管件的密封卡具及其管件密封方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件输送领域，更具体地，涉及一种管件的密封卡具及其管件密封方法。
【背景技术】
[0002]目前，钢骨架聚乙烯塑料复合管在油田的使用中非常广泛，主要应用于输送低压清水、含油污水及常温低压原油输送等。该类型管线与钢制管线相比:具有耐腐蚀、摩阻小、导热系数小、线性膨胀系数小等优点。
[0003]然而，由于相邻的钢骨架塑料复合管其接口方式为电熔连接或法兰连接，这种连接方式的对称度要求较高，如达不到要求，易造成接口渗漏，影响管线施工质量和使用寿命O
[0004]另外，在管线破损维修时，一种方式为对破损管线整根更换后，重新进行电熔连接或对泄漏接头位置进行二次电熔连接；另一种方式为更换部分破损管线，然后新作接头后，进行电熔或法兰连接。
[0005]由于管线输送介质的温变、压变和地温变化等原因都会造成管线的纵向缩涨，同时受施工的工用具、现场环境等因素的制约，管线的圆度和接口的干净程度很难得到保证，从而造成管线接头泄露难以避免。
[0006]其次，在钢骨架塑料复合管接头处易渗漏的情况在高寒地区尤为突出，若对于部分长输管线停产放空，放空量大、时间长，停输停产损失较大，在冬季如维修不及时还会造成管线冻堵事故。
【发明内容】
[0007]本发明旨在提供一种管件的密封卡具及其管件密封方法，以解决现有技术中的对泄漏管线中的管件维修损失较大的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种管件的密封卡具，密封卡具包括多个沿周向依次拼接的卡板，且多个卡板之间形成管体包裹空间，待修复的破损管设置在管体包裹空间内，且卡板的两端分别与破损管两端的无损管密封连接；其中，卡板的端部设置有扩展板，扩展板沿卡板的轴向延伸。
[0009]进一步地，卡板包括包裹部和设置在包裹部两端的定位凸起，包裹部环绕破损管设置，定位凸起环绕无损管设置，且定位凸起与无损管密封连接。
[0010]进一步地，定位凸起的靠近无损管的一侧设置有注胶槽，且定位凸起上设置有注胶孔，注胶孔与注胶槽连通。
[0011]进一步地，包裹部和定位凸起均为弧形，且定位凸起朝向卡板的内侧延伸。
[0012]进一步地，包裹部上设置有注胶孔。
[0013]进一步地，卡板上设置有连接板，相邻的卡板通过各自连接板连接。
[0014]进一步地，连接板上设置有连接孔，相邻的卡板通过螺栓和卡板上的连接孔配合连接。
[0015]进一步地，连接板设置在卡板的外侧，且连接板沿卡板的轴向延伸。
[0016]进一步地，相邻的两个卡板拼接后，两个卡板的连接板与卡板的外壁之间形成注胶容纳槽。
[0017]进一步地，扩展板设置在定位凸起的远离的管体包裹空间的一端。
[0018]根据本发明的另一个方面，提供了一种管件密封方法，管件密封方法应用上述的管件的密封卡具进行密封，且管件密封方法包括:步骤一:将密封卡具的包裹部包裹在破损管的外侧以使破损管位于密封卡具的管体包裹空间内；步骤二:将密封卡具的定位凸起与破损管两端的无损管密封连接以使破损管密封在管体包裹空间内。
[0019]进一步地，在步骤一之前，管件密封方法还包括:在地面的破损管处开设工作坑以使破损管露出；在地面上开设引流坑以使工作坑中的从破损管内泄漏的液体引入引流坑内。
[0020]进一步地，在步骤一之前，管件密封方法还包括:使抽气组件的一部分设置在工作坑内以使从破损管内泄漏的气体从工作坑内抽出。
[0021]本发明中的管件密封卡具由多个卡板依次拼接而成，且待修复的破损管设置在管体包裹空间内，卡板的两端分别与破损管两端的无损管密封连接。这样，便使该管件密封卡具、破损管与无损管之间形成密封空间，将该破损管安装在该密封空间内，该管件密封卡具便可阻碍管线内的流体流出，进而起到避免流体泄露的作用。
[0022]本发明中的管件密封卡具结构简单、安装方便，可以在管线不放空、不动火的情况下，对破损管的泄露点进行快速的维修，有效避免管线长时间停运维修造成的停产损失，提供了工作效率，降低了维修成本。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1示意性示出了本发明中的工作坑和引流坑的结构示意图；
[0025]图2示意性示出了抽出工作坑中的气体的工作原理图；
[0026]图3示意性示出了管线的结构示意图；
[0027]图4示意性示出了管件密封卡具的结构示意图；
[0028]图5示意性示出了一个实施例中的卡板的结构示意图；
[0029]图6示意性示出了图5中的A部放大图；
[0030]图7示意性示出了图5中的卡板的截面示意图；
[0031]图8示意性示出了另一个实施例中的卡板的结构示意图；以及
[0032]图9示意性示出了图8中的卡板的截面示意图。
[0033]图中附图标记:
[0034]1、吸气罩；2、万向头；
[0035]3、吸气软管； 4、风机；
[0036]5、逸散管；6、固尘毛毡；
[0037]7、支架;8、隔油网；
[0038]9、故障管线破漏点；
[0039]10、卡板；11、包裹部；
[0040]12、定位凸起；13、注胶槽；
[0041]14、注胶孔；20、连接板；
[0042]21、连接孔；30、扩展板；
[0043]40、管线；41、破损管；
[0044]42、无损管；50、工作坑；
[0045]60、引流坑。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0047]根据本发明的一个方面，提供了一种管件的密封卡具，请参考图1至图9，密封卡具包括多个沿周向依次拼接的卡板10，且多个卡板10之间形成管体包裹空间，待修复的破损管41设置在管体包裹空间内，且卡板10的两端分别与破损管41两端的无损管42密封连接；其中，卡板10的端部设置有扩展板30，扩展板30沿卡板10的轴向延伸。
[0048]本发明中的管件密封卡具由多个卡板10依次拼接而成，且待修复的破损管41设置在管体包裹空间内，卡板10的两端分别与破损管41两端的无损管42密封连接。这样，便使该管件密封卡具、破损管41与无损管42之间形成密封空间,将该破损管41安装在该密封空间内，该管件密封卡具便可阻碍管线内的流体流出，进而起到避免流体泄露的作用。
[0049]本发明中的管件密封卡具结构简单、安装方便，可以在管线40不放空、不动火的情况下，对破损管41的泄露点进行快速的维修，有效避免管线长时间停运维修造成的停产损失，提供了工作效率，降低了维修成本。
[0050]优选地，卡板10包括包裹部11和设置在包裹部11两端的定位凸起12，包裹部11环绕破损管41设置，定位凸起12环绕无损管42设置，且定位凸起12与无损管42密封连接。这样，有利于实现管件密封卡具与管线40之前的密封。
[0051]优选地，定位凸起12的靠近无损管42的一侧设置有注胶槽13，且定位凸起12上设置有注胶孔14，注胶孔14与注胶槽13连通。
[0052]优选地，注胶孔14设置在注胶槽13的底部。这样，当将定位凸起12与无损管42贴合后，向注胶孔14内注胶，该胶液流入注胶槽13内，便可以实现定位凸起12与无损管42之间的密封连接。
[0053]根据实际情况，也可以利用密封圈实现定位凸起12与无损管42之间的密封连接。
[0054]优选地，包裹部11和定位凸起12均为弧形，且定位凸起12朝向卡板10的内侧延伸。此时，针对如图3所示的破损管41的直径大于无损管42的直径的情况，当破损管41的直径小于无损管42的直径时，定位凸起12朝向卡板10的外侧延伸。
[0055]优选地，包裹部11上设置有注胶孔14。当将管件密封卡具安装完成后，向该注胶孔14内注入胶液，便可填充卡板10与破损管41之间的间隙，进而有利于对流体的密封。
[0056]优选地，卡板10上设置有连接板20，相邻的卡板10通过各自连接板20连接。优选地，卡板10的开口的两侧均设置有该连接板20。
[0057]优选地，连接板20上设置有连接孔21，相邻的卡板10通过螺栓和卡板1