筒型快速联接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将管子联接至流体输送回路的元件的快速联接装置。本发明更具体地涉及筒型快速联接装置。
【背景技术】
[0002]已知筒型快递联接装置用于插入形成于流体输送回路的元件中的圆柱形承窝中，所述元件诸如泵、歧管、致动器、气动模块、流量或压力调节器或实际上另一根管子。此类装置一般包括管状主体，该管状主体内部具有用于保持管子的带齿的垫圈以及外部具有用于将装置锚固在圆柱形承窝中的锚固装置。
[0003]该装置通常包括滑动地安装在管状主体的通道中的管状断开推杆，以在延伸的部分和推入位置之间移动，并且其在推入主体中时用以作用于管子保持垫圈的齿状物，以使管子被释放。
[0004]在特别详细的型式中，在与推杆相对的端部处，装置的主体具有轴向突出的端部，从该端部延伸有承载环形密封垫片的保护环。当装置插入承窝中时，保护环开始抵靠承窝中的壳体的入口肩部，并且其从主体的端部分离，以便在主体上方滑动，同时插入装置直到其变得可伸缩，使得环形密封垫片自行推动到承窝的壳体中。
[0005]一般而言，承载保护环并且保护环在其上滑动的主体部分固定至夹在主体中并且滑动地容纳推杆的插入件。插入件使组装保持垫圈更为简单，使得其捕获在主体和插入件之间。
[0006]在某些应用中，并且具体地在气动设施中，其包括通过多个管子连接至此类设施中的气动回路的其他元件的设备，安装者设法提供更紧凑的并且重量更轻的设备。此类规格具体地涉及减小用以将多件设备连接到气动回路的其他元件的管子之间的间距。该间距具体地与容纳筒型快速联接装置的承窝的直径有关，并且因此与筒的总体尺寸有关。
[0007]初始工作已设法减小构成筒的元件的材料的厚度。然而，已发现使用通常使用的材料诸如适合于注塑的合成材料不可能获得任何显著的减小而无损装置的机械特性。
[0008]已提出使用其他更强的材料诸如钢建议，然而成形操作(冲压或机械加工)使得该解决方案不具经济性。最后，此类材料的使用所产生的重量增加与安装者追求的轻重量的目标不相符。
[0009]发明目的
[0010]本发明的目的在于提出一种筒型联接装置，该联接装置具有比现有装置的总体尺寸小的总体尺寸。
【发明内容】
[0011]为此，本发明提供包括筒的类型的快速联接装置，该快速联接装置用于插入连接至具纵向轴线的管子的回路元件的承窝中。该装置包括限定通道的管状主体、用于将管子保持在装置中的保持垫圈、滑动地安装在通道中并且限定穿过管子的管道的管状断开推杆、以及用于将联接装置锚固在承窝中的锚固装置。主体具有端部，该端部具有从所述端部轴向突出的可回缩环，以便在内部承载联接装置的环形密封构件，并且以便适合于靠着主体返回，从而将环形密封构件释放承窝中。根据本发明，保持垫圈在主体和环形密封构件之间布置在可回缩环中。
[0012]该布置使得可以避免使用用于安装保持垫圈的插入件，从而减小装置的径向尺寸。
[0013]有利地，间隔件的形状大体上为环形，并且具有与环形密封垫片接触的横向延伸的第一面和与第一面相对的第二面，并且该第二面包括内部斜面。这使得可以确保第一面和密封垫片之间的接触是均匀的，同时当致动断开推杆时使保持垫圈的齿状物自由移动。
[0014]在优选的实施例中，保护环经由易碎壁连接至中央轴衬，从而有助于减小装置的尺寸并且也降低其制造成本。
[0015]优选地，用于将管状主体锚固在壳体中的装置包括由管状断开推杆承载的外部锚固垫圈。
[0016]在具体的实施例中，面向管子保持垫圈的管状推杆的端部包括至少一个轴向狭槽。该狭槽为管状推杆的端部提供更大的柔韧性，并且有利于将其安装在快速联接装置中。
【附图说明】
[0017]本发明的特征和优点通过阅读以下通过参考附图给出的本发明的具体的非限制性实施例的描述而呈现。
[0018]图1是在安装在承窝中之前的本发明的装置的半剖面图；
[0019]图2是在安装在承窝中之后的图1装置的半剖面图；
[0020]图3是当装置安装在承窝中时图1装置的半剖面图；
[0021]图4是装置插入承窝中结束后图1装置的半剖面图；
[0022]图5是保持在承窝中的适当位置并且连接至管子的图1装置的半剖面图；
[0023]图6是图1装置的环形密封垫片的剖面图；
[0024]图7是图1装置的锚固垫圈的详细视图；
[0025]图8是示出图7垫圈的轴线VII1-VIII上的剖面图；
[0026]图9是变体实施例中的锚固垫圈的详细视图；
[0027]图10是图9垫圈的轴线X-X上的剖面图；
[0028]图11是图7和图8的锚固垫圈的详细视图；以及
[0029]图12是图9和图10的锚固垫圈的详细视图。
【具体实施方式】
[0030]图1至图5示出总体用参考号I表示的筒型快速联接装置，该装置经由开口 101插入回路元件100的承窝102中。一旦管子104已接合到联接装置I中，承窝102就与待连接至管子104(图5中以虚线示出)的回路元件100的通道103流体连通。
[0031]联接装置I包括总体用附图标记2表示的管状形状的主体，该主体沿纵向轴线X延伸并且限定内部通道3。主体2具有第一端部2.1和第二端部2.2，其中装置I将通过第一端部2.1接合到承窝102中，并且当装置在承窝102中时，第二端部2.2将延伸到开口101附近。
[0032]更确切地说，主体2为中央轴衬4的形式，该中央轴衬4具有在主体2的端部2.2旁边的肩部4.2和相对端部4.1，从端部4.1轴向突出的可回缩环5连接至该相对端部4.1。可回缩环5通过易碎壁6连接至中央轴衬4的端部4.1。可回缩环5比中央轴衬4在端部4.1和肩部4.2之间的的长度长。联接装置I还具有滑动地安装在通道3内侧的管状形状的断开推杆7。
[0033]断开推杆7在轴向突出到主体2的端部2.2旁边的第一端部7.2处，具有第一环形肩部7.3，其后是截头圆锥形形状的第二环形肩部7.4，其中第二环形肩部7.4的较小直径部分面向外部锚固垫圈8。第二环形肩部7.4由外径大体上等于承窝102的直径的衬圈的表面形成，使得所述衬圈用来将断开推杆7引导至承窝102中。断开推杆7的第二端部
7.1面向用于保持管子104的内部带齿的垫圈9，并且还第二端部7.1被斜切以使当断开推杆7被推到主体2中时能够提升所述内部带齿的垫圈9的齿状物。断开推杆7的端部7.1具有彼此成180°的两个轴向狭槽7.5，其延伸经过断开推杆7的长度的大约三分之一。狭槽7.5使得将锚固垫圈8和中央轴衬4在断开推杆7上放置就位更为容易。
[0034]断开推杆7限定穿过管子104的管道12，并且该断开推杆7承载位于断开推杆7的第二肩部7.4和中央轴衬4的肩部4.2之间的锚固垫圈8。
[0035]因为外部锚固垫圈8由断开推杆7承载，所以相对于装置I的其他元件，外部锚固垫圈8保持在适当位置，并且因为垫圈8与断开推杆7接触，所以外部锚固垫圈8保持在适当位置具体地是借助于断开推杆7实现的。
[0036]下面详细描述可回缩环5。可回缩环5在内部并且相继从其远侧末端到中央轴衬4的端部4.1，承载有环形密封垫片10、间隔件11和用于保持管子104的内部带齿的垫圈9。间隔件11的形状为角形，其内径比管子的外径大，并且其在密封垫片10和内部带齿的保持垫圈9之间安装在可回缩环5中。可回缩环5内部承载密封垫片10、间隔件11和内部带齿的垫圈9的事实意味着这些元件相对于装置I的其他元件保持在适当位置，因为这些元件与可回缩环5接触，所以这些元件保持在适当位置具体地是借助于可回缩环5来实现的。
[0037]可回缩环5具有比中央轴衬4的外径D41稍大的外径D51 (参见图3)。因此，可回缩环5在邻接抵靠肩部4.2的背向管状主体2的端部2.2的面之前，可以在轴向方向上滑动比密封垫片10的宽度稍大的距离。
[0038]参考图1至图5，下面描述快速联接装置I如何在承窝102中放置就位的。
[0039]在将联接装置I插入承窝102中时，可回缩环5的端部邻接抵靠承窝102中的肩部 105 (图 2)。
[0040]然后，安装者放置圆柱形安装钟形物20，以抵靠断开推杆7的肩部7.3的径向面(图3)。圆形边沿21从安装钟形物20突出，并且围绕肩部7.3延伸，以便有利于将安装钟形物20置于断开推杆7的中心，并且以便避免安装钟形物20被推进太远，如下所述。然后，使用者将中等插入力F(在该示例中，小于或等于50十牛顿(daN))施加到安装钟形物20的背向其压贴肩部7.3的面的面上。通过压缩锚固垫圈8，力F使断开推杆7的肩部7.4邻靠中央轴衬2的肩部4.2。为此，这三个元件的形状互补，并且当锚固垫圈8被夹在肩部
7.4和4.2之间时，它们被布置成减少从主体2径向突出的锚固垫圈8的齿状物的部分，因此使得将锚固垫圈8插入承窝102中更为容易。
[0041]当经受插入力时，易碎壁6破裂，并且然后允许可回缩环5相对于联接装置I的其余部分滑动。因此，邻靠中央轴衬4的管状断开推杆7的移动使中央轴衬4相对于可回缩环5平移移动并且移动到承窝102，从而朝承窝102中的壳体107推动由可回缩环5承载的元件(具体地是内部带齿的垫圈9、间隔件11和密封垫片10)。该平移移动持续直到圆形边沿21的边缘开始抵靠回路元件100为止。这对应于密封垫片10的径向面邻靠壳体107的壁106。应该注意到，间隔件11的一部分然后也容纳在壳体107中，同时间隔件11的其余部分和内部带齿的垫圈9保持在继续从中央轴衬4突出的可回缩环5的部分中。使用者然后移除安装钟形物20。在内部带齿的垫圈9的齿状物返回到适当位置的作用下，断开推杆7返回到其靠着中央轴衬4的内部邻靠部的初始位置。这样做，断开推杆7从锚固垫圈8脱离(图5)，该锚固垫圈8将快速联接装置I锚固在承窝102中。然后，管子104可插入断开推杆7的管道12中，以便密封地联接到通道103。在该位置中，应该注意到，形成肩部7.4的衬圈面向承窝102的内壁，并且用以将断开推杆7引导并对中至承窝102中。
[0042]这提供了快速联接装置，其中当该装置就位时，可回缩环5的厚度有助于其机械强度，从而可以减小该装置的总体尺寸。
[0043]当包括本发明的装置的回路受到压力时，应当注意，尽管有筒的相对大的反向移动，仍要确保密封垫片10优选地完全保持在壳体107内，以避免任何渗漏的风险。例如，当承窝102由相对软的材料制成时，发生此类反向移动:锚固垫圈8的齿状物然后更深地刺入软材料中。
[0044]优选地并且参考图6，在该示例中