比例阀阀体、比例阀以及比例阀阀体的加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及流量控制装置，尤其涉及一种比例阀阀体、比例阀以及比例阀阀体的加工方法。
【背景技术】
[0002]在燃气具技术领域中，常常会采用比例阀来控制燃气的流量，以此控制燃气进入燃气具中的量。
[0003]在申请号为200520115076.5的中国实用新型专利公开了一种比例阀，它包括第一阀体和第二阀体、其中第一阀体上开设有供燃气进入的进气口、第二阀体上开设有供燃气进入燃烧系统的出气口，所述第一阀体安装有电磁阀，以控制燃气的通断，第二阀体安装有比例阀阀芯，以调节燃气进入燃烧系统的量。
[0004]采用该结构的第二阀体采用压铸而成。压铸是(全称:压力铸造)将熔融合金在一定条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。一套模具在一次压铸过程中仅能加工出一个比例阀阀体，因而压铸成型的加工效率较低。因此如何提高比例阀阀体的加工效率是本领域技术人员迫切希望解决的技术问题。另外采用压铸工艺所得到的产品中会含有杂质、气孔等缺陷，造成压铸得到的产品成品率低。
【发明内容】
[0005]经过本发明人多次反复研宄得知，现有技术中的比例阀阀体只能进行压铸的原因在于，比例阀阀体的内部结构比较复杂而且不规则。特别的，比例阀阀体除装配阀芯的腔室外其余腔室均未贯通该比例阀阀体，而且腔室结构不规则，因而导致比例阀阀体只能采用诸如压铸等比较复杂的加工方法。
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种比例阀阀体、比例阀以及比例阀阀体的加工方法，其可以提高比例阀阀体的加工效率，提高成品率。
[0007]本发明的具体技术方案是:
[0008]一种比例阀阀体，它包括沿轴向延伸的本体，所述本体具有沿轴向贯通并相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述本体还开设有贯穿所述本体的外壁并与所述第一腔室连通的第一通孔，所述第一通孔与所述第二腔室相隔离。
[0009]优选地，所述比例阀阀体还包括贯穿所述本体的外壁并与所述第二腔室连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第一腔室相隔离。
[0010]优选地，所述本体具有沿轴向相对的两端，所述本体的其中一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽分别与所述第一腔室和第二腔室相连通。
[0011]优选地，所述本体的另一端具有围绕所述第一腔室或所述第二腔室的第二凹槽。
[0012]优选地，所述第一通孔开设在所述本体其中一侧的外壁上，所述第二通孔开设在所述本体的另一侧的外壁上。
[0013]优选地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述本体的中心。
[0014]优选地，在所述本体上还设置有沿轴向贯通并与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离的第三腔室。
[0015]本发明还公开了一种比例阀，它包括:
[0016]比例阀阀体，其包括沿轴向延伸的本体，所述本体具有沿轴向贯通并相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述本体还开设有贯穿所述本体的外壁并与所述第一腔室连通的第一通孔，所述第一通孔与所述第二腔室相隔离；
[0017]阀芯，装配于所述第一腔室或所述第二腔室，所述阀芯包括设置在所述第一腔室或所述第二腔室一端的封堵件、与所述封堵件连接的调节部件以及与所述调节部件配合使用以达到调节作用的电磁体；
[0018]第一密封件，其设置在所述比例阀阀体的一端，所述第一密封件与所述比例阀阀体间密封连接；
[0019]第二密封件，其设置在所述比例阀阀体的另一端，所述第二密封件与所述比例阀阀体间密封连接；
[0020]第二通孔，其与所述第二腔室连通，并与所述第一腔室相隔离。
[0021]优选地，所述第二通孔形成于所述本体上，并贯穿所述本体的外壁。
[0022]优选地，所述比例阀还包括具有出口端的截止阀，当所述阀芯装配于所述第一腔室时，所述截止阀的出口端与所述第一通孔相连通；或，
[0023]当所述阀芯装配于所述第二腔室时，所述截止阀的出口端与所述第二通孔相连通。
[0024]优选地，所述第一密封件与所述比例阀阀体形成第四腔室，所述第四腔室与所述第一腔室和所述第二腔室相连通，所述封堵件安置于所述第四腔室内。
[0025]优选地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述比例阀阀体的中心。
[0026]优选地，在所述比例阀阀体上设置有沿轴向贯通并与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离的第三腔室。
[0027]优选地，所述本体的一端具有第一凹槽，所述封堵件安置于所述本体的第一凹槽内。
[0028]优选地，所述本体的另一端具有第二凹槽，所述调节部件包括设置在所述第二凹槽处用于密闭所述第一腔室或第二腔室的皮膜。
[0029]优选地，所述第二通孔形成于所述第一密封件或所述第二密封件上。
[0030]本发明还公开了一种比例阀阀体的加工方法，它包括以下步骤:
[0031]将原料挤压成沿一轴向延伸并呈预定形状的型材，所述预定形状的型材具有沿所述轴向贯通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室相隔离；
[0032]基于预定尺寸，对所述预定形状的型材进行切割；
[0033]自所述型材的外壁开设与所述第一腔室连通的第一通孔，所述第一通孔与所述第二腔室相隔离。
[0034]优选地，它还包括自所述型材的外壁开设与所述第二腔室连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第一腔室相隔离。
[0035]优选地，所述型材具有沿轴向相对的两端，在所述型材的其中一端部形成第一凹槽，所述第一凹槽分别与所述第一腔室和所述第二腔室相连通。
[0036]优选地，它还包括在所述型材的第一腔室或第二腔室的另一端形成用于安装皮膜的第二凹槽。
[0037]优选地，所述第一通孔设置在所述型材的一侧外壁，所述第二通孔设置在所述型材的另一侧外壁。
[0038]优选地，所述型材还具有沿轴向贯通并与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离的第三腔室。
[0039]本发明中的比例阀阀体结构简单，其具有贯通本体的第一腔室和第二腔室。采用该比例阀阀体的比例阀在比例阀阀体的两端包括第一密封件和第二密封件。第一密封件和第二密封件对比例阀阀体进行密封，从而使得该比例阀具有与现有技术中的比例阀同等的功能。对比例阀阀体结构进行上述改进后，本申请中的比例阀阀体可以通过挤压成型得到大体形状。相应的，本发明中的比例阀阀体加工方法一方面可以降低阀体制备过程中的缺陷，提高成品率，另一方面采用本方法后可以进行批量加工，节省材料，加工效率高。
【附图说明】
[0040]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0041]图1为本申请中比例阀阀体的一个具体实施例的立体结构示意图。
[0042]图2为图1中比例阀阀体的主视图。
[0043]图3为图2中比例阀阀体的仰视图。
[0044]图4为图2中比例阀阀体的左视图。
[0045]图5为图1中比例阀阀体的另一个立体结构示意图。
[0046]图6为本申请中比例阀的一个具体实施例的爆炸结构示意图。
[0047]图7为图6中比例阀的另一个爆炸结构示意图。
[0048]图8为本申请的比例阀阀体加工方法的一个具体实施例中经过第一步骤后型材的立体结构示意图。
[0049]图9为图8中型材的主视图。
[0050]图10为图8中型材经过第二步骤后的结构示意图。
[0051]以上附图的附图标记:100、比例阀阀体；1、本体；11、第一端；12、第二端；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；141、第一通孔；142、第二通孔；151、第一凹槽；152、第二凹槽；16、轴向；200、比例阀；21、第一密封件；22、封堵件；221、磁铁；222、皮膜；223、阀杆；23、电磁体；24、第二密封件；25、弹簧；3、截止阀；4、型材。
【具体