一种海底石油管道几何变形检测器的制作方法

本发明涉及管道检测器，具体涉及一种海底石油管道几何变形检测器。

背景技术：

1、在海底石油管道中，由于环境复杂、压力大、水流冲刷等因素，管道可能会出现各种形式的几何变形。因此，使用海底石油管道几何变形检测器进行定期检测和维护是非常必要的，海底石油管道几何变形检测器是一种用于检测海底石油管道几何变形的设备。它通常被用于监测海底石油管道在运行过程中可能出现的变形、弯曲、断裂、孔眼、内壁腐蚀等情况，以确保管道的安全运行。

2、这种检测器通常使用电子几何检测原理，通过测量臂与管道内壁接触，将接触到的内壁变化转化为几何检测器测量臂的径向位移，并将这个位移转换为推杆的垂直位移。位移传感器再将推杆的垂直位移变化转换成电信号进行接收和处理。

3、其中，公告号：cn209589028u的专利公开了石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，变形感应机构中包括套筒；阀体上的注液阀穿过套筒的圆形位置，并通过紧固螺母将阀体安装在套筒的轴线位置；两个压杆对称设置，前端分别通过销轴连接在阀体两侧的固定座上，末端伸出套筒外部；活塞组件安装在阀体上，顶端抵在压杆的内侧；压力传感器安装在阀体上，检测阀体内部压力，由此检测管道变形。

4、该结构在使用时，通过人为多次转动滚轮，使转动滚轮能够灵活转动。由于发泡球体为软性材质，可以产生微量表型，当将发泡球体挤压放入管道内时，产生形变，使滚轮产生一定程度的下压，与管道内壁紧密贴合，但是该结构在使用时不易于装置在管道内自行走，造成检测存在局限性，同时装置与管道内壁贴合了，也不易于装置位移，造成检测时不够便捷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种海底石油管道几何变形检测器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海底石油管道几何变形检测器，包括支撑盘，所述支撑盘上设置有位移检测组件。

3、所述位移检测组件包括设置在支撑盘一侧的加强托举气囊，所述加强托举气囊的外侧设置有加强电镀层，所述加强托举气囊远离加强延长横管体的一侧设置有气泵，所述气泵上设置有单向阀，所述加强托举气囊的内壁设置有若干个支撑内衬。

4、可以看出，上述技术方案中，通过气泵经过单向阀将外部气流输送至加强托举气囊内，加强托举气囊受到气压的影响膨胀并使得加强电镀层与管道内壁相贴合，不仅能够对管道内壁进行清理，同时实现对装置行进过程起到弹性支撑的功能，对装置行进所产生的颠簸进行消减，确保超声波发生器发送超声波信号和信号接收器接收的稳定性，确保检测精准。

5、所述支撑盘远离加强托举气囊的一侧设置有加强延长横管体，所述加强延长横管体外侧套设有滑套，所述加强延长横管体的一端设置有托盘，所述托盘上设置有加强锥形牵筋条，所述加强锥形牵筋条的竖截面形状设置为锥形，所述加强延长横管体的一端套设有限位板，所述限位板的一侧设置有压板，所述压板的一侧设置有对接块，所述对接块安装在托盘上，所述压板远离对接块的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达安装在加强延长横管体的内部，且驱动马达的输出端贯穿限位板并延伸至压板上，所述压板面向限位板的一侧设置有若干个滑杆，且各所述滑杆均延伸至限位板上并与限位板滑动连接，所述滑套和限位板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在加强延长横管体的外侧，所述限位板固定在加强延长横管体的一端，所述滑套与加强延长横管体滑动连接。

6、可以看出，上述技术方案中，加强锥形牵筋条受力形变并使得加强锥形牵筋条的较大的一端能够受到管道内壁的限位原因而聚拢在一起，易于设备安装在管道内，而加强锥形牵筋条形变时会使其受力，经过加强锥形牵筋条自身的弹性驱动加强锥形牵筋条复位，使得加强锥形牵筋条的一端能够紧密与管道内壁相贴合，方便驱动马达驱动压板旋转，带动对接块、托盘和加强锥形牵筋条旋转，加强锥形牵筋条旋转时加强锥形牵筋条与管道内壁相摩擦，继而使得装置经过加强锥形牵筋条旋转时的牵引力在管道内位移，实现装置在管道内自行走检测的功能，提高装置在使用时的多样性和便捷性。

7、所述加强延长横管体的外侧设置有若干个支撑轴销座，且各所述支撑轴销座上均通过轴销活动连接有伸缩杆，所述滑套的外侧分布有若干个支撑斜杆，且各所述支撑斜杆的一端均设置有滑轮，所述伸缩杆上设置有第二弹簧，且各所述第二弹簧和伸缩杆的一端均延伸至相应的支撑斜杆上，所述伸缩杆与支撑斜杆转动连接，所述加强延长横管体的内部设置有信号接收器，所述滑套的外侧设置有超声波发生器。

8、可以看出，上述技术方案中，超声波发生器发送超声波信号，信号在管道内壁回弹由信号接收器接收，继而实现对其内壁进行检测的功能，同时为了确保装置在行进时的稳定性，当装置在管道内位移时，滑轮的外侧与管道的内壁相接触，滑轮受到限位驱动支撑斜杆沿着支撑斜杆与滑套连接处的轴心点旋转，继而使得伸缩杆收缩以及第二弹簧受力，经过第二弹簧自身的弹性驱动支撑斜杆带动滑轮朝向管道内壁相接触，使得滑轮能够与管道内壁紧密贴合，确保装置在管道内自行走检测时的稳定性。

9、本发明具有如下优点：

10、本发明通过气泵经过单向阀将外部气流输送至加强托举气囊内，加强托举气囊受到气压的影响膨胀并使得加强电镀层与管道内壁相贴合，不仅能够对管道内壁进行清理，同时实现对装置行进过程起到弹性支撑的功能，对装置行进所产生的颠簸进行消减，确保超声波发生器发送超声波信号和信号接收器接收的稳定性，确保检测精准。

11、本发明加强锥形牵筋条受力形变并使得加强锥形牵筋条的较大的一端能够受到管道内壁的限位原因而聚拢在一起，易于设备安装在管道内，而加强锥形牵筋条形变时会使其受力，经过加强锥形牵筋条自身的弹性驱动加强锥形牵筋条复位，使得加强锥形牵筋条的一端能够紧密与管道内壁相贴合，易于装置在管道内进行自行走检测。

12、本发明通过驱动马达驱动压板旋转，带动对接块、托盘和加强锥形牵筋条旋转，加强锥形牵筋条旋转时加强锥形牵筋条与管道内壁相摩擦，继而使得装置经过加强锥形牵筋条旋转时的牵引力在管道内位移，实现装置在管道内自行走检测的功能，提高装置在使用时的多样性和便捷性。

13、本发明超声波发生器发送超声波信号，信号在管道内壁回弹由信号接收器接收，继而实现对其内壁进行检测的功能，滑轮的外侧与管道的内壁相接触，伸缩杆收缩以及第二弹簧受力，经过第二弹簧自身的弹性驱动支撑斜杆带动滑轮朝向管道内壁相接触，使得滑轮能够与管道内壁紧密贴合，确保装置在管道内自行走检测时的稳定性。

14、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，加强托举气囊受到气压的影响膨胀并使得加强电镀层与管道内壁相贴合，不仅能够对管道内壁进行清理，同时实现对装置行进过程起到弹性支撑的功能，对装置行进所产生的颠簸进行消减，确保超声波发生器发送超声波信号和信号接收器接收的稳定性，确保检测精准，加强锥形牵筋条旋转时加强锥形牵筋条与管道内壁相摩擦，继而使得装置经过加强锥形牵筋条旋转时的牵引力在管道内位移，实现装置在管道内自行走检测的功能，提高装置在使用时的多样性和便捷性，超声波发生器发送超声波信号，信号在管道内壁回弹由信号接收器接收，继而实现对其内壁进行检测的功能，同时还能适应不同直径大小的管道，提高装置在使用时的多样性和便捷性。