螺丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接装置，具体而言，涉及一种螺丝。
【背景技术】
[0002]悬绳器挡板螺丝是用于固定悬绳器挡板的，防止光杆或悬绳从悬绳器侧面脱出。当抽油机正常运转时悬绳器挡板并不受力，但当抽油井出现卡泵、悬绳器卸载或光杆偏磨等特殊情况时，悬绳器受力不均衡，悬绳器挡板受到侧向剪切力，就很有可能使得悬绳器挡板螺丝被剪断。一旦悬绳器挡板螺丝被剪断，螺丝杆与螺丝头分离，挡板失去作用，光杆或悬绳就极易从悬绳器内脱出，造成毛辫子跳槽、光杆弯曲断裂，损坏设备，井口跑油，环境污染等事故，严重的甚至可能造成人员伤亡，这给抽油机平稳运行，油田安全生产造成了极大的隐患。
[0003]现整改该隐患基本都是由外协单位直接更换整个悬绳器，将原井悬绳器拿回工厂，使用专业工具取出螺丝杆。这样不但浪费了大量人力物力，还增加了抽油机停抽时间，减少了抽油井的生产时率，影响了作业区的原油产量。由上述内容可知，现有的螺丝在断裂之后不便于取出螺丝杆。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种便于取出断裂之后的螺丝杆的螺丝。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝，包括:螺丝杆，具有螺纹段；螺丝头，与螺丝杆固定连接，螺丝杆的朝向螺丝头的端面具有第一凹槽，第一凹槽的槽壁具有第一受力切面。
[0006]进一步地，第一凹槽为在垂直于螺丝杆的轴向的方向上贯通的通槽。
[0007]进一步地，第一凹槽在螺丝杆的径向上贯通。
[0008]进一步地，第一受力切面为两个，两个第一受力切面在垂直于螺丝杆的轴向的方向上间隔设置。
[0009]进一步地，第一受力切面为平行于螺丝杆的轴向的平面。
[0010]进一步地，螺丝头具有在螺丝杆的轴向上与第一凹槽相连通的第二凹槽，螺丝为一体件。
[0011]进一步地，第二凹槽为在垂直于螺丝杆的轴向的方向上贯通的通槽。
[0012]进一步地，第二凹槽的槽壁具有第二受力切面，在螺丝杆的轴向上，第二受力切面与第一受力切面相平齐。
[0013]进一步地，螺丝头的外周面具有第三受力切面。
[0014]进一步地，螺丝头的外周面在垂直于螺丝杆的轴向的截面上呈多边形。
[0015]应用本实用新型的技术方案，当螺丝受力断裂，螺丝头与螺丝杆相分离，由于螺丝杆的朝向螺丝头的端面具有第一凹槽，因此，第一凹槽会暴露在外，又由于第一凹槽的槽壁具有第一受力切面，因此，能够通过螺丝刀很方便地旋拧螺丝杆，进而很方便地将螺丝杆取出。由上述分析可知，本实用新型的螺丝在断裂之后便于取出螺丝杆。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的螺丝的实施例的主视示意图。
[0018]图2示出了图1的螺丝的左视透视示意图。
[0019]其中，上述图中的附图标记如下:
[0020]10、螺丝杆；11、第一凹槽；12、第一受力切面；20、螺丝头；21、第二凹槽；22、第二受力切面；23、第三受力切面。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图1和图2，实施例一的螺丝包括螺丝杆10和螺丝头20。螺丝杆10具有螺纹段。螺丝头20与螺丝杆10固定连接，螺丝杆10的朝向螺丝头20的端面具有第一凹槽11，第一凹槽11的槽壁具有第一受力切面12。实施例一的螺丝为螺栓。
[0023]应用实施例一的螺丝，当螺丝受力断裂，螺丝头20与螺丝杆10相分离，由于螺丝杆10的朝向螺丝头20的端面具有第一凹槽11，因此，第一凹槽11会暴露在外，又由于第一凹槽11的槽壁具有第一受力切面12，因此，能够通过螺丝刀很方便地旋拧螺丝杆10，进而很方便地将螺丝杆10取出。由上述分析可知，实施例一的螺丝在断裂之后便于取出螺丝杆10。
[0024]如图1，在实施例一中，第一凹槽11为在垂直于螺丝杆10的轴向的方向上贯通的通槽。采用上述结构，螺丝刀的宽度不受第一凹槽11尺寸的限制，可以采用多种型号的螺丝刀伸入第一凹槽11来旋拧螺丝杆10。
[0025]如图1，在实施例一中，第一凹槽11在螺丝杆10的径向上贯通。采用上述结构，第一凹槽11对准螺丝杆10的轴线，便于旋拧螺丝杆10。
[0026]如图1，在实施例一中，第一受力切面12为两个，两个第一受力切面12在垂直于螺丝杆10的轴向的方向上间隔设置。采用上述结构，可以采用一字螺丝刀进行拆卸。
[0027]如图1，在实施例一中，第一受力切面12为平行于螺丝杆10的轴向的平面。
[0028]如图1，在实施例一中，螺丝头20具有在螺丝杆10的轴向上与第一凹槽11相连通的第二凹槽21，螺丝为一体件。采用上述结构，提高了螺丝头20与螺丝杆10的连接强度。
[0029]如图1，在实施例一中，第二凹槽21为在垂直于螺丝杆10的轴向的方向上贯通的通槽。
[0030]如图1，在实施例一中，第二凹槽21的槽壁具有第二受力切面22，在螺丝杆10的轴向上，第二受力切面22与第一受力切面12相平齐。采用上述结构，便于一次加工出第一凹槽11和第二凹槽21。
[0031]如图2，在实施例一中，螺丝头20的外周面具有第三受力切面23。可以通过把手对螺丝头20进行旋拧。
[0032]如图2，在实施例一中，螺丝头20的外周面在垂直于螺丝杆10的轴向的截面上呈多边形。采用上述结构，第三受力切面23为六个。
[0033]实施例二的螺丝包括螺丝杆和螺丝头。螺丝杆具有螺纹段。螺丝头与螺丝杆固定连接，螺丝杆的朝向螺丝头的端面具有第一凹槽，第一凹槽的槽壁具有第一受力切面。实施例二的螺丝为螺钉。
[0034]在实施例二中，第一凹槽为在垂直于螺丝杆的轴向的方向上贯通的通槽。采用上述结构，螺丝刀的宽度不受第一凹槽尺寸的限制，可以采用多种型号的螺丝刀伸入第一凹槽来旋拧螺丝杆。
[0035]在实施例二中，第一凹槽在螺丝杆的径向上贯通。采用上述结构，第一凹槽对准螺丝杆的轴线，便于旋拧螺丝杆。
[0036]在实施例二中，第一受力切面为两个，两个第一受力切面在垂直于螺丝杆的轴向的方向上间隔设置。采用上述结构，可以采用一字螺丝刀进行拆卸。
[0037]在实施例二中，第一受力切面为平行于螺丝杆的轴向的平面。
[0038]在实施例二中，螺丝头具有在螺丝杆的轴向上与第一凹槽相连通的第二凹槽，螺丝为一体件。采用上述结构，提高了螺丝头与螺丝杆的连接强度。
[0039]在实施例二中，第二凹槽为在垂直于螺丝杆的轴向的方向上贯通的通槽。
[0040]在实施例二中，第二凹槽的槽壁具有第二受力切面，在螺丝杆的轴向上，第二受力切面与第一受力切面相平齐。采用上述结构，便于一次加工出第一凹槽和第二凹槽。
[0041]在实施例二中，螺丝头的外周面具有第三受力切面。可以通过把手对螺丝头进行旋拧。
[0042]在实施例二中，螺丝头的外周面在垂直于螺丝杆的轴向的截面上呈多边形。采用上述结构，第三受力切面为六个。
[0043]实施例三的螺丝包括螺丝杆和螺丝头。螺丝杆具有螺纹段。螺丝头与螺丝杆固定连接，螺丝杆的朝向螺丝头的端面具有第一凹槽，第一凹槽的槽壁具有第一受力切面。实施例三的螺丝为螺栓。
[0044]在实施例三中，第一凹槽的槽壁在垂直于螺丝杆的轴向的截面上呈多边形。
[0045]在实施例三中，螺丝头具有在螺丝杆的轴向上与第一凹槽相连通的第二凹槽，螺丝为一体件。采用上述结构，提高了螺丝头与螺丝杆的连接强度。