用于驱动链条的链轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在外周具备与链条啮合的多个齿部的用于驱动链条的链轮。该链轮通过在链条和齿部啮合的状态下旋转从而驱动链条。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种用于驱动链条的链轮已知如下链轮，其具备:内周构件，其具有供驱动轴嵌入的轴孔；外周构件，其沿着外周等间隔地配置有能与链条的辊啮合的多个齿部；以及多个圆筒状阻尼构件(弹性构件)，其在内周构件与外周构件之间沿着周向等间隔地配置(例如专利文献I)。
[0003]该现有的链轮具有:在内周构件的外周面沿着周向隔开等间隔地设置的多个半圆状的凹槽；以及在外周构件的内周面沿着周向隔开等间隔地设置的多个半圆状的凹槽。内周构件的各凹槽和外周构件的各凹槽在径向上相互相对，在相对的凹槽之间夹持着圆筒状阻尼构件。由于在链条驱动时链条与外周构件的齿部碰撞而产生的冲击由圆筒状阻尼构件吸收，因此可降低噪声。
[0004]现有技术文献_5] 专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2007 - 270878号公报
[0007]在上述的现有的链轮中，作为弹性构件的圆筒状阻尼构件沿着链轮的周向配置于多个位置。但是，这些圆筒状阻尼构件全部具有相同形状和相同的取向方向。因此，在链条驱动时从链条施加到外周构件的冲击力的作用方向遍及很多的情况下，相同形状且相同的取向方向的圆筒状阻尼构件有可能不能将来自规定方向以外的方向的冲击有效地吸收，不能降低噪声。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种用于驱动链条的链轮，通过针对在链条驱动时从链条施加的多样的冲击，将那些冲击有效地吸收，从而能降低噪声。
[0009]根据本发明的一方式，可提供用于驱动链条的链轮，该用于驱动链条的链轮具备:旋转构件，其具有旋转轴线；多个齿体，其沿着所述旋转构件的外周配置，并且被所述旋转构件支承，所述多个齿体各自具有能与链条的一部分啮合的I个或者多个齿部；以及多个弹性构件，其配置于所述旋转构件与所述多个齿体之间，并且构成为将从所述链条施加到所述多个齿体的冲击吸收，所述多个弹性构件由至少2种弹性构件构成，所述至少2种弹性构件具有相互不同的形状，且相互形成角度地配置于所述旋转构件上的不同位置。
[0010]根据该构成，在旋转构件与多个齿体之间，具有相互不同的形状的至少2种弹性构件相互形成角度地配置于旋转构件上的不同位置。因此，即使是在链条驱动时从链条施加到多个齿体的冲击力的作用方向遍及很多的情况，针对来自各方向的冲击，由某一弹性构件将该冲击有效地吸收。因此，即使在链条驱动时从链条针对各齿体施加多样的冲击的情况下，也能将那些冲击吸收，降低噪声。
[0011]在上述用于驱动链条的链轮中，优选所述至少2种弹性构件包含:第I弹性构件，其配置于所述旋转构件的径向上的所述旋转构件与所述多个齿体之间；以及第2弹性构件，其配置于所述旋转构件的轴向上的所述旋转构件与所述多个齿体之间。
[0012]根据该构成，在链条与齿部啮合时，施加到齿体的旋转构件的径向的冲击由第I弹性构件吸收。而且，在链条与齿部啮合时，有时齿体在旋转构件的轴向上振动。但是，那样的振动被第2弹性构件衰减。其结果，能有效地降低噪声。
[0013]在上述用于驱动链条的链轮中，优选所述多个齿体各自利用至少I个刚性固定构件固定于所述旋转构件。
[0014]根据该构成，在旋转构件旋转时，在配置于旋转构件与多个齿体之间的多个弹性构件上不施加力矩，因此能抑制各弹性构件的疲劳。
[0015]在上述用于驱动链条的链轮中，优选所述至少2种弹性构件分别由能沿着所述旋转构件的周向相互独立地配置的多个弹性构件构成。
[0016]根据该构成，在更换弹性构件时，与更换遍及旋转构件的整个周向的圆环状的一体型弹性构件的情况不同，仅将在周向上排列配置的多个弹性构件中由于劣化等需要更换的弹性构件更换即可。因此，能降低与弹性构件的更换有关的成本。
[0017]在上述用于驱动链条的链轮中，优选所述至少2种弹性构件由杨氏模量比所述旋转构件和所述多个齿体小的材料构成。
[0018]根据该构成，多个弹性构件的材料仅以杨氏模量比旋转构件和齿体的材料小为条件，能从多种多样的材料中根据使用环境适当选择。
_9]发明效果
[0020]根据本发明，能将在链条驱动时从链条施加到链轮的多样的冲击有效地吸收，其结果，能降低噪声。
【附图说明】
[0021]图1是示出基于第I实施方式的链轮的链条驱动状态的立体图。
[0022]图2(a)是从一方向观看第I实施方式的链轮的立体图，(b)是从另一方向观看相同链轮的立体图。
[0023]图3是第I实施方式的链轮的分解立体图。
[0024]图4是示出链条与第I实施方式的链轮的齿部啮合的状态的局部省略剖视图。
[0025]图5是第2实施方式的链轮的立体图。
[0026]图6是第3实施方式的链轮的立体图。
【具体实施方式】
[0027](第I实施方式)
[0028]以下参照图1?4对用于驱动链条的链轮的第I实施方式进行说明。
[0029]如图1所示，本实施方式中的用于驱动链条的链轮11通过在与链条12啮合的状态下基于驱动力的传递而旋转，从而向顺方向或者反方向驱动链条12。
[0030]链条12具有在其宽度方向上相对的多对链板、例如多对内板13和多对外板14。更具体地，2片内板13利用圆筒状套筒(省略图示)以相互分开地相对的方式连结，形成内板13的对。内板13的各端部以内板13的各端部配置于外板14的内侧的方式与外板14的各端部重合。内板13的对和外板14的对在内板13和外板14重合的部分利用插入到套筒内的销15转动自如地连结。这样，链条12通过将内板13的对和外板14的对交替地串联连结而形成为规定长度。在相对的2片内板13之间的销15的周围旋转自如地安装有辊16。辊16与设于链轮11的外周的各齿部啮合，伴随链轮11的旋转，链条12向链轮11的旋转方向被拉动，从而链条12向顺方向或者反方向移动。
[0031]如图2(a)和图2(b)所示，链轮11具备:大致圆板状的旋转构件21，其由金属材料(例如铁等)构成；以及多个齿体24，其被旋转构件21支承，由金属材料(例如铁等)构成。多个齿体24使用由刚性金属材料(例如铁等)构成的固定构件、例如螺栓22和螺母23固定于旋转构件21上。旋转构件21在其中央具有轴孔25，在轴孔25中嵌入用于传递驱动力的驱动轴(省略图示)。旋转构件21伴随驱动轴的旋转而以轴孔25的中心轴线P为中心旋转。
[0032]如图3所示，旋转构件21具有:内周部26，其具有贯通内周部26的轴孔25冲间部27，其从内周部26与径向外侧相连；以及外周部28，其从中间部27与径向外侧相连。在轴向上，中间部27的厚度比内周部26薄，外周部28的厚度是中间部27的大致一半。外周部28是在整个周向上连续的环状的板。外周部28与中间部27之间的边界由台阶29划定。在外周部28中，沿着周向隔开等间隔地形成有在厚度方向贯通的多个(在本实施方式中为20个)孔30。在孔30中能插通螺栓22。
[0033]多个齿体24沿着旋转构件21的周向均等地配置，固定于外周部28上。在