一种大肚子抗冲刷陶瓷料浆阀的制作方法

本技术涉及阀体设备的，尤其是涉及一种大肚子抗冲刷陶瓷料浆阀。

背景技术：

1、料浆阀是流体控制系统中的关键组件，料浆阀主要由阀体和进料管道组成。其中阀体内安装有阀瓣，阀瓣是料浆阀的关键部件之一，阀瓣主要是通过与进料管道的开口配合而起到启闭料浆阀的作用，其性能将直接影响流体控制的稳定性和有效性。

2、但是，在传统的料浆阀使用过程中，当使用阀瓣启闭料浆阀时，料浆阀中的物料将对阀瓣产生冲击，其中阀瓣与进料管道的配合处的主要的受冲部位，从而易发生物料对阀瓣产生冲击导致阀瓣发生磨损，使得阀瓣与进料管道的配合处出现缝隙，使得料浆阀的密封性能下降，料浆阀密封性能下降不仅会降低料浆阀对于流体的控制精度，还可能会引发环境污染和安全事故，因此有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大肚子抗冲刷陶瓷料浆阀，为了解决料浆阀密封性能下降的问题。

2、本技术提供的一种大肚子抗冲刷陶瓷料浆阀采用如下的技术方案：

3、一种大肚子抗冲刷陶瓷料浆阀，包括阀体、进料管道、阀瓣，所述阀体设置有进料槽、连通所述进料槽的出料槽，所述进料管道与所述进料槽相连通，所述进料槽的槽壁呈圆弧形设置，所述阀瓣滑移连接于所述进料槽内，所述阀体设置有用于驱动所述阀瓣朝靠近或远离所述进料管道的开口方向滑移的驱动机构。

4、通过采用上述技术方案，当开启料浆阀进行物料的运输时，物料进入到进料管道内，驱动机构驱动阀瓣朝远离进料管道的开口方向运动，使进料管道的开口与进料槽相连通，使进料管道内的物料流入到进料槽内，即进入到阀体内，之后通过出料槽流出阀体，从而实现物料的运输。

5、其中进料槽的槽壁呈圆弧形布置，圆弧形的槽壁能够对物料起到导向的作用，从而降低了物料从进料管道进入进料槽内的冲刷能耗，使得料浆阀能够满足的规定流量运输需求，降低了因能耗过大影响物料运输的风险，提高了料浆阀的稳定性。

6、并且通过圆弧形的进料槽槽壁对物料进行导向，使进料槽的槽壁对物料流动起到缓冲的作用，同时加快了阀瓣与进料槽槽壁之间间隙的变化，减小了物料对于阀瓣与进料管道配合处的冲击力，增强了料浆阀的抗冲刷性能，以此降低了物料对阀瓣造成冲击导致阀瓣磨损的风险，提高了料浆阀的密封性能。

7、并且进料槽的槽壁呈圆弧形布置使得进料槽的体积增大，即进料槽容纳物料的体积变大，使得进料槽内物料的流速降低，以此减小了物料对于阀瓣与进料管道配合处的冲击力，进一步地增强了料浆阀的抗冲刷性能，提高了料浆阀的密封性能。

8、可选的，所述阀瓣的周向侧壁设置有第一密封垫，所述进料管道设置有与所述第一密封垫配合的第二密封垫。

9、通过采用上述技术方案，当需要关闭料浆阀时，驱动机构驱动阀瓣朝靠近进料管道的开口方向运动，直到阀瓣与进料管道的开口插接配合，即阀瓣上的第一密封垫与进料管道上的第二密封垫抵接配合，第一密封垫和第二密封垫采用陶瓷，陶瓷所形成的密封面具有密封性能好和耐磨的特性，从而在保证密封性能的同时减少了阀瓣的磨损，即进一步地加强了阀瓣与进料管道配合处的密封性，提高了料浆阀的密封性能。

10、可选的，所述阀体与所述进料管道通过紧固件固定连接，所述进料管道设置有阀座，所述第二密封垫设置于所述阀座上，所述阀体设置有第一安装槽，所述进料管道设置有与所述第一安装槽对应的第二安装槽，所述阀座设置于所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

11、通过采用上述技术方案，第二密封垫安装在阀座上，阀瓣与进料管道开口配合时，即阀瓣上的第一密封垫与阀座上的第二密封垫配合，阀座安装在第一安装槽和第二安装槽内，并通过紧固件实现阀体、阀座以及进料管道三者之间的固定连接，即阀体、阀座以及进料管道三者之间的连接为可拆卸的，因此当进料管道和阀瓣的配合处发生磨损时需要进行更换时，即第二密封垫发生磨损需要更换时，只需更换阀座即可，无需将进料管道整体进行更换，降低了料浆阀的使用成本。

12、同时阀体、阀座以及进料管道三者之间的连接为可拆卸的，便于阀瓣、阀座以及阀体的清洗，提高了料浆阀使用的便捷性。

13、可选的，所述第一安装槽和所述第二安装槽内均设置有弹性垫，所述阀座位于两个所述弹性垫之间。

14、通过采用上述技术方案，当将阀体、阀座、进料管道三者固定连接时，将阀座安装到第一安装槽和第二安装槽内，阀座位于两个弹性垫之间，阀座对两个弹性垫施加压力，弹性垫采用弹性材料，弹性垫受力发生弹性形变，使得弹性垫的两侧分别与阀座、第一安装槽或第二安装槽的槽底紧密抵接，从而加强了阀座与第一安装槽和第二安装槽片配合处的密封性，降低了因阀座与阀体、进料管道连接处存在间隙而影响物料运输的风险，提高了料浆阀的密封性能和使用的稳定性。

15、可选的，所述阀瓣靠近所述进料管道开口的一侧呈弧形设置。

16、通过采用上述技术方案，阀瓣靠近进料管道开口的一侧呈弧形布置，从而弧形的一侧能够对物料的流动进行导向，即起到缓冲的作用，以此减小了物料流动对阀瓣产生的冲击力，降低了冲击力过大导致阀瓣发生损坏而使料浆阀密封性降低的风险，提高了料浆阀的密封性能和使用的稳定性。

17、可选的，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，所述第一阀瓣和所述第二阀瓣通过连接件固定连接，所述第一阀瓣设置有第一放置槽，所述第二阀瓣设置有与所述第一放置槽对应的第二放置槽，所述第一密封垫设置于所述第一放置槽和所述第一放置槽内。

18、通过采用上述技术方案，第一密封垫安装在第一放置槽和第二放置槽之间，并通过连接件实现第一阀瓣、第二阀瓣、第一密封垫三者之间的固定连接，第一阀瓣、第二阀瓣、第一密封垫三者之间的连接为可拆卸的，因此当进料管道与阀瓣的配合处出现磨损即第一密封垫发生磨损时只需更换第一密封垫即可，无需将阀瓣整体进行更换，从而降低了料浆阀的使用成本。

19、可选的，所述阀体设置有支架、与所述进料管道对应的滑移槽，所述支架设置有与所述滑移槽对应的移动槽，所述驱动机构包括滑移连接于所述移动槽内的阀杆、设置于所述支架上且用于驱动所述阀杆滑移的驱动组件，所述阀杆固定连接于所述阀瓣上、且滑移连接于所述滑移槽内，所述滑移槽的槽壁与所述阀杆的周向侧壁之间设置有密封组件。

20、通过采用上述技术方案，当需要开启料浆阀时，驱动组件驱动滑移杆滑移，使滑移杆带着阀瓣朝远离进料管道的方向运动，使进料管道与进料槽相连通，从而实现物料的流通。当需要关闭料浆阀时，驱动组件驱动滑移杆滑移，使滑移杆带着阀瓣朝靠近进料管道的方向运动，使阀瓣与进料管道抵接，从而关闭进料管道的开口。

21、阀杆滑移连接在滑移槽内，滑移槽内安装有密封组件，密封组件保证了阀杆与阀体连接处的密封性，降低了阀杆与阀体连接处出现间隙影响物料运输的风险，提高了料浆阀的密封性能。

22、可选的，所述支架转动连接有转动轴、连接套，所述阀杆螺纹连接于所述连接套内，所述驱动组件包括轴向固定连接于所述转动轴上的第一锥齿轮、轴向固定连接于连接套上且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均转动连接于所述支架上，所述支架设置有用于限制所述阀杆转动的限位组件。

23、通过采用上述技术方案，当需要驱动阀杆滑移来启闭料浆阀时，转动转动轴，第一锥齿轮轴向固定连接在转动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使得第一锥齿轮和第二锥齿轮一起转动，而第二锥齿轮轴向固定连接在连接套上，从而使连接套转动，而阀杆螺纹连接在连接套内，限位组件限制了阀杆的转动，从而实现阀杆的滑移。

24、第一锥齿轮的外径小于第二锥齿轮的外径，从而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动配合将驱动的扭矩放大，即将输入转矩转化为更大的输出扭矩，从而使得驱动连接套转动时能够更加省力，提高了料浆阀使用的便捷性。

25、可选的，所述限位组件包括设置于所述支架上的限位杆、与所述限位杆滑移配合的限位槽，所述阀杆设置有导向板，所述限位槽开设于所述导向板上。

26、通过采用上述技术方案，当连接套转动时，限位块与限位槽滑移配合，限位块对限位槽的槽壁施力以此限制了导向板的转动，导向板固定连接在阀杆上，从而限制了阀杆的转动，且限位槽和限位块的配合对阀杆的滑移起到了一定的导向作用，降低了阀杆的滑移路径发生偏移而影响料浆阀使用的风险，提高了料浆阀使用的稳定性。

27、可选的，所述转动轴的一端轴向固定连接有转动轮。

28、通过采用上述技术方案，转动轮轴向固定连接在转动轴上，因此能够通过转动转动轮来使转动轴转动，从而加长了驱动转动轴转动所施加拉力的力矩，使得更加省力，提高了料浆阀使用的便捷性。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1、提高了料浆阀的抗冲刷性能，降低了物料对阀瓣造成冲击导致阀瓣磨损的风险，从而提高了料浆阀的密封性能；

31、2、降低了因能耗过大影响物料运输的风险，提高了料浆阀的稳定性；

32、3、采用第一密封垫和第二密封垫进行双重密封，进一步地加强了阀瓣与进料管道配合处的密封性，提高了料浆阀的密封性能；

33、4、进料管道与阀瓣的配合处出现磨损时无需将阀瓣和进料管道整体进行更换，降低了料浆阀的使用成本；

34、5、降低了料浆阀的各个连接处出现间隙影响物料运输的风险，提高了料浆阀的密封性能和使用的稳定性。