上；输出透盖42内置油封24。
[0028]箱体I为正六面体；其中三个面上设有一个轴孔，三个轴孔的中心线相交于点，相交点为正六面体的中心点；一个轴孔设置输入轴2、另两个设置输出轴4。
[0029]如附图6所示，在输入轴2安装面相邻或相对的箱体I侧壁上设置换向器专用油封镜，换向器专用油封镜包括镜体72，镜体72中部设孔，孔中设置透光的镜片73 ;镜体72外周套设有固定盘71，固定盘71为弹性体，外周为圆形；箱体I上设置与固定盘71外圆周适配的孔；固定盘71中部设圆孔，该圆孔与固定盘71的外圆周同心设置；镜体72固定于该圆孔中。圆孔与固定盘同心设置，使得包绕镜体的固定盘在各处径向尺寸一致，压入箱体上的孔时，固定盘径向各方向变形量一致、所产生的弹性力一致，使固定盘与箱体之间、固定盘与镜体之间的密封效果更好；同时，也避免固定盘径向各方向变形量不一致而产生局部压力过大变形过大的现象，从而避免由此产生的疲劳破坏，避免使用寿命受损。
[0030]固定盘71上设置若干个凸起74，凸起74沿固定盘71外圆周面延伸闭合成环；这种环形凸起结构，多个圆环形成多道密封，使密封效果更好。凸起4顶部呈弧形。镜体72的外侧面凸出于固定盘71 ;沿镜体72外侧面所在的固定盘71 一侧指向固定盘71另一侧的方向，各凸起74的间距依次增大；间距较大侧在前压入，压入初时变形里小、更易于对中安装；间距较小在后压入，提供较大的变形力，提高密封效果，且不易脱落。
[0031]固定盘压入箱体时，可将油镜固定在箱体上；取下固定盘时，该孔可用于网箱体内注油或给箱体换油，无需单独设置加油口，从而进一步提高了箱体空间的利用率，减小了箱体体积。
[0032]由于固定盘为弹性体，故具有一定的形变能力；在外力作用下，固定盘I可压入箱体上的孔中，变形所产生的弹性张力，将固定盘I固定在箱体上的孔中，并且使固定盘外圆周面与箱体上的孔壁、固定盘与镜体外周之间均形成密封配合，形成良好的密封效果，无需另设诸如密封圈、密封垫等密封元件，简化了整体结构、减少了装配工序，尤其是这种密封结构、固定结构合为一体的结构，减少了密封部件，降低了泄露环节(密封结构少，需要密封的结合面少，可泄漏的部位也相应减少)，提高了密封的可靠性。
[0033]使用换向器专用油封镜时，透过镜体中部的镜片观察箱体内的油位，以判断箱体内的油量是否足够。加油时，取下固定盘即可，注油完毕将固定盘重新压入箱体上的孔中。
[0034]如附图1所示，箱体I设置上闷盖6，上闷盖6上设置放气塞8。
[0035]如附图1、附图7所示，放气塞9包括嵌入上闷盖6的基座81，基座81的上部设有支撑座86、中部设内凸台、下部设簧套82 ;内凸台的上方设压杆85，压杆85与内凸台侧壁之间设置密封垫圈84;压杆85的下端收缩并延伸为导向段，导向段穿过内凸台伸入簧套82中，簧套82内设弹簧83，弹簧83—端抵靠簧套82底部、另一端抵靠导向段的端部；支撑座86上销接有偏心轮87，偏心轮87外圆周抵靠在压杆85顶端；偏心轮87具有手柄88，上闷盖6开设有凹槽90，凹槽90的槽底设置弹性卡座89，弹性卡座89具有两个弹性侧壁，两弹性侧壁之间的空间形成与手柄88适配的开口。
[0036]簧套82、内凸台84上设孔，构成贯通上闷盖6内外的换气通道。
[0037]当翻转手柄88至凹槽90并卡入弹性卡座89锁定时，偏心轮87外圆周下压压杆85，压杆85下行，压缩密封垫圈84，封住内凸台84上的孔，截断换气通道。当翻转手柄88，使手柄88从凹槽90中翻转而出至垂直状态时，弹簧83将压杆85的导向段顶起，密封垫圈84脱离内凸台84上的孔，换气通道导通；此时，弹簧83的张力通过压杆85传递给偏心轮97，对偏心轮87施加转动力矩，使偏心轮97转动至自锁状态。
[0038]这种放气结构，在不同的方位安装时，可任意选择不同的安装面，该安装面上的放气塞全部锁合于上闷盖，使箱体的安装面始终保持为平面，箱体始终保持正六面体的轮廓(可包含上闷盖的厚度，即上闷盖为正六面体的一部分);如果该安装面上放气塞凸出于上闷盖，则限制了安装面的选择，或者提高了安装面的要求(即需在安装面上专门设置容置放气塞的空间)。
[0039]本发明具有如下结构特点:1、箱体形状为正六面体，能适应不同方位的安装。2、螺旋锥齿轮可以正反运转，低速或高速传动平稳，而且噪声低、振动小、承受力大。3、可实现减速和增速两种传动方式。4、采用多方向整体式轴输入、输出设计结构，具有体积小、效率高、任意转换方向等特点。
【主权项】
1.一种直角换向器，包括箱体(I)，以及箱体(I)上设置的输入轴(2 )、输出轴(4 )，其特征在于:输入轴(2)与输出轴(4)相互垂直、轴线相交；输出轴(4)固定端伸入箱体(I)并经轴承固定在箱体(I)两相对的侧壁上，两轴承之间的轴段上套设输出齿轮(41);输入轴(2)固定端端部同轴设置圆锥齿轮(21)，圆锥齿轮(21)顶端面正对输出轴(4)，与输出齿轮(41)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种直角换向器，其特征在于:输入轴(2)套设有输入轴承座(3);输入轴承座(3)包括筒形本体，筒形本体具有定位圆周面(31)、第一轴承孔(32)以及第二轴承孔(33)，三者同轴设置；第一轴承孔(32)与第二轴承孔(33)分置筒形本体两端，两者之间设置环形内凸起(34);定位圆周面(31)与第一轴承孔(32)同侧；筒形本体外周面上设置法兰(35)，邻近定位圆周面(31)的法兰(35)侧壁为环形侧壁，该环形侧壁构成密封端面(37)。3.根据权利要求2所述的一种直角换向器，其特征在于:第一轴承孔(32)与第二轴承孔(33)内设置圆锥滚子轴承(22)，轴承的外圈抵靠在环形内凸起(34)侧壁上；两圆锥滚子轴承(22)内设置输入轴(2)，圆锥齿轮(21)内侧的轴段为阶梯结构，轴肩抵靠在第一轴承孔(32)内的圆锥滚子轴承(22)的内圈；输入轴(2)上设有螺纹段，螺纹段上设置圆螺母(23)，圆螺母(23)压靠在第二轴承孔(33)内的圆锥滚子轴承(22)的内圈。4.根据权利要求1所述的一种直角换向器，其特征在于:输出轴(4)为两端直径较小的阶梯轴结构，固定端设置输出齿轮(41)、圆锥滚子轴承(22)，伸出端设置圆锥滚子轴承(22)、输出透盖(42)，两轴承的内圈分别抵靠在相应侧的轴肩上；输出透盖(42)内置油封(24)。5.根据权利要求1所述的一种直角换向器，其特征在于:箱体(I)为正六面体；其中三个面上设有一个轴孔，三个轴孔的中心线相交于点，相交点为正六面体的中心点；一个轴孔设置输入轴(2)、另两个设置输出轴(4)。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种直角换向器，其特征在于:在输入轴(2)安装面相邻或相对的箱体(I)侧壁上设置换向器专用油封镜，换向器专用油封镜包括镜体(72 )，镜体(72 )中部设孔，孔中设置透光的镜片(73 );镜体(72 )外周套设有固定盘(71)，固定盘(71)为弹性体，外周为圆形；箱体(I)上设置与固定盘(71)外圆周适配的孔；固定盘(71)中部设圆孔，该圆孔与固定盘(71)的外圆周同心设置；镜体(72)固定于该圆孔中。7.根据权利要求6所述的一种直角换向器，其特征在于:固定盘(71)上设置若干个凸起(74)，凸起(74)沿固定盘(71)外圆周面延伸闭合成环；镜体(72)的外侧面凸出于固定盘(71);沿镜体(72)外侧面所在的固定盘(71) —侧指向固定盘(71)另一侧的方向，各凸起(74)的间距依次增大。8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种直角换向器，其特征在于:箱体(I)设置上闷盖(6)，上闷盖(6)上设置放气塞(8)。9.根据权利要求8所述的一种直角换向器，其特征在于:所述的放气塞(9)包括嵌入上闷盖(6)的基座(81)，基座(81)的上部设有支撑座(86)、中部设内凸台、下部设簧套(82)；内凸台的上方设压杆(85)，压杆(85)与内凸台侧壁之间设置密封垫圈(84);压杆(85)的下端内收缩并延伸为导向段，导向段穿过内凸台伸入簧套(82)中，簧套(82)内设弹簧(83)，弹簧(83)—端抵靠簧套(82)底部、另一端抵靠导向段的端部；支撑座(86)上销接有偏心轮(87),偏心轮(87)外圆周抵靠在压杆(85)顶端；偏心轮(87)具有手柄(88)，上闷盖(6)开设有凹槽(90 )，凹槽(90 )的槽底设置弹性卡座(89 )，弹性卡座(89 )具有两个弹性侧壁，两弹性侧壁之间的空间形成与手柄(88)适配的开口。
【专利摘要】本发明涉及一种直角换向器，其包括箱体以及箱体上设置的输入轴、输出轴，输入轴与输出轴相互垂直、轴线相交；输出轴固定端伸入箱体并经轴承固定在箱体两相对的侧壁上，两轴承之间的轴段上套设输出齿轮；输入轴固定端端部同轴设置圆锥齿轮，圆锥齿轮与输入轴同轴，顶端面正对输出轴，与输出齿轮啮合连接。这种结构，螺旋锥齿轮可以正反运转，低速或高速传动平稳，而且噪声低、振动小、承受力大；改变啮合齿轮，可实现减速和增速两种传动方式；采用多方向整体式轴输入、输出设计结构，传动效率高、噪声低、振动小，尤其是体积小、结构紧凑，只需较小的规则箱体，较小的规则箱体，使整体可实现多方向安装使用，实现任意转换方向。
【IPC分类】F16H57/021, F16H57/023, F16H3/14, F16H57/04, F16H57/027
【公开号】CN105114550
【申请号】CN201510471793
【发明人】陈乃豹, 李善义, 陈先斌
【申请人】平阳县泰星传动机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日