电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电磁阀技术领域，具体地讲，特别涉及一种使用寿命长的电磁阀。
【背景技术】
[0002]目前，电磁阀主要包括线圈、动活塞、上阀体、中阀体、下阀体和动阀芯，其中下阀体内安装有动阀芯，在下阀体的下部开有进液孔和出液孔，在下阀体的上方连接有中阀体，在所述中阀体和下阀体内开有相贯通的卸压通道，所述卸压通道的上孔口贯通中阀体的上端面，卸压通道的下孔口与下阀体内的出液孔贯通，在中阀体的上方连接有上阀体，所述上阀体上方安装有线圈，在线圈内安装有动活塞，所述动活塞的下端固定有密封垫，该密封垫正对卸压通道的上孔口，用于将卸压通道密封。
[0003]传统的卸压通道密封分为平面密封和锥孔锥形密封两种结构。其中，锥孔锥形密封的阻力大，需要很大的电磁力才能实现开启，只能对压力小于2MPa的进液实现密封，所以国内几乎已经放弃开发。目前常用的是平面密封:卸压通道上孔口处的中阀体上表面呈中间略高、周侧略低的锥形，所述密封垫的底面呈平面封堵在卸压通道的上孔口处，使用一段时间之后，材质较软的密封垫上被挤压出一定深度的痕迹，并且随着使用次数的增加，痕迹越深，当痕迹深度达到0.2mm时，密封垫对卸压通道上孔口的封堵就失去了作用，从而导致电磁阀失效。再则，由于卸压通道孔口的加工误差和动活塞上下移动时的自动旋转，卸压通道的密封很难实现精准控制。现有的电磁阀，都不能实现理论设计的20000次连续无故障运行。尤其是在恶劣的环境条件下，使用次数更是远远低于理论设计的精准开关次数。特别是当介质为普通地下水时，使用寿命还达不到3000次。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长的电磁阀。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种电磁阀，包括线圈、上阀体、中阀体和下阀体，所述下阀体内安装有动阀芯，下阀体的下部开有进液孔和出液孔，在下阀体的上方连接有中阀体，在所述中阀体和下阀体内开有相贯通的卸压通道，所述卸压通道的上孔口贯通中阀体的上端面，卸压通道的下孔口与出液孔贯通，在中阀体的上方连接有上阀体，所述上阀体上安装有线圈，在线圈内安装有动活塞，在所述动活塞的下端固定有第一密封垫，该第一密封垫的下端呈圆柱形，所述卸压通道的上孔口呈上大下小的圆锥形孔，所述第一密封垫下端圆柱形的直径介于圆锥形孔的锥顶直径与锥底直径之间，当动活塞向下移动时，第一密封垫将卸压通道上孔口的圆锥形孔封闭。
[0006]采用上述结构，将第一密封垫的下端设计成圆柱形，将卸压通道的上孔口设计成圆锥形，这样使卸压通道的上孔口与第一密封垫采用锥孔圆柱形密封，将传统的平面密封改为环线密封，极大地提高了密封性能；并且当第一密封垫向下移动将卸压通道的上孔口密封时，冲击产生的力将位于环线密封口边缘的尘粒排挤开，在环形密封线下不会压有尘粒，进一步确保第一密封垫的密封效果；这种完全打破传统的锥孔锥型密封设计理念，使电磁阀的使用寿命从20000万次提高到大于150000次以上，显著地延长了电磁阀的使用寿命，为系统的精准运行提供极大的可靠性。
[0007]在所述下阀体的中部开有竖向的动阀芯孔和连接孔，其中动阀芯孔的上端贯通下阀体的上端面，动阀芯孔的下端与连接孔贯通，所述连接孔与动阀芯孔的中心线重合，连接孔的孔径比动阀芯孔的孔径小，并且该连接孔的上孔口呈上端大、下端小的锥形，连接孔的下端与出液孔的内孔口贯通，所述动阀芯孔的下端与进液孔的内孔口贯通。进液孔和出液孔的设计结构简单、生产容易、生产成本低。连接孔的上孔口设计成锥形便于在连接孔与动阀芯之间形成锥孔圆柱形密封，有利于进一步提高电磁阀的密封效果。
[0008]所述动阀芯位于动阀芯孔内，该动阀芯包括芯体、第二密封垫和密封环，其中芯体由同轴的圆环部和圆筒部构成，其中圆环部上开有同轴的环形槽，该环形槽的敞口朝向圆环部的周侧，在该环形槽内安装有密封环，在所述圆环部的下端中部一体连接有敞口朝下的圆筒部，该圆筒部的外径比圆环部的外径小，在圆筒部的敞口内固定有第二密封垫，所述第二密封垫呈上大下小的台阶柱状，该第二密封垫上部的大圆柱段位于芯体圆筒部的敞口内，所述第二密封垫下部小圆柱段的直径介于连接孔锥形上孔口的锥顶直径与锥底直径之间，在动阀芯与中阀体之间垫有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端与中阀体的底部相抵，第一压缩弹簧的另一端与芯体圆筒部的顶面相抵，当动阀芯向下移动时，所述第二密封垫的下端将连接孔的上孔口封闭、进液孔与出液孔断开。动阀芯的结构简单、生产容易、装卸操作简单。第二密封垫的结构便于在连接孔的上孔口形成锥孔圆柱形密封，有利于进一步提高电磁阀的密封效果。
[0009]在所述动阀芯内竖向贯穿有导向柱，所述导向柱的上端伸出圆筒部的顶面，在导向柱的上端固套有螺母，所述导向柱的中部周向延展形成挡环部，该挡环部的上端与第二密封垫的底面相抵；在所述下阀体的中部下端还开有竖向的导向孔，所述导向孔的上端与连接孔的下端贯通，并且导向柱的下端伸入导向孔内。这样设置导向柱和导向孔，便于对动阀芯的上下移动进行导向，使动阀芯对连接孔的密封更加精准。
[0010]在所述中阀体与下阀体内还开有相贯通的阻力通道，所述阻力通道的一端与动阀芯孔的上端贯通，阻力通道的另一端与进液孔贯通；在所述中阀体上还开有竖向的贯通孔，该贯通孔的上下两端各自贯通中阀体的上下端面。将阻力通道设置在中阀体和下阀体上，而不是设置在动阀芯上，从而延长了动阀芯的使用寿命、有利于提高电磁阀的使用寿命。并且当卸压通道卸压时，动阀芯的反应更加灵敏。
[0011]在所述阻力通道靠近进液孔的一端安装有竖向的滤筒，所述滤筒的上端与下阀体固定，滤筒的下端伸入进液孔内，在该滤筒的下端均匀开设有滤孔。设置滤筒不仅可以对进入阻力通道的液体进行过滤，而且将滤筒设置为伸入进液孔内，当进液孔与出液孔连通之后，可以对滤筒外附着的尘粒进行冲刷，使这些尘粒随液体经出液孔排出电磁阀，从而极大地提高了阻力通道的防堵功能，进一步确保电磁阀长期稳定地运行。
[0012]所述上阀体的上端向上延伸形成圆形筒状的壳体部，在壳体部的上端固定有端盖，所述线圈通过支架、限位套、接线端子、无磁管和无磁化极安装在上阀体上，其中无磁管呈下端敞口的筒状，该无磁管的下端伸入上阀体的下端并固定，在无磁管外自下而上依次套有限位套、支架和接线端子，所述限位套、支架和接线端子均位于壳体部内，所述线圈缠绕在支架上，在所述无磁管内的上端固定有无磁化极，在无磁管内的下部安装有动活塞，在所述动活塞上设有抵紧机构，在抵紧机构的作用下，动活塞向下运动，当线圈通电时，所述动活塞向上运动。线圈和动活塞的安装结构简单，并且上阀体的上端向上延伸形成壳体部，相对于传统的在上阀体上设置分体的外壳用于安装线圈和动阀芯而言，线圈的防水效果更好。
[0013]所述动活塞的抵紧机构由加压杆和第二压缩弹簧构成，其中加压杆呈上大下小的阶梯柱状，所述第二压缩弹簧套在加压杆的下部，在所述动活塞内开有朝上敞口的沉孔，所述加压杆自上而下伸入沉孔内，并且加压杆的上端与无磁化极的下端抵紧。相对于传统设置于动活塞与无磁管之间的拉伸弹簧构成的抵紧机构，本实用新型采用加压杆和第二压缩弹簧构成动活塞的抵紧机构，并且该抵紧机构位于无磁化级与动活塞之间，这样对动活塞下行的作用更加准确可靠。
[0014]所述第一密封垫自上而下由同轴的螺柱段、大直径段和小直径段构成，其中小直径段即构成第一密封垫下端的圆柱形，所述小直径段的上端与大直径段一体相连，所述大直径段的直径比小直径段的直径大，在大直径段的上端一体连接有螺柱段，所述螺柱段自下而上插入动活塞的下端并与动活塞螺纹连接。第一密封垫的结构简单，安装拆卸方便。
[0015]有益效果:本实用新型通过将电磁阀第一密封垫的下端设计成圆柱形，将卸压通道的上孔口设计成圆锥形孔，这样使卸压通道的上孔口与第一密封垫采用锥孔圆柱形密封，从而显著地延长了电磁阀的使用寿命，为系统的精准运行提供极大的可靠性，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的A-A剖视图。
[0018]图3为图1中I部的放大图。
[0019]图4为图1中下阀体的俯视图。
[0020]图5为图1中中阀体的俯视图。
[0021]图中标记如下:下阀体1、进液孔la、出液孔lb、动阀芯孔lc、连接孔ld、导向孔le、动阀芯2、芯体2a、圆筒部2a’、圆环部2a”、密封环2b、第二密封垫2c、第一压缩弹簧3、卸压通道4、圆锥形孔4a、中阀体5、贯通孔5a、上阀体6、壳体部6a、第一密封垫7、螺柱段7a、大直径段7b、小直径段7c、限位套8、动活塞9、沉孔9a、无磁管10、支架11、线圈12、接线端子13、端盖14、无磁化极15、加压杆16、第二压缩弹簧17、阻力通道18、滤筒19、