电子膨胀阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此一般会采用两个电子膨胀阀，而且这两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀，如此才能最大限度地提高空调系统的工作效率。
[0003]现有技术的电子膨胀阀，螺母组件的螺母固定在导向套筒内，导向套筒固定在阀座上，阀针固定在阀座的阀口内，螺杆螺接在螺母上，在螺杆和阀针之间设置有弹簧。
[0004]在申请号为201010515234.1的中国发明专利申请中公开了一种电动阀，该电动阀在阀针上开设有内孔，螺杆连接在该内孔内，弹簧也设置在阀针的内孔内，由于需要留有弹簧的安装空间，因此需要在阀针内部打深孔装弹簧，不仅加工不便，成本较高，而且容易降低阀针的结构强度。
[0005]在申请号为200410093130.0的中国发明专利申请中公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀中公开了另外一种弹簧设置方式，在该申请中，丝杠具有一轴向中空部，阀杆的上端限位于该中空部内，并被相互抵触的弹簧和钢球支撑。由于需要留下足够的空间来安装弹簧，因此需要在丝杠内部打深孔装弹簧，不仅加工不便，成本较高，而且容易降低丝杠的结构强度。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，能够克服现有技术中弹簧安装孔加工不便，成本较高，且影响弹簧安装位置的结构强度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括第一阀座、第二阀座、回位弹簧、横接管、竖接管、阀针、螺母和螺杆，螺杆沿螺母的轴向可运动地螺接在螺母内，阀针相对于螺杆可轴向运动，螺杆的第一端活动套接在阀针内，并带动阀针轴向往复运动，螺杆位于阀针外的外周上设置有支撑结构，回位弹簧套设在螺杆外，回位弹簧的第一端抵接在支撑结构上，回位弹簧的第二端抵接在阀针的第一端端面上。
[0008]进一步地，阀针开设有卡槽，卡槽的侧壁上设置有供螺杆放入卡槽内的安装开口，螺杆的第一端端部设置有将螺杆卡设在卡槽内的止挡件。
[0009]进一步地，阀针开设有卡槽，卡槽朝向螺杆的一侧开口处设置有与卡槽固定连接的挡圈，螺杆的第一端端部位于卡槽内并止挡在挡圈上，回位弹簧的第二端抵接在挡圈上。
[0010]进一步地，阀针的第一端端面上设置有垫片，回位弹簧的第二端抵接在垫片上。
[0011]进一步地，第二阀座上包括有沿阀针的轴向延伸的套筒，阀针滑动设置在套筒内，套筒导向阀针。
[0012]进一步地，第二阀座与套筒分体设置，套筒固定设置在第二阀座的端部，阀针滑动设置在套筒内，套筒导向阀针。
[0013]进一步地，阀针包括大径段和小径段，大径段挡设在第二阀座外，螺母包括朝第二阀座轴向延伸的辅助套筒，阀针的大径段滑动设置在辅助套筒内并由辅助套筒导向，卡槽设置在阀针的大径段。
[0014]进一步地，套筒的侧壁上径向设置有与第二阀座上的主阀口连通的中间通道。
[0015]进一步地，螺杆包括与螺母配合的大径段、与阀针配合的小径段以及连接在大径段和小径段之间的中径段，止挡件设置在小径段的远离中径段的一端端部，支撑结构设置在中径段的与大径段连接的位置处，垫片套设在中径段上。
[0016]进一步地，支撑结构与螺杆一体成型或支撑结构固定套设在螺杆外。
[0017]本发明在的阀针相对于螺杆可轴向运动，螺杆的第一端活动套接在阀针内，并带动阀针轴向往复运动，螺杆位于阀针外的外周上设置有支撑结构，回位弹簧套设在螺杆外，回位弹簧的第一端抵接在支撑结构上，回位弹簧的第二端抵接在阀针的第一端端面上，从而使得回位弹簧位于阀针外的螺杆上，且套设在螺杆外，无需在阀针或者螺杆上开设较深的弹簧安装腔，降低了阀针和螺杆的加工难度，降低了加工成本，而且能够保证阀针和螺杆的结构强度。
【附图说明】
[0018]图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0019]图2示意性示出了根据本发明的第二实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0020]图3示意性示出了根据本发明的第三实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0021]图4示意性示出了根据本发明的第四实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0022]图5示意性示出了根据本发明的第五实施例的电子膨胀阀的第二阀座与阀针配合的剖视结构图。
[0023]图中附图标记:10、第一阀座；20、第二阀座；30、回位弹簧；40、横接管；50、竖接管；60、阀针；70、螺母；80、螺杆；21、主阀口 ；22、中间通道；23、导向孔；24、套筒；61、卡槽；62、安装开口 ；63、垫片；64、挡圈；71、辅助套筒；81、支撑结构；82、止挡件。
【具体实施方式】
[0024]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]请参考图1至5，根据本发明的实施例，电子膨胀阀包括第一阀座10、第二阀座20、回位弹簧30、横接管40、竖接管50、阀针60、螺母70和螺杆80。第一阀座10具有内腔，其他部件设置在第一阀座10内。
[0026]第二阀座20固定设置在第一阀座10的第一端端部，第二阀座20的中部设置有中间通道22，第二阀座20的第一端设置有连通至中间通道22的主阀口 21。优选地，第二阀座20的周向均匀设置有多个中间通道22。
[0027]横接管40连通至第一阀座10的内腔。竖接管50固定连接在主阀口 21的出口位置，在主阀口 21打开时，主阀口 21通过中间通道22连通竖接管50和第一阀座10的内腔，使得竖接管50和横接管40能够相连通。
[0028]螺杆80沿螺母70的轴向可运动地螺接在螺母70内，阀针60相对于螺杆80可轴向运动，螺杆80的第一端活动套接并被限位在阀针60内，从而可以带动阀针60轴向往复运动。螺杆80位于阀针60外的外周上设置有支撑结构81，回位弹簧30套设在螺杆80外，回位弹簧30的第一端抵接在支撑结构81上，回位弹簧30的第二端抵接在阀针60的第一端端面上。
[0029]由于回位弹簧30套设在螺杆80外，回位弹簧30的第一端抵接在支撑结构81上，回位弹簧30的第二端抵接在阀针60的第一端端面上，从而使得回位弹簧30位于阀针60外的螺杆80上，且套设在螺杆80外，无需在阀针60或者螺杆80上开设较深的弹簧安装腔，降低了阀针60和螺杆80的加工难度，降低了加工成本,而且能够保证阀针60和螺杆80的结构强度。在电子膨胀阀工作时，螺杆80驱动阀针60向主阀口 21靠近，当阀针60封堵住主阀口 21之后，螺杆80在惯性作用下会继续向阀针60运动，由于回位弹簧30的存在，可以对螺杆80的运动形成缓冲，使得螺杆80继续运动，而阀针60保持在主阀口 21处，能够避免螺杆80对阀针60造成冲击而导致阀针损坏或者螺杆80撞弯，有效保护阀针60和螺杆80的配合结构。在螺杆80远离第二阀座20以打开主阀口 21时，随着螺杆80的运动，阀针60在回位弹簧30的弹性作用以及螺杆80的第一端的止挡作用下始终能够随螺杆80一同轴向运动，从而使得阀针60能够快速打开主阀口 21。
[0030]支撑结构81与螺杆80之间可以为一体成型，也可以分体设置，在分别加工完成后，将支撑结构81安装在螺杆80上。具体而言，支撑结构81可以为直接在螺杆80的外周壁上形成的止挡凸缘，也可以为具有内螺纹的挡环结构，在螺杆80上具有与挡环结构配合的外螺纹，挡环结构通过螺纹配合结构固定设置在螺杆80上，形成回位弹簧30的支撑结构81.
[0031]结合参见图1所示，根据本发明的第一实施例，阀针60开设有卡槽61，卡槽61的侧壁上设置有供螺杆80放入卡槽61内的安装开口 62，螺杆80的第一端端部设置有将螺杆80卡设在卡槽61内的止挡件82。卡槽61的端部开口大小小于止挡件82的大小，以便使螺杆80的第一端端部安装在卡槽61内后,可以通过卡槽61的端部开口将止挡件82沿轴向方向止挡在卡槽61内，使得螺杆80运动时能够带动阀针60 —同轴向运动。在卡槽61的侧壁上设置安装开口 62，是为了能够方便地将螺杆80的第一端从安装开口 62的位置处侧面装入卡槽61内。当螺杆80与阀针60之间的安装完成后，可以通过第二阀座20等对阀针60形成径向限位，防止阀针60通过安装开口 62从螺杆80上脱出。
[0032]螺杆80的第一端端部的止挡件82可以与螺杆80的杆体为一体结构，也可以与螺杆80分别加工之后固定组合，组合方式可以为螺接或者卡接等。
[0033]优选地，阀针60的第一端端面上设置有垫片63，回位弹簧30的第二端抵接在垫片63上。由于阀针60的卡槽61具有顶部开口和侧向的安装开口 62，为了避免这些开口影响回位弹簧30的安装放置，需要对阀针60的第一端端面进行处理。而在阀针60的第一端端面上设置垫片63之后，垫片63与阀针60的第一端端面形成面接触，可以