且在密封件被组装时从构成罩体1的 第一部分的柱体部分6的一个表面（位于壳体内部）延伸较短距离。
[0024] 壳体由压接在罩体1中的上楔块2封闭。为此，柱体部分6在其上端部处具有凹 部，该柱体部分6围绕凹部形成了较薄的唇缘7。楔块2通过周向接触界面6b以及径向延 伸止挡界面15与罩体1的柱体部分6居中地接触，周向接触界面6b位于楔块2的具有最 大直径的表面与唇缘7的内表面之间，径向延伸止挡界面15有利地完全是平面并且位于楔 块2的下表面与构成柱体部分6的凹部的底部的平面表面之间。特别是由于属于止挡界面 15的表面的平面度并且尤其是因为罩体1和楔块2 -般由金属构造而成并因此是刚性的， 所以这样的调整是足够精确的以便提供壳体的密封。
[0025] 罩体1的在壳体内部彼此面对的表面以及楔块2的表面分别凹入地形成为桶状部 9和10,以便保持复合结构。缠绕体20具有比桶状部9和10的底部16和17之间的距离大 的直径。桶状部9和10是对称的并且具有至少等于并且在这里大于缠绕体20的半径的曲 率半径。最后，曲率中心以及桶状部9和10的底部16和17针对密封件的每个截面与缠绕 体20的中心和芯部24的中心对准并且优选地距中心轴线23相同距离。由于这种构造，复 合结构针对每个截面以及以相同方式构造而成的每个密封件被保持在已知的重复位置处， 从而缠绕体20和芯部24通过被略微压缩到桶状部9和10的底部16和17中而被保持就 位。缠绕体和芯部通过被略微压扁从而部分地占据桶状部9和10并且通过扩宽而特别是 朝向柱体部分6变形。然而，缠绕体20与柱体部分6之间的径向间隙18,允许在不具有壳 体内部的复合结构的过度应力的情况下产生变形。在壳体相反的股束21和22的一侧同样 存在有间隙。这种压缩在本文中描述的芯部24的柔性和弹性状态良好的情况下变得可能。
[0026] 壳体通过压接封闭，从而罩体1的唇缘7借助楔块2上的工具通过覆盖楔块2的 与桶状部10相反的壳体外部的表面的边缘进行折叠。在覆盖区域，楔块2与两个角部8a 和8b相符合，两个角部8a和8b中的角部8b沿密封中心轴线（23)的方向朝向外部突出。 通过将唇缘7封闭在该突出部分上，压接的密封得到保证。
[0027] 罩体1包括其外表面上的盲孔19,该盲孔19旨在容纳销27,销27具有大于该孔的 深度的长度并且由此将突出。这将为刷式密封件构成将其锁定在座体中的旋转锁定系统。
[0028] 罩体1和楔块2各自包括有相应的从内径突出的唇缘11和12,唇缘11和12的作 用是通过压夹股束21和22而对其进行保持。唇缘11和12之间的距离由界面15处的止 挡以及刷毛在该活性区域中的密度限定。唇缘11和12在其相邻于硬毛的边缘处具有导圆 部分13和14,以便在硬毛在使用中弯曲时避免剪切的风险。
[0029] 罩体1的外径25为与密封件的别的座体进行的密封必须得到确保的区域。于是 该罩体可以以足够的精度被加工以便嵌入在该座体中。
[0030] 壳体可以在其外表面处装配有密封器件。图1示出了这里提供的实施例包括凸棱 28,凸棱28为三角形截面的唇缘，其朝向自由端部渐缩并且在罩体1的外部平面表面上凸 起。凸棱28是圆形的、同心状的并且在密封件被安装时抵靠密封件的支承件30的同样是 平面的相对表面29。罩体1的外径25 (外周表面）可以包括朝向外部径向地突出并且抵靠 支承件30的孔状表面32的柔性唇缘31。
[0031] 因此，罩体1的这些凸起在支承件30上产生的变形通过避免密封件周围的泄露而 确保了对密封件进行密封。设置在相同位置处并且容纳在罩体1的槽中的0形圈可以具有 相同的作用。
【主权项】
1. 一种圆形刷式复合密封件，包括： 圆形壳体，所述圆形壳体由两个压接的部分构成，所述两个压接的部分中的第一部分 称作罩体（1)，所述罩体（1)包括柱体部分（6)和结合至所述柱体部分的径向回行部分，并 且所述罩体（1)包括所述壳体内的第一径向支承表面（9)，所述两个压接的部分中的第二 部分称作楔块（2)，所述楔块（2)在所述柱体部分（6)上居中并且径向延伸，并且所述楔块 (2)包括所述壳体内的并且面对所述第一支承表面（9)的第二支承表面（10); 复合结构，所述复合结构构成了硬毛网和所述壳体内的芯部（24)，所述硬毛网围绕所 述芯部（24)被设置成缠绕体（20)，并且所述硬毛网包括在所述罩体（1)与所述楔块（2)之 间从所述壳体伸出的两个平行股束（21，22); 其特征在于： 所述柱体部分（6)和所述楔块（2)具有径向延伸的相互止挡界面（15); 所述缠绕体（20)与所述支承表面（9,10)相接触； 并且所述支承表面（9,10)弯曲成凹入的桶状部，以便具有至少等于所述缠绕体（20) 的半径的曲率半径。
2. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述芯部（24)是金属的并且具有 中空截面。
3. 根据权利要求2所述的刷式密封件，其特征在于，所述芯部由螺旋弹簧（5)和围绕所 述弹簧的开口截面盖（4)构成。
4. 根据权利要求1、2或3所述的刷式密封件，其特征在于，所述桶状部具有底部，在所 述壳体的组装位置，所述底部被分离开的距离小于所述缠绕体的自由外径，而在所述缠绕 体（20)与所述柱体部分（6)之间保持有间隙。
5. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述桶状部是对称的并且具有底 部（16,17)，所述底部（16,17)以及所述芯部和所述缠绕体的中心位于距密封件中心轴线 相同距离的位置处。
6. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述罩体和所述楔块各自包括唇 缘（11，12)，所述唇缘通过彼此平行地并且与所述柱体部分（6)径向相对地延伸来从侧面 夹持硬毛股束。
7. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述柱体部分包括凹部，所述凹部 的底部由所述径向延伸的相互止挡界面（15)形成，并且所述凹部由所述柱体部分的末端 唇缘（7)界定，所述楔块（2)被所述末端唇缘围绕并且通过周向界面（6b)与所述末端唇缘 相接触，所述末端唇缘通过覆盖所述楔块的与所述第二支承表面相反并且位于所述壳体外 的表面的边缘而弯曲。
8. 根据权利要求7所述的刷式密封件，其特征在于，所述楔块在所述周向界面处具有 至少一个角部（8b)。
9. 根据权利要求8所述的刷式密封件，其特征在于，所述角部沿密封件中心轴线（23) 的方向突出。
10. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述径向延伸的止挡界面（15)为 平面。
11. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述壳体的第一部分包括盲孔 (19)，所述盲孔（19)容纳所述密封件的旋转锁定销（27)。
12. 根据权利要求1所述的刷式密封件，其特征在于，所述壳体包括外部密封器件。
13. 根据权利要求12所述的刷式密封件，其特征在于，所述密封器件包括突出的凸起。
14. 根据权利要求13所述的刷式密封件，其特征在于，所述凸起包括三角形截面凸棱 (28) 〇
15. 根据权利要求13所述的刷式密封件，其特征在于，所述凸起包括可变形唇缘（31)。
【专利摘要】密封件包括壳体和复合结构，壳体由在内表面(15，6b)处被一起压接为封闭的并且密封的装配件的两个部分(1，2)构成，复合结构在壳体内部包括有利地为软的并且为弹性的芯部(24)和刷毛的缠绕体(20)。该结构以直接面对壳体的相对内表面(9，10)的方式延伸，相对内表面将复合结构压缩并且具有曲率半径略微较大的弧形。复合结构被牢固地保持在精确位置中但不受应力。
【IPC分类】F16J15-32
【公开号】CN104603508
【申请号】CN201380046887
【发明人】罗伦·高美, 弗里德里克·索维尼特, 奥利维尔·康斯坦特, 菲利普·雷诺, 克里斯托弗·门葛艾拉, 米歇尔·利弗朗索瓦
【申请人】原子能和替代能源委员会, 泰内帝集团法国公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年9月9日
【公告号】CA2884556A1, EP2893227A2, US20150226331, WO2014037547A2, WO2014037547A3