一种高阻尼静音轴承及其组装生产线的制作方法

本发明涉及轴承组装，尤其涉及一种高阻尼静音轴承及其组装生产线。

背景技术：

1、在现代工业机械运转过程中，轴承配件起着极为关键的作用，随着各类机械设备向高速化、高精度化发展，对轴承配件的要求也日益严苛，传统轴承配件在高转速运行时，往往因内部结构设计及制造工艺局限，产生较大噪音，不仅影响设备运行的稳定性，还会造成工作环境噪音污染，降低设备的使用寿命，值得注意的是，现有技术中对于塑料轴承的组装，主要依赖人工操作，人工组装方式存在诸多弊端，其效率低下，难以满足大规模生产的需求，且在组装过程中难以保证各零部件的精准配合，进一步加剧了轴承在高速运转时的性能问题。

2、现有专利cn108248049b，公开了一种轴承组装生产线，用于组装塑料轴承，轴承组装生产线包括：轴承部件上料机，包括用于承载轴承组件的固定架和保持架的架体定位座、用于承载轴承组件的轴圈的轴圈定位座以及用于承载轴承组件的底圈的底圈定位座；轴承热焊机，包括用于定位轴承组件的热焊上料座和热熔组件，热熔组件设置在热焊上料座的上方，热熔组件具有用于对位于热焊上料座上的轴承组件进行焊接的热熔头；其中，轴承热焊机设置在轴承部件上料机一侧，以使位于轴承部件上料机和轴承热焊机之间的第一机器人将位于轴承部件上料机上的固定架、保持架、轴圈和底圈抓取至轴承热焊机上进行组装热焊，其解决现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。

3、但是在实际使用过程中，发现在人工装配时，会有很多富余的珠子，在拿取珠子的过程中，珠子之间会相互碰撞而发生磨损，而且保持架在人工拿取时易按压变形，有时也会发生漏珠或珠子装配不牢的问题；同时，现有组装生产线中没有交错安装实心滚珠和空心滚珠的，而采用实心滚珠和空心滚珠的方式可以有效降低滚珠在高转速时的离心力，减少磨损和降低产生的噪音。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种组装生产线，通过设置顶撑机构并在送珠机构的辅助下带动保持架交错安装实心滚珠和空心滚珠，解决了人工操作时易磨损的问题，并通过空心滚珠降低了轴承在高转速时的磨损和噪音问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高阻尼静音轴承，包括保持架以及交错安装在所述保持架上的实心滚珠和空心滚珠，所述保持架内部开设有储油腔和导油槽以及进油孔。

4、一种组装生产线，用于成型一种高阻尼静音轴承，包括：

5、顶撑机构，所述顶撑机构用于带动其上的所述保持架交错安装所述实心滚珠和所述空心滚珠；

6、送珠机构，所述送珠机构设置于顶撑机构的一侧且用于提供所述实心滚珠和所述空心滚珠并辅助所述顶撑机构交错安装所述实心滚珠和所述空心滚珠；

7、检测机构，所述检测机构设置于所述顶撑机构上且用于检测所述保持架是否漏珠同时并压紧所述保持架上的滚珠；

8、所述顶撑机构包括：

9、平移组件，所述平移组件用于带动所述保持架平移来安装多个滚珠；

10、限位组件，所述限位组件设置于所述平移组件上且用于初步限定所述保持架的位置以便后续固定操作；

11、传动组件，所述传动组件设置于所述平移组件上且用于带动所述保持架转动以便在不同位置安装滚珠；

12、固定组件，所述固定组件设置于所述限位组件上且用于固定所述保持架。

13、优选的，所述平移组件包括：

14、底座；滑杆，两组所述滑杆设置于所述底座上；

15、驱动电机，所述驱动电机安装于所述底座上；

16、丝杆，所述丝杆与所述驱动电机的输出端传动连接；

17、丝套，所述丝套套设于所述滑杆上，所述丝套与所述丝杆通过螺纹啮合传动；

18、立板，所述立板设置于所述丝套上，且通过加强筋加固与所述丝套连接。

19、优选的，所述限位组件包括：

20、顶板，所述顶板设置于所述立板上，且通过加强筋加固与所述立板连接；

21、支撑板，所述支撑板设置于所述顶板的底部；

22、限位板，所述限位板转动设置于所述支撑板上且用于限制所述保持架的位置；

23、凸块，所述凸块设置于所述限位板上且用于辅助所述保持架安装到所述限位板上。

24、优选的，所述传动组件包括：

25、步进电机，所述步进电机安装于所述立板上；

26、第一驱动齿，所述第一驱动齿与所述步进电机输出端传动连接；

27、第一从动齿，所述第一从动齿与所述第一驱动齿啮合传动；

28、传动轴，所述传动轴与所述第一从动齿传动连接且贯穿所述立板；

29、第二驱动齿，所述第二驱动齿设置于所述传动轴上；

30、第二从动齿，所述第二从动齿与所述第二驱动齿啮合传动；

31、传动杆，所述传动杆与所述第二从动齿传动连接，所述传动杆贯穿所述支撑板和所述限位板。

32、优选的，所述固定组件包括：

33、气缸a，所述气缸a安装于所述立板上；

34、卡块，所述卡块设置于所述气缸a顶杆上；

35、卡板，所述卡板设置于所述第二驱动齿两侧；

36、连接板，所述连接板与所述传动杆转动连接；

37、固定块，所述固定块设置于所述限位板上；

38、固定弧板，所述固定弧板插设于所述固定块的内部。

39、优选的，所述送珠机构包括：

40、下珠组件，所述下珠组件用于自动连续输送所述实心滚珠和所述空心滚珠；

41、补珠组件，所述补珠组件设置于所述下珠组件上且用于补装所述保持架漏装的滚珠；

42、抬珠组件，所述抬珠组件设置于所述下珠组件的底部且用于抬起滚珠以便供所述保持架安装滚珠。

43、优选的，所述下珠组件包括：

44、平台，所述平台上开设有供滚珠滚动的滑槽和多组通槽；

45、安装板，所述安装板设置于所述平台上；

46、实心珠盒，所述实心珠盒通过紧固件设置于所述安装板上；

47、空心珠盒，所述空心珠盒设置于实心珠盒的一侧；

48、下珠管a，所述下珠管a与所述实心珠盒的底部连通；

49、下珠管b，所述下珠管b与所述空心珠盒的底部连通。

50、优选的，所述补珠组件包括：

51、补珠杆，所述补珠杆插设于抬板的内部；

52、弹簧a，所述弹簧a套设于所述补珠杆上。

53、优选的，所述抬珠组件包括：

54、固定杆，所述固定杆设置于所述平台的底部；

55、底板，所述底板设置于所述固定杆的底端；

56、气缸b，所述气缸b安装于所述底板上；

57、抬板，所述抬板插设于所述固定杆上；

58、抬珠杆，所述抬珠杆设置于所述抬板上。

59、优选的，所述检测机构包括：

60、伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述顶板的底部；

61、圆板，所述圆板设置于所述伸缩杆的顶杆上；

62、弹簧b，所述弹簧b套设于所述伸缩杆上；

63、压力传感器，所述压力传感器设置于所述圆板上；

64、压紧块，所述压紧块设置于所述压力传感器上。

65、本发明的有益效果在于：

66、（1）本发明在保持架上开设储油腔和导油槽以及进油孔，导油槽为滚珠表面涂抹润滑油，在轴承高速转动时，储油腔可以为实心滚珠和空心滚珠提供充足的润滑油，降低滚珠在轴承内部的摩擦力，以达到降低噪音、高阻尼的效果。

67、（2）本发明创新性地设置顶撑机构，于保持架移动进程中驱动其持续转动，借此在保持架上交错布设实心滚珠与空心滚珠，如此一来，在高转速运转时，滚珠所受离心力得以有效降低，进而减小了滚珠磨损程度并降低了噪音水平。

68、（3）本发明巧妙构建送珠机构，其中下珠组件能够自动且不间断地为装填流程供应实心滚珠与空心滚珠，避免了保持架装填滚珠后出现缺珠状况，与此同时，专门配备的补珠组件在检测机构的配合下可精准定位并装填因意外情形致使保持架缺失的滚珠，确保保持架最终处于满载滚珠的状态，进而规避了漏珠现象的发生。

69、（4）本发明精心设计抬珠组件，可同步抬升下珠组件内的滚珠以及补珠组件中的滚珠，有力辅助顶撑机构开展保持架的滚珠安装工作，由此达成高效的滚珠批量装填运作模式，提升了整体工作效率。

70、（5）本发明合理设置检测机构，该机构在精准判别保持架是否存有滚珠的同时，能够对已装填于保持架上的滚珠施加适宜压力，促使滚珠稳固地嵌于保持架之中，有效防止滚珠脱落；此外，一旦检测机构探测到漏珠位置，便能与补珠组件协同联动，对相应位置实施精准补珠操作，保障了保持架在装填滚珠过程中不会出现漏珠问题。

71、综上所述，本发明具有降低高转速时滚珠离心力，有效减少磨损与噪音、避免了缺珠、漏珠问题等优点。