一种含有预埋式外置槽道的设备连接装置及其使用方法与流程

本发明涉及设备连接，特别涉及一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置及其使用方法。

背景技术：

1、设备连接装置是指用于将两个或多个设备物理上连接起来的组件或系统，确保了设备在使用过程不会发生意外移动，保障了设备在使用过程中的可靠性。

2、目前，现有的设备在连接过程中大多采用铆钉连接的方式进行支撑及定位，导致设备在连接后不能按需进行移动，且铆钉在确定位置及安装后无法按需移动，这就使得更换设备尺寸后需要重新安装铆钉，不仅非常不便，还容易损坏墙壁，同时铆钉连接的支撑稳定性及可靠性也较差；因此，需要设计一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是解决现有的设备在连接过程中由于大多采用铆钉连接的方式进行支撑及定位，从而导致设备在连接后不能按需进行移动，且铆钉在确定位置及安装后无法按需移动，这就使得更换设备尺寸后需要重新安装铆钉，不仅非常不便，还容易损坏墙壁，同时铆钉连接的支撑稳定性及可靠性也较差的问题；本发明提供了一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置及其使用方法，其实现了具有预埋式与墙壁外表面之间进行连接的功能，且连接较为稳定且可靠，还实现了具有能按需适用于对多种不同尺寸设备进行支撑及定位的功能，且设备在支撑定位后还能按需进行适应性的调整定位，同时在更换不同尺寸设备后装置无需进行拆换就能自适应性的适用。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，包括线性支撑组件，所述线性支撑组件外表面设置有预埋锁紧组件，且所述线性支撑组件内侧部设置有横向连接组件，其中所述预埋锁紧组件用于预埋在墙壁内部，并将线性支撑组件和横向连接组件与墙壁外表面之间进行可拆卸连接；所述横向连接组件用于连接线性驱动组件，所述线性驱动组件用于驱动设备连接组件线性靠近或远离设备，所述设备连接组件用于连接设备，并在线性驱动组件的配合下沿线性支撑组件对设备的位置进行线性调节。

4、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述线性支撑组件包括支撑板，所述支撑板外侧壁开设有滑槽，且所述滑槽顶面内壁开设有第三竖孔，所述滑槽内侧壁开设有第二侧孔，其中所述支撑板底面外壁开设有限位槽。

5、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述预埋锁紧组件包括预埋件、限位块和螺栓，所述预埋件底面外壁开设有螺纹槽，所述限位块上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁设置有凸块，而所述凹槽底面内壁还开设有第一竖孔，其中所述凸块外表面与限位槽内侧壁相互锲合；所述横向连接组件包括插块，所述插块上表面开设有第二竖孔，且所述插块外侧壁开设有第一连接孔；所述预埋锁紧组件还包括橡胶垫，所述螺栓依次贯穿橡胶垫、第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔后与螺纹槽内侧壁螺纹连接。

6、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述线性驱动组件包括端板和隔板，所述端板靠向隔板的一侧外壁开设有侧槽，且所述端板外侧壁开设有第二连接孔，所述端板外侧壁可拆卸连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴设置有滚珠丝杆的一端，而所述滚珠丝杆的另一端与隔板外侧壁转动连接，其中所述滚珠丝杆外侧壁设置有丝杆螺母；所述端板和隔板之间采用连接杆连接，所述隔板上表面开设有卡槽，且所述卡槽内侧壁开设有辅撑槽，其中所述卡槽内侧壁开设有第一侧孔；所述第二连接孔和第一连接孔之间采用外接连接件可拆卸连接。

7、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述设备连接组件包括滑块，所述滑块可拆卸连接在丝杆螺母外侧壁，且所述滑块外侧壁开设有插槽，其中所述插槽外侧壁与滑槽内侧壁滑动连接；所述滑块外侧壁还开设有滑孔，且所述滑孔内侧壁与连接杆外侧壁滑动连接；所述滑块底面外壁开设有连接槽，且所述连接槽内侧壁开设有紧固孔。

8、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述第一侧孔、第二侧孔和第一连接孔之间采用外接连接件可拆卸连接，且所述辅撑槽内侧壁与限位块外侧壁相互锲合。

9、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述连接槽内侧壁用于贴合在设备外表面，且所述紧固孔用于配合外接紧固件与所需连接的设备之间进行可拆卸连接。

10、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述端板和滑块的数目均为两个，且两个所述端板对称分布在隔板外侧壁。

11、前述的一种具有预埋式外置槽道的设备连接装置，所述插块的横截面为正方形，且所述插块外侧壁与滑槽内侧壁相互锲合。

12、优选的，包括以下步骤：

13、步骤一，预埋，将预埋件预埋在混凝土内部并将螺纹槽开口端漏出；

14、步骤二，中间锁紧，移动支撑板并将第三竖孔与螺纹槽对齐，再移动插块沿着滑槽滑入并使得第二竖孔与第三竖孔对齐及第一连接孔与第二侧孔对齐，接着移动限位块并使得凸块与限位槽内侧壁及凹槽内侧壁与支撑板底面外壁相互锲合，再旋转螺栓依次贯穿橡胶垫、第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔后与螺纹槽内侧壁螺纹连接；

15、步骤三，中部连接，移动隔板并将辅撑槽内侧壁与限位块外侧壁相互锲合并将第一侧孔与第二侧孔对齐，与此同时也就将卡槽内侧壁与支撑板外侧壁相互锲合，再旋转外接连接件并依次贯穿第一侧孔、第二侧孔和第一连接孔从而能将隔板与支撑板之间进行可拆卸连接；

16、步骤四，端部连接，移动设备连接组件和线性驱动组件的组合体并将侧槽内侧壁与滑槽内侧壁相互锲合，再沿着第一连接孔和第二连接孔旋转外接连接件从而能将端板与插块之间进行可拆卸连接；

17、步骤五，端部锁紧，移动限位块并使得凸块与限位槽内侧壁及凹槽内侧壁与支撑板底面外壁相互锲合，再旋转螺栓并依次贯穿橡胶垫、第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔后与螺纹槽内侧壁螺纹连接；

18、步骤六，连接调位，通过伺服电机运行驱动输出轴转动能带滚珠丝杆转动，从而在丝杆螺母及滑孔沿着连接杆滑动的作用下能带动滑块沿着滑槽线性滑动，进而能带动连接槽靠近或远离所需连接的设备；

19、步骤七，设备连接，通过连接槽能与设备外表面贴合，再沿着紧固孔配合外接紧固件从而能将滑块与设备之间进行可拆卸连接，进而能对设备进行支撑及定位；

20、步骤八，设备调位，由伺服电机运行驱动输出轴转动从而能带动滚珠丝杆转动，进而在丝杆螺母的作用下能带动滑块沿着滑槽线性滑动，这样在两个伺服电机的配合作用下能完成对设备位置的变换及重新定位。

21、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

22、1、首先将预埋件预埋在混凝土内部并将螺纹槽开口端漏出，接着移动支撑板并将第三竖孔与螺纹槽对齐，再移动插块沿着滑槽滑入并使得第二竖孔与第三竖孔对齐及第一连接孔与第二侧孔对齐，随后移动限位块并使得凸块与限位槽内侧壁及凹槽内侧壁与支撑板底面外壁相互锲合，再旋转螺栓依次贯穿橡胶垫、第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔后与螺纹槽内侧壁螺纹连接，然后移动隔板并将辅撑槽内侧壁与限位块外侧壁相互锲合并将第一侧孔与第二侧孔对齐，与此同时也就将卡槽内侧壁与支撑板外侧壁相互锲合，再旋转外接连接件并依次贯穿第一侧孔、第二侧孔和第一连接孔从而能将隔板与支撑板之间进行可拆卸连接，紧接着移动设备连接组件和线性驱动组件的组合体并将侧槽内侧壁与滑槽内侧壁相互锲合，再沿着第一连接孔和第二连接孔旋转外接连接件从而能将端板与插块之间进行可拆卸连接，最后移动限位块并使得凸块与限位槽内侧壁及凹槽内侧壁与支撑板底面外壁相互锲合，再旋转螺栓并依次贯穿橡胶垫、第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔后与螺纹槽内侧壁螺纹连接，有效的实现了该装置具有预埋式与墙壁外表面之间进行连接的功能，且连接较为稳定且可靠，同时装置在连接后的拆装也较为便捷，该装置结构简单且实用性较强。

23、2、首先通过伺服电机运行驱动输出轴转动能带滚珠丝杆转动，从而在丝杆螺母及滑孔沿着连接杆滑动的作用下能带动滑块沿着滑槽线性滑动，进而能带动连接槽靠近或远离所需连接的设备，接着通过连接槽能与设备外表面贴合，再沿着紧固孔配合外接紧固件从而能将滑块与设备之间进行可拆卸连接，进而能对设备进行支撑及定位，随后由伺服电机运行驱动输出轴转动从而能带动滚珠丝杆转动，进而在丝杆螺母的作用下能带动滑块沿着滑槽线性滑动，这样在两个伺服电机的配合作用下能完成对设备位置的变换及重新定位，有效的实现了该装置具有能按需适用于对多种不同尺寸设备进行支撑及定位的功能，且设备在支撑定位后还能按需进行适应性的调整定位，同时在更换不同尺寸设备后装置无需进行拆换就能自适应性的适用，该装置结构简单且适用性较强。