气垫装置及其泄气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泄气阀，更具体地说，是一种应用于气垫装置的泄气阀。
【背景技术】
[0002]对于有褥疮等病症的患者，若是长时间躺卧在一般病床上，其身体容易受到床垫持续地压迫，而导致病况更为严重。因此，医疗单位为了改善此状况，大多以气垫床取代一般床垫，以利用例如气垫的规律调整而减轻床垫对患者的直接压迫，并提高患者躺卧时的舒适度。
[0003]然而，若遭遇突发状况或病况危急，而有需要对患者施行心肺复苏术(CPR)等急救措施时，将必须尽速使气垫床内的气体泄出，此时气垫床的泄气装置就显得格外重要。
[0004]某些常见的气垫床通过橡皮栓塞封住泄气孔，而于需要时拔起栓塞以执行气垫床的泄气功能，但气垫床的体积较为庞大，单纯采用橡皮栓塞泄气不仅费时且效果令人不甚满意。某些气垫床会设置单向泄气阀来提供泄气功能，相较于橡皮栓塞，单向泄气阀在操作上较为简便且有效，仅需转动泄气阀至开启位置，即可令气垫床内的气体泄出，提供较佳的泄气效果。
[0005]为了方便泄气阀的操作，一般在制造或组装气垫床时，泄气阀大多设置在气垫床的侧边，例如将床布夹设于泄气阀的旋转盖与旋转座之间。因此，在患者上、下床或沿气垫床边移动的过程中，很容易因为床布的拉扯而移动或转动旋转盖，进而使旋转盖带动旋转座相对于管接座移动或转动而发生误触发，导致气垫床开始泄气，因此稍有不慎便会影响到患者倒卧时的舒适度及安全性。
[0006]因此，如何设计出可有效防止患者误触发的泄气阀，实为一值得研究的课题。
【发明内容】
[0007]本发明一主要目的是提供一种应用于气垫装置的泄气阀。
[0008]为达到上述目的，本发明的泄气阀包括管接座、旋转件、至少一密封件及缓冲件。管接座包括至少一管件，且各管件包括气孔；旋转件轴接于管接座，以相对于管接座沿旋转轴旋转；旋转件包括至少一作动部。至少一密封件结合于旋转件，且各密封件对应各气孔。缓冲件轴接于管接座，以相对于管接座并带动旋转件沿旋转轴旋转。缓冲件包括至少一对应作动部，且各对应作动部与各作动部之间保留一旋转缓冲空间，以提供缓冲件沿旋转轴带动旋转件旋转的缓冲效果。当旋转件相对管接座呈第一位置或状态时，各密封件对应封闭各气孔；当旋转件藉由缓冲件带动以相对管接座旋转至第二位置或状态时，各密封件离开各气孔以使各管件内的气体可经对应的气孔排出。
[0009]本发明更提供一种具有前述泄气阀的气垫装置，藉由该泄气阀可对该气垫装置进行快速泄气。
[0010]据此，藉由本发明的泄气阀中旋转件的作动部与缓冲件的对应作动部间所预留的旋转缓冲空间，可对使用者于误触该泄气阀时提供缓冲位移，而避免使用者不慎触发泄气阀或造成非故意泄气。仅有当使用者对缓冲件施加一定强度的外力，才能藉由缓冲件的对应作动部带动旋转件的作动部而将泄气阀切换至泄气位置。据此，前述设计可提高泄气阀的使用安全性。
[0011]应了解的是，前述的一般性描述及以下的详细描述仅为例示性及说明性的描述，且并不限制权利要求书所定义的本发明。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一实施例的泄气阀的爆炸图；
[0013]图2为本发明一实施例的泄气阀的剖视图；
[0014]图3A为本发明一实施例的泄气阀的旋转件相对管接座呈第一位置的示意图；
[0015]图3B为本发明一实施例的泄气阀的旋转件相对管接座呈第二位置的示意图；
[0016]图4A为本发明一实施例的泄气阀的缓冲件与旋转件于一般状态下的意图；
[0017]图4B为本发明一实施例的泄气阀的缓冲件的对应作动部抵接旋转件的作动部的示意图；
[0018]图4C为本发明一实施例的泄气阀的缓冲件带动旋转件旋转的示意图；以及
[0019]图5为应用本发明一实施例的泄气阀的气垫装置的示意图。
[0020]其中:
[0021]1 泄气阀
[0022]10 管接座11 管件
[0023]12 气孔13 固定部
[0024]14 限位部20 旋转件
[0025]21 作动部22 容置槽
[0026]23 对应限位部 24 通孔
[0027]30 密封件40 缓冲件
[0028]41 对应作动部 50 弹性件
[0029]51 第一端52 第二端
[0030]60 操作件70 固定件
[0031]90 气垫床L 旋转轴
[0032]S 旋转缓冲空间0 中心轴
[0033]X 轴心方向 P1 第一位置
[0034]P2 第二位置
【具体实施方式】
[0035]以下谨搭配随附图式对实施例进行说明，以增进对于本文所呈现的理论的理解。本领域的技术人员应了解，图式中的元件是为了达成简单及清楚说明的目的，且不一定按比例绘制。例如，在该等图式中，某些物件的尺寸相对于其他物件可能有所放大，以有助于对实施例的理解。
[0036]由于各种态样与实施例仅为例示性且非限制性，故在阅读本说明书后，本领域的技术人员可知在不偏离本发明的范畴下，也可能有其他态样与实施例。根据下述的详细说明与权利要求书，将可使该等实施例的特征及优点更加彰显。
[0037]于本发明中，使用“一”或“一个”来描述本文所述的元件和组件。此举只是为了方便说明，并且对本发明的范畴提供一般性的意义。因此，除非很明显地另指他意，否则此种描述应理解为包括一个或至少一个，且单数也同时包括复数。
[0038]此外，于本文中，用语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其他任何类似用语意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有复数要件的一元件、结构、制品或装置不仅限于本文所列出的此等要件而已，而是可以包括未明确列出但却是该元件、结构、制品或装置通常固有的其他要件。除此之外，除非有相反的明确说明，用语“或”是指涵括性的“或”，而不是指排他性的“或”。例如，以下任何一种情况均满足条件“A或B”:A为真(或存在)且B为伪(或不存在)、A为伪(或不存在)且B为真(或存在)、A和B均为真(或存在)。
[0039]此外，于本文中，“连接”是指彼此结合、相接或组装在一起，且包括直接连接(两元件之间没有其他中介物，例如垫圈)与间接连接(两元件之间具有其他中介物)两种态样。此外，当本文中提到复数元件彼此“连接”时，代表此等元件可形成单一整体的结构(例如透过一体成形，此时各元件可视为该单一整体结构的不同部分)，或此等元件可为独立且分离的元件但被连接在一起。若无特别指明，将独立且分离的元件连接在一起的方式有锁合、卡合、扣合、榫接或其他机械领域常用的各种连接手段。
[0040]如图1及图2所示，本发明的泄气阀1主要包括管接座10、旋转件20、至少一密封件30及缓冲件40。管接座10包括至少一管件11及至少一气孔12，各管件11的两端为开放端，以使管件11可供气体流通。各气孔12对应各管件11而开设，且气孔12的中心轴0实质上垂直所对应的管件11的轴心方向X，以供流经管件11的气体能经由气孔12泄出。在本发明一实施例中，管接座10包括并排设置的复数管件11(如图1所示，管接座10包括四个管件11及对应设置的四个气孔12)，但本发明并不以此为限。
[0041]管接座10更包括固定部13，该固定部13自接近管件11处沿旋转轴L延伸而形成一柱状结构。藉由固定部13，可提供管接座10轴接旋转件20及/或缓冲件40的功能。此外，管接座10更包括至少一限位部14，用以配合旋转件20的对应结构而限制旋转件20相对管接座10旋转时的可旋转角度。
[0042]旋转件20轴接于管接座10 (例如以管接座10的固定部13穿设旋转件20的中心部位)，以相对于管接座10沿旋转轴L旋转，此旋转轴L实质上平行各气孔12的中心轴0。旋转件20包括至少一作动部21及容置槽22。作动部21可设置于容置槽22内，而容置槽22可用以容置缓冲件40，使得旋转件20能藉由作动部21与缓冲件40之间产生连动操作。此处作动部21的数量及设置位置可以依据不同设计加以调整。此外，旋转件20更包括至少一对应限位部23，各对应限位部23配合前述管接座10的限位部14。在本实施例中，限位部14可为凸肋结构，而对应限位部23则为可容置该凸肋结构的导槽。于其他实施例中，限位部14及对应限位部23的结构形式可相互置换(例如限位部14为导槽，而对应限位部23为对应该导槽的凸肋结构)。
[0043]此外，于图1所示的实施例中，限位部14为具有段差的凸肋结构，其中一部分的高度高于其他部分，且于段差邻接处形成有斜面结构(如图1中限位部14左右部分的高度较中间低，且两个段差邻接处均具有斜面)；另一方面，对应限位部23(例如导槽)中也可设有相对应或类似的结构。据此，在未触发状态下，限位部14 一侧高度较低的部分与对应限位部23高度较高或凸起的部分(例如导槽内之凸块)彼此对应，此时泄气阀1处于气密状态。当使用者欲进行泄气而转动旋转件20时，限位部14的斜面与对应限位部23的斜面产生相对位移，而促使旋转件20相对于管接座10向上升起，使密封件30与下方气孔12稍稍分离而形成泄气状态并利于转动，待使用者继续转动特定角度后，将使对应限位部23高度较高或凸起的部分对应至限位部14另一侧高度较低的部分，而使旋转件20相对于管接座10向下降低，利于将旋转件20相对于管接座10固定于一泄气状态。
[0044]至少一密封件30结合于旋转件20，其中密封件30于旋转件20上装设的数量及设置位置对应管接座10上开设的气孔12数量及设置位置。
[0045]以下请一并参考图1、图3A及图3B。图3A是旋转件20相对管接座10呈第一位置P1时的示意图；图3B是旋转件20相对管接座10呈第二位置P2时的示意图。
[0046]如图1及图3A所示，在本发明一实施例中，为了配合前述管接座10的四个气孔12的设置，旋转件20也结合四个密封件30。当旋转件20相对于管接座10呈图3A所示的第一位置P1时，结合于旋转件20的各个密封件30的设置位置会直接对应各个气孔12的位置。此时本发明的泄气阀1处于一关闭状态，且各个密封件30抵住各个气孔12使得管件11内的气体无法自气孔12泄出。于此实施例中，旋转件20更包括复数通孔24，且各通孔24设置于容置槽22的底部。
[0047