的问题，本技术提供一种天然气管道带气接管施工方法。

2、本技术提供的一种天然气管道带气接管施工方法采用如下的技术方案：

3、一种天然气管道带气接管施工方法，包括以下步骤：

4、s1、提供电焊、第一转向管、第二转向管，将所述第一转向管和所述第二转向管分别定位在待施工管道上，所述第一转向管和所述第二转向管均与待施工管道抵接，施工人员使用所述电焊沿着第一转向管和待施工管道的接触面进行切割和焊接，施工人员使用所述电焊沿着第二转向管和待施工管道的接触面进行切割和焊接；

5、s2、提供第一封堵件、第二封堵件、破壁装置，所述第一封堵件连接在所述第一转向管远离待施工管道的一端，所述第二封堵件连接在所述第二转向管远离待施工管道的一端，施工人员使用破壁装置将第一转向管和第二转向管内的管壁突破，取出破壁装置，使用第一封堵件和第二封堵件分别对第一转向管和第二转向管进行封堵；

6、s3、提供分流管，所述分流管与待施工管道平行设置，将所述分流管连接在第一封堵件和第二封堵件之间；

7、s4、提供第一阻隔件、第二阻隔件，所述第一阻隔件的一部分与所述第一封堵件连接，所述第一阻隔件的另一部分能够滑动穿设入待施工管道上，所述第二阻隔件的一部分与所述第二封堵件连接，所述第二阻隔件的另一部分能够滑动穿设入待施工管道上，所述第一阻隔件和所述第二阻隔件均能够对待施工管道内的天然气进行阻隔，施工人员安装第一阻隔件和第二阻隔件；

8、s5、所述s4完成后，施工人员打开第一封堵件，使用第一阻隔件对待施工管道进行封堵，同时打开第二封堵件，使用第二阻隔件对待施工管道进行封堵；

9、s6、所述s5完成后，施工人员使用电焊对位于第一阻隔件和第二阻隔件之间的待施工管道进行切割，切割完毕后安装待更换的焊接分管；

10、s7、所述s6完成后，施工人员对第一封堵件、第二封堵件、第一阻隔件、第二阻隔件进行拆卸，同时对第一转向管、第二转向管进行封堵，完成施工。

11、通过采用上述技术方案，当要对天然气管道进行带气施工时，施工人员根据s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7一共七个步骤进行施工，通过s1来将第一转向管和第二转向管安装在待施工的管道上，第一转向管和第二转向管能够使得待施工管道内的天然气发生转向，或者说是进行分流；s2和s3中，当第一转向管和第二转向管安装好后，将第一封堵件和第二封堵件以及分流管都安装好，安装好之后，使用破壁装置，将s1中被切割过的待施工管道进行破壁处理，也即让管道分别与第一转向管和第二转向管连通，同时第一封堵件和第二封堵件能够分别对第一转向管和第二转向管进行封堵，使得管道内的天然气只会通过分流管进行分流；s4和s5中，使用第一阻隔件和第二阻隔件来对待施工管道内的天然气进行阻隔，进而使得天然气只能从分流管中经过；s6和s7中，对待施工管道进行切割，此时管道内的天然气绝大多数都是经过分流管流通的，待施工管道内只会有一些残存的天然气，此时施工人员对待施工管道进行切割、更换或扩建管道都更加的方便安全，对待施工管道施工完毕后，将第一封堵件、第二封堵件、第一阻隔件、第二阻隔件进行拆卸，同时对第一转向管、第二转向管进行封堵，即可完成整个施工。

12、与相关技术相比较，本技术解决了相关技术中难以同时实现施工人员能够迅速安装焊接分管与主管道本体的同时还能够保证带气接管施工过程中的气密性的问题，既保证了带气管道的施工效率，也保证了施工人员的安全。

13、可选的，所述s1之前，还设置有s0，所述s0为测量、定位，对待施工管道进行测量和定位。

14、通过采用上述技术方案，s0的设置，能够有效地保障施工过程中待施工管道的顺利施工。

15、可选的，所述s1中，施工人员进行切割和焊接时，对第一转向管和第二转向管内的管壁进行切割的同时进行点焊。

16、通过采用上述技术方案，点焊的操作，更加便于破壁装置对第一封堵件和第二封堵件内的管道进行破壁处理。

17、可选的，所述s2中，所述第一封堵件和所述第二封堵件沿所述待施工管道的中轴面镜像设置，所述第一封堵件包括连接管和封堵板，所述连接管与所述第一转向管螺纹连接，所述封堵板转动连接在所述连接管上，所述封堵板能够对所述连接管进行封堵，所述连接管上一体成型有容置槽，所述封堵板能够容置在所述容置槽内。

18、通过采用上述技术方案，将第一封堵件和第二封堵件设置成连接管和封堵板的设置，使得封堵板能够在封堵状态和开启状态进行自由切换，更加便于施工。

19、可选的，所述第一封堵件和所述第二封堵件上均设置有封堵盖，所述封堵盖能够将所述连接管远离所述第一转向管的一端封堵。

20、通过采用上述技术方案，封堵盖的设置，使得第一封堵件和第二封堵件不但能够受到封堵板的控制进行封堵，还能够在封堵板位于容纳槽时也能够实现封堵，也就实现了管道内的天然气能够只通过分流管而不外泄。

21、可选的，所述s2中，所述破壁装置包括破壁杆和破壁头，所述破壁杆与外部动力源连接，所述破壁头穿设在所述连接管内，所述破壁头能够将所述第一转向管和所述第二转向管内的管壁突破。

22、通过采用上述技术方案，将破壁装置设置成破壁杆和破壁头的组合，使得当要对管道进行第一转向管和第二转向管内的管道进行破壁时更加便于操作，且破壁杆是能够和外接动力源连接的，施工起来更加方便。

23、可选的，所述破壁头上固定连接有磁吸件，所述磁吸件能够与被切割的管壁相互吸附。

24、通过采用上述技术方案，磁吸件的设置，使得被切割的管壁能够吸附在磁吸件上，进而减小了被切割的管壁遗落在管道内的可能性。

25、可选的，所述s4中，所述第一阻隔件和所述第二阻隔件沿所述待施工管道的中轴面镜像设置，所述第一阻隔件包括控制杆和阻隔环，所述控制杆与所述阻隔环铰接，所述阻隔环上套设有阻隔囊，所述阻隔囊能够阻隔管道内的天然气。

26、通过采用上述技术方案，将第一阻隔件和第二阻隔件均设置成控制杆和阻隔环的组合，使得当要准备对待施工管道进行修补、更换或者扩建等工作时，通过对控制杆进行控制，来将阻隔环伸入至管道，即可快速实现对待施工管道进行封堵。

27、可选的，所述阻隔囊为橡胶囊。

28、通过采用上述技术方案，将阻隔囊设置为橡胶囊，能够更好地实现对管道的封堵。

29、可选的，所述s1中还设置有排气阀，所述排气阀设置在待施工管道上，所述排气阀位于所述第一转向管和所述第二转向管之间。

30、通过采用上述技术方案，排气阀的设置，有效地减小了当切割待施工管道时，突然发生大量天然气溢出，对施工人员造成伤害的可能性。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.通过本技术的s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7一共七个步骤进行指导施工，有效地解决了相关技术中难以同时实现施工人员能够迅速安装焊接分管与主管道本体的同时还能够保证带气接管施工过程中的气密性的问题，既保证了带气管道的施工效率，也保证了施工人员的安全；

33、2.将第一阻隔件和第二阻隔件均设置成控制杆和阻隔环的组合，使得当要准备对待施工管道进行修补、更换或者扩建等工作时，通过对控制杆进行控制，来将阻隔环伸入至管道，即可快速实现对待施工管道进行封堵；

34、3.排气阀的设置，有效地防止了在切割待施工管道时，过量的天然气发生突然泄露的情况，从而进一步地保障了施工人员的安全。