一种具有减震降噪结构的波纹管及其制备工艺的制作方法

本发明涉及波纹管，特别涉及一种具有减震降噪结构的波纹管及其制备工艺。

背景技术：

1、波纹管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、医药、食品、交通运输等行业中。

2、现有技术中，波纹管上没有较好的减震缓冲装置，使波纹金属软管在受到震动时发生的的伸缩和弯曲过程中，容易造成损伤，导致降低了使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有减震降噪结构的波纹管及其制备工艺，以解决上述问题。

2、有鉴于此，本发明提供一种具有减震降噪结构的波纹管，包括：

3、波纹管体；

4、两个连接环，分别连接于波纹管体的两端；

5、两个安装环，分别套置于两个连接环的外侧壁上；

6、若干转动组件，固定端分别可拆卸连接于两个安装环相对的一端，转动端背离安装环延伸，且转动组件环向设置于安装环的中心轴上，两个所述安装环上的转动组件转动端均正对设置；

7、若干弹性组件，固定端分别连接于转动组件的转动端上，弹性端背离转动组件延伸；

8、连接杆，两端分别连接于两个正对设置的弹性组件的弹性端上；

9、以及两个连接法兰，分别连接于两个连接环相互背离的一端；

10、其中，当所述波纹管体向震动力时，两个所述弹性组件相互靠拢，从而连接杆的两端挤压弹性组件的弹性端，从而减少波纹管体的轴向作用力，若干所述转动组件可根据波纹管体的弯折活动进行同步活动，从而减少对波纹管体非轴向作用力。

11、通过采用上述技术方案，通过两个连接环的设置，能够对波纹管体进行安装，还能够对两个连接法兰进行连接，通过连接法兰的设置，能够进行整体安装，通过安装环的设置，能够使转动组件得到安装，通过转动组件的设置，能够对弹性组件进行转动，还能够使弹性组件得到安装，通过弹性组件与连接杆的配合，能够有效减缓波纹管体受到伸缩力，从而对波纹管体进行保护，通过转动组件、弹性组件及连接杆的配合，能够在波纹管体受到震动力时，有效减缓波纹管体轴向震动力及弯折活动的力，从而对波纹管体达到整体减震效果，对波纹管体得到有效保护，当震动减少时，噪声将会下降。

12、在上述技术方案中，进一步的所述弹性组件包括：

13、安装柱，一端连接于转动组件上，另一端背离转动组件延伸，所述安装柱背离转动组件的一端设有安装槽；

14、弹性件，固定端安装于安装槽槽底，弹性端朝向于安装槽槽口延伸；

15、密封件，一端连接于弹性件的弹性端上，另一端连接于连接杆上，且密封件的外侧壁贴合于安装槽内壁上；

16、以及充气件，安装于安装柱的外侧壁上且连通于安装槽内；

17、其中，所述连接杆插接于安装槽内且外侧壁贴合于安装槽内壁上，当连接杆对密封件提供推动力时，所述密封件朝向于安装槽槽底延伸，从而所述弹性件进行压缩且对密封件做出缓冲，同时所述充气件受到密封件推动的空气进行充气。

18、本技术方案中，通过安装柱的设置，能够与转动组件得到连接，通过安装槽的设置，能够使得弹性件得到安装、能够使密封件得到安装、能够使充气件得到安装、还能够使连接杆得到限位，通过弹性件的设置，能够在密封件被连接杆朝向于安装槽内推动时进行回弹，通过密封件的设置，能够防止外部空气及液体进入安装槽内，对弹性件的损害，从而提高使用寿命，还能够当密封件被连接杆朝向于安装槽内推动时，向充气件进行充气，通过充气件的设置，能够更加方便操作者观看波纹管体受到震动情况。

19、在上述技术方案中，进一步的所述弹性件包括：

20、中空圆柱块，一端安装于安装槽槽底，另一端背离安装槽延伸；

21、推动杆，一端插接于中空圆柱块内，另一端连接于密封件上；

22、以及弹簧，一端连接于推动杆插接于中空圆柱块内的一端，另一端连接于安装槽槽底；

23、其中，所述弹簧位于中空圆柱块内。

24、本技术方案中，通过中空圆柱块的设置，能够使得推动杆移动的更加平稳，通过推动杆与弹簧的配合，能够在推动杆受到密封件推动力时弹簧压缩，当推动杆没有受到推动力时，弹簧回弹推动杆使推动杆推动密封件。

25、在上述技术方案中，进一步的所述密封件包括：

26、安装块，一端连接于弹性件的弹性端上，另一端背离弹性件延伸，所述安装块背离弹性件的一端设有容纳槽；

27、弹性伸缩杆，固定端连接于容纳槽槽底，输出端延伸出容纳槽；

28、圆台块，小端口连接于弹性伸缩杆的输出端上，大端口背离弹性伸缩杆延伸；

29、密封环，一端贴合于安装块朝向于圆台块的一端，另一端朝向于圆台块延伸，且密封环朝向于圆台块的一端开口内壁贴合于圆台块外侧壁上，；

30、以及密封块，一端连接于圆台块背离弹性伸缩杆的一端，另一端与连接杆连接；

31、其中，所述密封环的外侧壁贴合于安装槽内壁上，所述密封块的外侧壁贴合于安装槽内壁上。

32、本技术方案中，通过安装块的设置，能够与弹性件连接从而进行回弹，还能够使密封环得到贴合，通过容纳槽的设置，能够使弹性伸缩杆得到安装，还能够使圆台块的小端口伸入，通过圆台块的设置，能够在圆台块被连接杆推动时，圆台块抵触于密封环内壁，使密封环慢慢扩大，从而达到密封环扩大一定范围与安装槽内壁抵触，达到密封效果更佳，并且在密封环慢慢磨损后，圆台块还能够更多进入密封环内，使密封环达到同样的密封效果，通过弹性伸缩杆的设置，首先能够使圆台块得到安装，然后还能够使圆台块在没有外力的作用下刚好贴合于密封环内壁上，通过密封块的设置，能够使整体达到首次密封推动，然后密封环进行二次密封，达到了最佳的密封效果，防止外部损害气体与液体进入安装槽内。

33、在上述技术方案中，进一步的所述充气件包括：

34、容纳环槽，设置于安装柱的外侧壁上；

35、充气垫，设置于容纳环槽内：

36、以及通孔，一端开口设置于安装槽内壁上，另一端贯穿至容纳环槽内并且连通于充气垫内；

37、其中，当所述安装槽内气体通过通孔慢慢流通至充气垫内时，所述充气垫充气慢慢变大并且充气垫的最外侧慢慢移动出容纳环槽。

38、本技术方案中，通过容纳环槽的设置，能够使充气垫得到安装，从而使充气垫没有充气时不会移动出容纳环槽内得到保护，通过充气垫的设置，能够在充气垫充气时移动出容纳环槽，从而能够让操作者更加直观的知道出现震动，通过通孔的设置，能够使安装槽内的气排至充气垫内。

39、在上述技术方案中，进一步的所述连接法兰与连接环之间设有固定组件，所述固定组件包括设置于连接环朝向于连接法兰一端内壁上的插入环槽、一端连接于连接法兰上，另一端插接于插入环槽内的插接环、分别一端设置于插接环两侧，另一端插接于插入环槽内的限位块及设置于插入环槽内壁供限位块插接的插接槽。

40、本技术方案中，通过插入环槽与插接环的配合，能够使连接环与连接法兰进行连接，通过插接槽与限位块的配合，能够连接法兰的角度得到现在，从而达到两个连接法兰更好的配对，还能够使连接法兰与连接环外侧壁焊接时，更加稳定。

41、在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

42、s1：首先通过波纹管成型机进行对波纹管体进行生产，然后通过相应的加工设备生产出转动组件、连接环、安装环、弹性组件、连接杆、连接法兰及固定结构；

43、s2：首先将安装环焊接于连接环上，波纹管体安装于两个连接环之间，然后将若干个转动组件分别安装于安装环上，连接杆安装于两个弹性组件上，再将两个弹性组件与连接杆安装好的一体安装于两个对应设置的转动组件上，同理多组安装两个弹性组件与连接杆安装好的一体于两个安装环上；

44、s3：首先将连接法兰安装于夹持装置上，然后将s2安装好的一体通过固定结构进行连接在连接法兰上，然后通过焊接装置进行对连接法兰与连接环抵触外侧进行焊接，同理将另一个连接法兰焊接于另一个连接环上。

45、本技术方案中，通过s1的设置，能够将所有的零件得到生产，通过s2的设置，能够波纹管体安装于两个连接环之间，将两个安装环进行安装，能够使多组转动组件得到安装，多组弹性组件得到安装，且多个连接杆分别安装于两个弹性组件内，通过s3的设置，能够让固定结构准确的连接住连接法兰与连接环，从而使得两个连接环分别准确焊接于两个连接法兰上。

46、在上述技术方案中，进一步的所述夹持装置包括：

47、工作板，低端四角处设有支撑脚；

48、驱动机构，固定端转动连接于工作板顶端，驱动端背离工作板延伸；

49、工作盘，贴合于驱动机构顶端，且工作盘顶端设有四个以工作盘中心轴环向设置的条形限位孔；

50、四个限位结构，限位端分别位于四个条形限位孔上方，连接端分别贯穿对应的条形限位孔连接于驱动机构的驱动端上；

51、以及若干l型杆，分别一端连接于工作盘外侧壁上，另一端连接于工作板上；

52、其中，所述驱动机构用于驱动限位结构移动于四个条形限位孔内，从而所述限位结构达到需要夹持的连接法兰的尺寸要求。

53、本技术方案中，通过工作板的设置，能够使驱动机构得到安装，通过l型杆的设置，能够防止工作盘的转动，通过驱动机构的设置，能够使限位结构沿着条形限位孔移动，从而实现四个方位的扩大与缩小，最终达到对不同尺寸的连接法兰进行夹持。

54、在上述技术方案中，进一步的所述驱动机构包括：

55、驱动盘，一端贴合于工作板上，另一端贴合于工作盘低端，所述驱动盘顶端设有四个以驱动盘中心轴环向设置的驱动槽，所述驱动槽槽底的两侧上均设有防止限位结构脱离的防脱离槽；

56、转动柱，一端贯穿驱动盘低端中心内且与驱动盘固定连接，另一端转动连接于工作板上；

57、以及驱动结构，固定端安装于工作台上，输出端连接驱动盘外侧壁上；

58、其中，四个所述限位结构分别对应连接于四个驱动槽内，当所述驱动结构带动驱动盘进行转动时，所述驱动盘上的驱动槽驱动限位结构移动于条形限位孔内，所述驱动盘顶端设有四个供限位结构插入并移动至驱动槽和防脱离槽内的连通槽。

59、本技术方案中，通过转动柱的设置，能够使驱动盘转动的更加稳定，通过驱动槽的设置，能够在驱动盘进行转动时，驱动槽带动限位结构进行移动，从而驱动结构移动于条形限位孔内，通过连通槽的设置，能够使限位结构移动入防脱离槽内，从而达到限位结构的防脱离效果。

60、在上述技术方案中，进一步的所述限位结构包括：

61、移动杆，一端位于位于条形限位孔上方，另一端贯穿条形限位孔及连通于驱动槽内；

62、限位环，套置于移动杆低端外侧壁上，且限位环一部分位于驱动槽内，另一部分延伸入防脱离槽内；

63、外螺纹，设置于移动杆位于条形限位孔上方的外侧壁上；

64、以及夹持块，螺纹连接于移动杆的外螺纹上；

65、其中，所述移动杆的外侧壁贴合于条形限位孔的两侧内壁上，所述夹持块用于插入连接法兰内进行对连接法兰限位。

66、本技术方案中，通过移动杆的设置，能够使驱动槽转动时，移动杆沿着限位条形孔长度方向移动，通过限位环的设置，能够滑动于防脱离槽内，从而防止移动杆移动出驱动槽，通过外螺纹的设置，能够使夹持块得到可拆卸，从而操作者可根据需求跟换不同大小的夹持块，起到更好的夹持效果。