旋塞阀的制作方法

本发明涉及燃气灶，特别涉及一种旋塞阀。

背景技术：

1、旋塞阀可控制灶具的开闭、气体通断、火力大小的调整等，是燃气灶中一个必要的零部件。但是现有技术中，在下压阀杆点火时，燃气进入阀芯的配气腔，此时灶具的内环、外环均出气，导致气量较大，不仅造成燃气的浪费，还有可能发生爆燃。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的问题，提供一种可实现延迟外环出气、防止点火爆燃，有效地提升了产品安全性能和用户体验的旋塞阀。

2、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种旋塞阀，所述旋塞阀包括：

3、阀体，包括阀体本体和连接于所述阀体本体的外壁的外环出气组件和内环出气组件，所述外环出气组件设有外环通道和连接于所述外环通道的爆炒通道，所述内环出气组件设有内环通道；

4、阀芯，连接于所述阀体本体，包括阀芯腔以及沿所述阀芯的侧壁自上而下开设的外环出气孔、进气孔和内环出气孔，所述进气孔和所述外环出气孔连通并形成第一出气通道，所述进气孔和所述内环出气孔连通并形成第二出气通道，所述第一出气通道连通的出气端所述外环通道的进气端，所述第二出气通道的出气端连接所述内环通道的进气端；

5、阀杆，连接于所述阀芯，用于驱动所述阀芯进行转动；

6、延迟机构，插入所述阀芯腔的内部，并可抵接于被配置为下压状态的所述阀杆，其中，所述延迟机构可随所述阀杆的点火过程进行升降运动，以连通或断开所述第一出气通道和外环通道。

7、根据本发明的一实施方式，其中，所述阀芯腔的内壁连接有用来与所述延迟机构配合的限位环，所述延迟机构包括：

8、推动杆，底部插入所述阀芯腔，顶部与所述阀杆相配合；

9、密封垫，连接于所述推动杆的底部，并可所述阀杆和所述推动杆的运动插入并抵接于所述限位环的内周，以断开所述第一出气通道；

10、弹性件，连接于所述推动杆和所述限位环之间，以推动所述推动杆进行复位。

11、根据本发明的一实施方式，其中，所述外环出气组件包括：

12、第一直管，连接于所述阀体本体的外环出气口；

13、第一倾斜管，进气端连接于所述第一直管靠近出气端的一侧，出气端向远离所述阀体本体和所述内环出气组件的方向倾斜；

14、出气管，连接于所述第一倾斜管的出气端。

15、根据本发明的一实施方式，其中，所述出气管包括：

16、第一出气支管，进气端连接于所述第一倾斜管的出气端，用于形成外环通道；

17、第二出气支管，位于所述第一出气支管和所述内环出气组件之间，其进气端连接于所述第一出气支管靠近其所述第一倾斜管的一侧，其出气端连接于所述第一出气支管靠近其出气端的一侧，用于形成爆炒通道；

18、其中，所述第一出气支管的中轴线平行于所述内环通道的出气端的中轴线，所述第一出气支管的中轴线与所述第一直管的中轴线相互垂直并形成平面a。

19、根据本发明的一实施方式，其中，所述第一倾斜管的出气端接有用来与所述出气管连接的第一法兰，所述第一法兰的厚度大于等于5mm。

20、根据本发明的一实施方式，其中，所述第一法兰的长边与所述平面a之间的夹角为a，其中，20°≤a≤90°。

21、根据本发明的一实施方式，其中，所述阀体还包括用于控制所述爆炒通道的通断的第一电磁阀，所述第一电磁阀包括：

22、阀座，连接于所述第一出气支管远离所述内环出气组件的一侧；

23、密封头，插入所述第一出气支管，并可打开或关闭所述第二出气支管的进气端。

24、根据本发明的一实施方式，其中，所述出气管设有用于连接所述第一倾斜管的第二法兰和用于安装所述第一电磁阀的第三法兰，所述第二法兰和所述第三法兰错位设置，且所述第三法兰的长边与所述平面a之间的夹角为b，其中，20°≤b≤90°。

25、根据本发明的一实施方式，其中，所述阀体本体的侧壁上部连接有进气组件，所述进气组件包括：

26、圆柱体，连接于所述阀体本体，其远离所述阀体本体的一侧开设有盲孔；

27、梯形体，位于所述圆柱体的下方，连接于所述阀体本体的和所述圆柱体之间，开设有倾斜孔所述倾斜孔的进气端连通所述盲孔，所述倾斜孔的出气端自上而下向阀体本体的方向倾斜并连通于所述进气孔；

28、其中，所述盲孔和所述倾斜孔连通并形成连通所述进气孔的进气通道。

29、根据本发明的一实施方式，其中，所述内环出气组件包括第二倾斜管和第二直管，所述第二倾斜管的一端连通于所述内环出气孔，所述第二倾斜管的另一端向所述阀体本体的顶部延伸并连接于所述第二直管。

30、根据本发明的一实施方式，其中，所述第二直管的进气端连接于所述第二倾斜管的出气端，所述第二直管、所述第二倾斜管和所述阀体之间连接有连接块。

31、根据本发明的一实施方式，其中，所述旋塞阀还包括档位组件，所述档位组件包括：

32、档位器，连接于所述阀芯靠近所述阀杆的一端；

33、定位组件，连接于所述阀体本体的顶部远离所述外环出气组件的一侧，与所述档位器配合，以实现档位的切换。

34、根据本发明的一实施方式，其中，所述旋塞阀还包括：

35、阀盖，连接于所述阀体本体的顶部；

36、第一微动开关，连接于所述阀盖，用于产生点火信号；

37、第二微动开关，连接于所述阀体的顶部外周靠近所述内环出气组件的一侧，用于感应所述阀芯是否处于爆炒位置，其中，所述阀体的顶部外周连接有用于安装所述第一微动开关的第一安装板。

38、根据本发明的一实施方式，其中，所述阀盖包括：

39、顶板；

40、弧形板，顶部固接于所述顶板，底部连接于所述阀体位于所述定位组件和所述第一安装板之间的区域，其中，所述弧形板的圆心角大于°；

41、第二安装板，一端连接于所述顶板对应于所述弧形板的开口的区域，另一端向所述阀盖的外侧延伸，所述第二微动开关连接于所述第二安装板的外侧；

42、其中，所述第二安装板与所述弧形板之间具有用于所述定位组件穿过的间隙，以在所述阀盖连接所述阀体时，所述定位组件可插入并穿过所述间隙。

43、与现有技术相比，本发明具有如下优点或有益效果：

44、本发明通过在所述阀芯的内部引入所述延迟机构(4)来调控所述外环通道的通断，实现延迟外环出气、防止点火爆燃，有效地提升了产品安全性能和用户体验。

45、通过优化所述外环出气组件的结构以及气路，不仅可使得所述外环通道和所述阀杆之间的距离变短，还可使直插式电磁阀可以实现外环爆炒功能，解决现有直插平台外环爆炒存在的干涉问题。

46、通过优化所述阀盖的结构，在不会影响原有的结构功能的基础上，保证了感应组件或其他电子元器件的安装和功能实现，为直插平台搭建多种功能例如定时功能等创造可行性。

47、附图说明

48、通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其他特征及优点将变得更加明显。

49、图1是根据一示例性实施方式示出的旋塞阀的第一示意图。

50、图2是根据一示例性实施方式示出的旋塞阀的第二示意图。

51、图3是根据一示例性实施方式示出的旋塞阀的俯视图。

52、图4是根据一示例性实施方式示出的旋塞阀的前视图。

53、图5是图4在aa方向的剖视图。

54、图6是图4在bb方向的剖视图。

55、图7是根据一示例性实施方式示出的阀芯本体的侧视图。

56、图8是根据一示例性实施方式示出的阀芯本体的轴测图。

57、图9是根据一示例性实施方式示出的阀芯的示意图。

58、图10是根据一示例性实施方式示出的阀芯和延迟机构的连接示意图。

59、图11是根据一示例性实施方式示出的阀盖的立体图。

60、图12是根据一示例性实施方式示出的阀盖的仰视图。