耐热衬垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种即使在高温环境下使用也能够维持优异的密封性能的耐热衬垫。
【背景技术】
[0002]先前以来，作为在高温气体流通的流路配管等边缘(7歹y P )接合部中使用的衬垫，沿着气体流路用的开口形成有凸缘的由不锈钢钢板等金属板单体构成的金属衬垫已为人们所知。另外，如图3所示，沿着气体通路用开口 1lb的外周形成有半凸缘1la并且层叠多个具有弹性的金属板101的构造的金属衬垫100已为人们所知(参照专利文献I)。
[0003]但是，近年来，在涡轮发动机中，为了其高性能化和环境应对(排气对策)，流通于涡轮增压器的涡轮排气口部的气体的温度高温化，具体而言超过800°C。因此，在将如上述的由不锈钢钢板构成的金属衬垫适用于这样的涡轮增压器的涡轮排气口部的管路接合部的情况下，存在如下问题:通过高温的排气，凸缘1la产生应力松弛现象，因此，凸缘1la中的密封面压下降，不能维持足够的密封性，从而产生气体泄漏。
[0004]另外，即使在采用耐热钢材作为金属衬垫的材质的情况下，在超过800°C这样的环境下维持优异的密封性也是困难的。在采用能够承受800°C以上的热的耐热合金的情况下，也存在材料成本明显变高的问题。
[0005]因此，开发了一种通过金属板覆盖由膨胀石墨构成的缓冲材料(夕、y > 3 >材)的构造的衬垫，但是，由于膨胀石墨因膨胀石墨片11在500-600°C下氧化变成二氧化碳气体而开始消失，因此，在如上述的高温环境中使用的情况下，不仅通过覆盖金属板完全地覆盖膨胀石墨，而且为了遮断高温气体接触膨胀石墨而在膨胀石墨上重合有将金云母或者白云母加工而成的云母片(参照专利文献2)，制造成本变高。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2009-243540号公报
[0009]专利文献2:日本实开平5-38464号公报
【发明内容】
[0010](发明要解决的技术问题)
[0011]本发明鉴于以上问题而完成，其技术问题在于提供一种耐热衬垫，防止由于热而产生的应力松弛，即使在高温环境下也能够维持优异的密封性。
[0012](解决技术问题的技术方案)
[0013]作为有效解决上述技术问题的技术方案，本发明技术方案所涉及的耐热衬垫具备:金属制的第一覆盖板，形成有环状连续的凸起部；金属制的第二覆盖板，在厚度方向上与该第一覆盖板对向配置，同时，密接于所述凸起部的凸面，在所述凸起部的内周侧或者外周侧的端部彼此相互密接重合的状态下与所述第一覆盖板结合；芯体，在所述凸起部和所述端部之间被夹持在所述第一覆盖板和第二覆盖板之间，由膨胀石墨构成。
[0014]在具备本发明技术方案的构成的耐热衬垫中，由膨胀石墨构成的芯体即使在高温下也具有优异的压缩强度或者弹力性，因此，通过在第一覆盖板和第二覆盖板之间受到压缩便能发挥弹性的复原力，不会产生应力松弛。并且，即使在高温环境下，被夹持在第一覆盖板和第二覆盖板之间的芯体通过凸起部的凸面所产生的密封部和端部彼此之间的密接重合所产生的密封部能够遮断高温气体或者高温空气的接触，因此，防止了氧化所导致的膨胀石墨的消失。因此，维持了膨胀石墨的弹性所产生的优异的密封性。
[0015]本发明技术方案所涉及的耐热衬垫，在上述的本发明技术方案所记载的构成中，在第一覆盖板和第二覆盖板之间并且从凸起部观察膨胀石墨的相反侧插装有压缩限制板。
[0016]在具备上述的本发明技术方案的构成的耐热衬垫中，插装在第一覆盖板和第二覆盖板之间的压缩限制板防止由膨胀石墨构成的芯体的过度压缩。
[0017]本发明技术方案所涉及的耐热衬垫，在上述的本发明技术方案所记载的构成中，在芯体的膨胀石墨上层叠有金属制的芯材。
[0018]在具备本发明技术方案的构成的耐热衬垫中，层叠于芯体的膨胀石墨的金属制的芯材，使该衬垫制造时的芯体的操作性良好，同时，节省膨胀石墨的使用量。
[0019](发明的效果)
[0020]根据本发明所涉及的耐热衬垫，夹持在第一覆盖板和第二覆盖板之间的由膨胀石墨构成的芯体通过凸起部的凸面所产生的密封部和端部彼此之间的密接重合所产生的密封部遮断了高温气体或者高温空气的接触，因此，防止了在高温环境下氧化所产生的消失，同时，维持了压缩强度和弹力性，能够发挥优异的耐性密封性。而且，由于未使用耐热钢板等高价材料，并且膨胀石墨的使用量也较少，因此，能够以低成本提供。
【附图说明】
[0021]图1是示出本发明所涉及的耐热衬垫的实施方式的概略俯视图。
[0022]图2是图1中II 一 II截面图。
[0023]图3是示出现有技术所涉及的耐热衬垫的一例的局部截面图。
[0024]符号说明
[0025]I第一覆盖板
[0026]la、2a 端部
[0027]11凸起部
[0028]Ila 凸面
[0029]2第二覆盖板
[0030]2b折返部
[0031]3 芯体(37)
[0032]4压缩限制板
[0033]A 开口部
[0034]31、32膨胀石墨片
[0035]33 芯材。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照图1以及图2对本发明所涉及的耐热衬垫的优选实施方式进行详细的说明。
[0037]该实施方式中的耐热衬垫呈图1中所示的圆角四边形的平面形状，在中央开设有成为气体流路侧的圆形的开口部A，同时，在角部开设有多个用于插通管路的接合用螺栓的螺栓插通孔B。
[0038]并且，该耐热衬垫具备:第一覆盖板1，形成有以与开口部A同心的圆环状连续的凸起部11 ;第二覆盖板2，在厚度方向上与该第一覆盖板I对向配置，同时，密接于凸起部11的凸面11a，在该凸起部11的内周侧(开口部A侧)的端部la、2a彼此密接重合的状态下与第一覆盖板I结合；芯体3，在凸起部11和所述端部la、2a之间被夹持在第一覆盖板I和第二覆盖板2之间；压缩限制板4，在凸起部11的外周侧插装在第一覆盖板I和第二覆盖板2之间。
[0039]详细而言，第