一种抗冲刷抗污的闪蒸曲柄阀的制作方法

本发明涉及调节阀，具体为一种抗冲刷抗污的闪蒸曲柄阀。

背景技术：

1、目前国内市场上诸多该工艺段阀门连续使用周期均不超过7-15天，进口阀连续使用周期也不过1个月，普遍出现阀门体盖穿孔、节流原件冲刷严重内漏等严重影响管线正常运行的现象。

2、普通阀门在强腐蚀介质中由于介质温度较高且为强腐蚀性颗粒介质易结晶，常规的阀门频繁开关动作，容易在密封面出现冲蚀缺口、而使节流元件之间形成小开度继而加剧了阀门损坏，为了提高阀门的耐冲刷性能，可以对材料表面作硬化处理，而目前行业金属材料经过表面热处理硬度最高也只能达到50～65hrc左右，其阀门在这种小开度工况下使用寿命依然较短，降低整个管线的生产效益，增加企业的运行成本，因此迫切需要开发一种具有长使用寿命的开关或调节阀。

3、所以我们提出了一种抗冲刷抗污的闪蒸曲柄阀，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗冲刷抗污的闪蒸曲柄阀，以解决普通阀门由于介质温度较高且为强腐蚀性颗粒介质易结晶，阀门频繁的开关动作，容易在密封面出现冲蚀缺口、而使节流元件之间形成小开度继而加剧了阀门损坏，使用寿命依然较短的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲刷抗污的闪蒸曲柄阀，包括外壳体、执行器和阀门检测模块，所述外壳体的下部固定连接有阀体，所述阀体的一些连接有上阀盖，所述阀体的底部固定连接有底壳体；

3、还包括：

4、所述执行器固定安装在外壳体的顶部，所述阀体的内部设置有阀芯组件，所述上阀盖的内部设置有缓流组件，所述外壳体的内部上方固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有转盘，所述转盘的中部外侧安装有限位板，所述阀体的内部靠近上阀盖的一侧固定安装有安装套；

5、所述阀芯组件包括阀杆部，所述阀杆部的顶端与限位板固定连接，所述阀杆部的中部外侧固定连接有传动架，所述传动架的一侧固定连接有密封环，所述密封环与安装套卡合连接，所述阀杆部的上部外侧固定连接有推板，所述安装套靠近阀杆部的一侧开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有推杆，所述安装套的内部开设有顶槽；

6、所述顶槽与横槽相连通，所述顶槽的内部固定连接有推动弹簧，所述推杆的一侧固定连接有复位块，所述复位块与推动弹簧固定连接，所述横槽远离顶槽的一侧连接有斜槽，所述斜槽的一侧连接有滑槽，所述斜槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的顶部与推杆相抵接；

7、所述滑槽的内部连接有压板，所述梯形块的底部与压板的顶部相贴合，所述滑槽的内底面固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与压板固定连接，所述压板远离梯形块的一侧固定连接有插块，所述传动架的外侧开设有插槽，所述插块与插槽卡合连接；

8、所述缓流组件包括固定环，所述固定环位于上阀盖的内侧，所述固定环与上阀盖固定连接，所述固定环的一侧安装有转杆，所述转杆的内侧连接有缓流板。

9、优选的，所述限位板与转盘转动连接，所述横槽为上下对称开设，所述推板为弧形设置，所述推杆靠近推板的一端为弧形设置。

10、通过采用上述技术方案，设置有阀芯组件，通过插块对密封环初步阻挡，磁块一与磁块二相吸附，从而进一步辅助密封环与安装套的卡紧严密性。

11、优选的，所述复位块位于顶槽的内部，所述复位块与顶槽滑动连接，所述斜槽和滑槽均开设在安装套的内部，且均为上下对称开设。

12、通过采用上述技术方案，阀杆部带动传动架和密封环转动，使得密封环卡紧安装套完成阀门关闭，同时阀杆部带动推板挤压推杆，推杆移动压缩推动弹簧，推动弹簧用于推动弹簧和推杆的复位。

13、优选的，所述插槽的一端与传动架外侧相连通，使得插块可从插槽中滑出，所述滑槽为水平安装，所述插块为竖直设置。

14、通过采用上述技术方案，推杆移动压缩推动弹簧和梯形块，梯形块下滑压缩压板，压板压缩底部的辅助弹簧，压板带动插块卡到插槽中，通过插块对密封环初步阻挡。

15、优选的，所述阀杆部的中部固定连接有圆盘，所述圆盘位于传动架的内侧，所述圆盘的顶部和底部对称安装有磁块一，所述阀体的内侧上下对称固定有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有安装块。

16、通过采用上述技术方案，阀杆部带动圆盘和磁块一转动，使得磁块一转动到安装块内侧磁块二的位置，便于磁块一与磁块二的吸附。

17、优选的，所述安装块为u形设置，所述安装块的内侧固定连接有磁块二，所述磁块二为上下对称设置。

18、通过采用上述技术方案，块一与磁块二相吸附，从而进一步辅助密封环与安装套的卡紧严密性，提高了密封效果。

19、优选的，所述圆盘与安装块转动连接，所述磁块一的数量与磁块二相匹配，所述磁块一与磁块二适配连接。

20、通过采用上述技术方案，多个磁块一与磁块二吸附，提高了对密封环阻挡移动的效果。

21、优选的，所述转杆与固定环转动连接，所述转杆为圆周设置，所述转杆的一侧与缓流板固定连接，所述上阀盖的内侧开设有转槽，所述转槽的数量与转杆相匹配。

22、通过采用上述技术方案，缓流板用于对介质冲击减缓。

23、优选的，所述转槽的内侧固定连接有保护弹簧，所述转杆的另一侧与保护弹簧固定连接，所述上阀盖的内侧固定连接有橡胶板，所述缓流板与橡胶板为间隔设置，所述缓流板与橡胶板均为弧形设置。

24、通过采用上述技术方案，介质通过时会冲击缓流板和橡胶板，橡胶板的位置不动，用于对介质初步缓冲，缓流板受冲击带动转杆转动，转杆向转槽内侧收缩，转杆同时压缩保护弹簧，保护弹簧减少转杆和缓流板受到的冲击。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有阀芯组件，通过插块对密封环初步阻挡，磁块一与磁块二相吸附，从而进一步辅助密封环与安装套的卡紧严密性，设置有缓流组件，减少了介质对阀腔的冲击损坏；

26、1、设置有阀芯组件，在阀门关闭时，通过执行器控制转盘转动，限位板对转盘中心限位，限位板带动阀杆部转动，阀杆部带动传动架和密封环转动，使得密封环卡紧安装套完成阀门关闭，同时阀杆部带动推板挤压推杆，推杆移动压缩推动弹簧和梯形块，梯形块下滑压缩压板，压板压缩底部的辅助弹簧，压板带动插块卡到插槽中，插槽为半条形开设，便于插块后续的脱出，通过插块对密封环初步阻挡，同时，阀杆部带动圆盘和磁块一转动，使得磁块一转动到安装块内侧磁块二的位置，使得磁块一与磁块二相吸附，从而进一步辅助密封环与安装套的卡紧严密性，提高了密封效果；

27、2、设置有缓流组件，在阀门连通时，介质通过时会冲击缓流板和橡胶板，橡胶板的位置不动，用于对介质初步缓冲，缓流板受冲击带动转杆转动，转杆向转槽内侧收缩，转杆同时压缩保护弹簧，保护弹簧减少转杆和缓流板受到的冲击，从而减少介质对阀腔的冲击损坏；

28、3、安装套和密封环由复合陶瓷组成，复合陶瓷通过高温熔覆工艺使得陶瓷与金属完全固化成为一体，通过设置转盘、限位板和阀芯组件，阀杆部为通轴设置，可以有效避免阀杆部承受不平衡的轴向力导致阀门异物卡滞，扭矩增大等，该结构更适合多相流介质、结晶、自聚型介质，上下两端的限位板可以有效调整阀门密封时的对中性阀腔采用熔覆陶瓷技术由于此管线阀门、节流原件冲刷特别严重且调节型阀门启闭件经常保持小开度，此时小开度射流很容在气、液、固三相流中产生闪蒸或气蚀现象从而加剧阀门的冲刷现象，为了提高阀门的使用寿命，选择了合适的耐冲刷、耐腐蚀陶瓷材料，并采用高温熔覆技术使得腔体陶瓷与金属腔体更好的融合为一起，继而有效提高阀门使用寿命，阀门检测模块安装有压力、位移、温度传感器收集介质温度、压力、阀杆部震动频率、动作位移、加速度等，通过收集的位移与控制室下发的唯一信号作对比可判断当前阀门是否处于控制信号的位移点以此判断阀门是否卡滞、阀杆部填料是否有泄漏等。