整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法
【技术领域】
[0001]本发明属于火力发电技术领域，涉及汽轮发电机组现场安装技术，尤其涉及一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法。
【背景技术】
[0002]以往，受运输条件的限制，大型汽轮发电机组是散件发货，制造厂将机组的各个部件单独包装运往电厂，再进行现场安装，故安装周期很长。随着时代进步，重载车辆和道路极大地改善了运输条件，制造厂将机组的高压部分、中压部分在厂内装配好，形成模块，再整体发货运往电厂，进行现场安装时，只需调整模块与基础的相对位置和模块间的相对位置，极大地缩短了安装周期，加快了电厂的建设速度。
[0003]现场安装对象包括高压模块、中压模块以及介于它们之间的轴承箱，调整项目包括它们的标高、水平度、扬度、轴系中心度、轴向间隙。
[0004]传统散件发货机组的做法是，基架就位后，率先检查基架与水泥垫块的接触，若不符合要求，则需要通过增减不同数量和厚度的垫片来进行调整。接触合格后，轴承箱、内外汽缸、隔板、转子等依次就位，为了保证最终的通流间隙满足设计要求，很多部套都需经历反复多次起吊，费时费力。整体发货模块重量接近200吨，若按传统方法进行安装，两台行车同步起吊时风险极大，且需反复多次起吊模块，安全隐患巨大，两名行车操作员须配合默契，稍有操作不慎，便有可能发生模块倾斜，造成意想不到的后果。
【发明内容】
[0005]针对以上情况，本发明提供一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，可解决上述问题，快速、安全地完成机组安装调整。其技术解决方案如下:
一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，该方法的安装对象包括高压模块、中压模块以及介于它们之间的轴承箱，调整项目包括它们的标高、水平度、扬度、轴系中心度、轴向间隙；其特征在于，预先在安装对象的基础上放置可调垫铁，在安装对象的两侧及前后布置千斤顶，用行车把安装对象吊上基础，通过调整垫铁的支撑高度来调整它们的标高、水平度、扬度，利用两侧的千斤顶来调整它们的轴系中心度、利用前后千斤顶来调整它们的轴向间隙。
[0006]该方法的具体步骤是:
(I)、准备步骤:
A、制造地脚螺栓和可调垫铁，所述地脚螺栓是双头螺栓，两头都有螺母；所述可调垫铁包括调整架，该调整架的截面形状是“U”形，具有底壁和前、后立壁，底壁上有凸台，凸台上设有三层垫铁，下层垫铁与中层垫铁的配合面是斜面；中层垫铁与上层垫铁的配合面是球面，上层垫铁的顶面是平面；所述调整架前立壁配有调整螺栓，该调整螺栓与下层垫铁螺纹连接，后立壁与中层垫铁之间有挡块；
B、将地脚螺栓穿进基础的地脚螺栓孔内，将可调垫铁放置在基础上，对应安装对象底面的各个调整支撑点，放置可调垫铁时，调整螺栓应在基础外侧，以便调整操作；
C、在安装对象的前后及两侧布置千斤顶；
(2)、安装步骤:
将安装对象吊起，移至基础上方，使安装对象的地脚螺栓孔对准地脚螺栓；再将地脚螺栓提起，穿进螺栓孔，旋紧顶部的螺母并焊牢，然后将安装对象落下，坐落在基础上；
(3)、调整步骤:
-标高调整:拧进调整螺杆，推动下层垫铁前移，中层垫铁受挡块阻挡，不能前移，依据斜面的楔紧原理，中层垫铁只能上移，推动上层垫铁同步上移；反之，松退调整螺杆，拉动下层垫铁后退，中、上层垫铁随之下降；以此实现标高调整；
-水平调整:调整安装对象两侧部位垫铁的高度，使其一致，实现水平调整；
-扬度调整:调整安装对象前后部位垫铁的高度，使前部垫铁的高度大于后部垫铁的高度，其高差满足扬度要求，实现扬度调整；
-轴系中心度调整:结合安装对象的标高调整，利用两侧的千斤顶调整安装对象在水平面的左、右位置，实现中心度调整；本项调整包括各个安装对象自身的中心度和所有安装对象的轴系中心度；
-轴向间隙调整:利用前后千斤顶调整相邻安装对象的轴向间隙；
上述步骤循环往复进行，直至所有调整项目符合设计值，调整完成后，再将地脚螺栓的底部螺母旋紧并焊牢；最后再进行基础二次灌浆，将所有地脚螺栓、可调垫铁封固在基础内。
[0007]所述安装对象配有基架，该基架由地脚螺栓固定在基础上，所述安装对象坐落在基架上。
[0008]所述基架上的地脚螺栓孔是沉头孔，所述地脚螺栓的顶部螺母位于该沉头孔内。
[0009]所述垫铁的支撑工作面的粗糙度Ra3.2。
[0010]本发明的有益效果:
采用可调垫铁和千斤顶进行调整，可快速调准，模块在现场安装时仅需起落一次，无需反复起吊，缩短了调整时间，加快了安装进度；提高了施工安全性和便利性。
【附图说明】
[0011]图1是地脚螺栓结构及其使用状态示意图图2是可调垫铁结构及其使用状态示意图
图3是可调垫铁在基础上的分布示意图。
【具体实施方式】
[0012]首先制造地脚螺栓和可调垫铁。
[0013]参见图1，所述地脚螺栓是双头螺栓，有螺杆4，两头有螺母3。用于紧固部件的机架2，机架2对应轴承箱I的部位有沉孔，地脚螺栓的上端螺母3位于该沉孔内，而轴承箱I则坐落在机架2上。
[0014]参见图2，所述可调垫铁包括垫铁座1，该垫铁座I的截面形状是“U”形，具有底壁和前、后立壁，底壁上有凸台，凸台上设有三层垫铁，下层垫铁2与中层垫铁3的配合面是斜面；中层垫铁3与上层垫铁4的配合面是球面，上层垫铁4的顶面是平面；所述垫铁座I前立壁配有调整螺栓5，该调整螺栓5与下层垫铁螺螺纹连接；垫铁座I上面有盖板6，由螺钉7固定在垫铁座I上。为使垫铁动作灵活，其支撑工作面尽量加工光滑，粗糙度应达Ra3.2。
[0015]安装步骤:
将可调垫铁放置在基础上，对应安装对象