复合型阀、阀件及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合型阀、阀件及空调器。
【背景技术】
[0002]空调器中，二通阀和三通阀的使用非常普遍。现有的截止阀，都为单体阀，两个阀体之间没有联系，当在同一个位置，需要安装多个阀体时，需要将截止阀逐个安装，并且需要同时使用多个螺钉，不利于资源的合理利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种方便安装的复合型阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种复合型阀，所述复合型阀包括阀座，以及设置于所述阀座上的多个阀体，多个所述阀体均与所述阀座固定连接；所述阀座包括基板，所述基板上设置有用于将所述阀座固设至指定位置的固定孔。
[0005]优选地，所述复合型阀包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体平行设置，所述基板的两端分别与所述第一阀体和所述第二阀体固定连接。
[0006]优选地，所述第一阀体包括第一阀接管和第一安装管，所述第二阀体包括第二阀接管和第二安装管；
[0007]所述复合型阀还包括第一塑料管套和第二塑料管套，所述第一塑料管套套设于所述第一安装管远离所述第一阀接管的一端；
[0008]所述第二塑料管套套设于所述第二安装管远离所述第二阀接管的一端。
[0009]优选地，所述第一塑料管套和所述第二塑料管套连体设置。
[0010]优选地，所述第一阀体为二通截止阀或三通截止阀，所述第二阀体为二通截止阀或三通截止阀。
[0011]本实用新型进一步提出一种阀件。
[0012]一种阀件，所述阀件包复合型阀和阀板；
[0013]所述复合型阀包括阀座，以及设置于所述阀座上的多个阀体，多个所述阀体均与所述阀座固定连接；所述阀座包括基板，所述基板上设置有用于将所述阀座固设至指定位置的固定孔；
[0014]所述阀板上对应所述阀体的阀接管设置有过孔，所述阀接管穿过所述过孔后，所述基板与所述阀板贴合。
[0015]优选地，所述阀板朝向所述基板的一侧设置有卡位凸，所述基板上设置有与所述卡位凸形状和尺寸适配的安装孔。
[0016]优选地，所述卡位凸位于相邻的所述过孔之间。
[0017]优选地，所述阀体朝向所述阀板的一侧设置有定位柱，所述阀板对应所述定位柱的位置设置有定位孔，所述定位柱设置于所述定位孔中。
[0018]本实用新型进一步提出一种空调器。
[0019]一种空调器，该空调器包括阀件；
[0020]所述阀件包括所述阀件包复合型阀和阀板；
[0021]所述复合型阀包括阀座，以及设置于所述阀座上的多个阀体，多个所述阀体均与所述阀座固定连接；所述阀座包括基板，所述基板上设置有用于将所述阀座固设至指定位置的固定孔；
[0022]所述阀板上对应所述阀体的阀接管设置有过孔，所述阀接管穿过所述过孔后，所述基板与所述阀板贴合。
[0023]本实用新型，通过在复合型阀上设置多个阀体，并将多个阀体同时固定于同一阀座上，使得多个阀体可以通过阀座同时安装于指定的位置，即在需要同时安装多个阀体时，不再需要将多个阀体逐个安装，只需将阀座固定于指定位置即可，节约了安装多个阀体时所需的螺钉，节约了资源；同时，与现有的安装方法比较，本实用新型安装一个阀座，相当于安装多个阀体，大幅缩短了安装阀体的时间，有效的提高了阀体的安装的效率。通过安装孔的设置，使得复合型阀与阀板的配合更加稳定可靠；通过定位柱的设置，并将定位柱与阀板的定位孔配合，使得复合型阀和阀板的相对位置更加准确，有利于提高复合型阀与阀板之间的装配效率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型复合型阀一角度的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型复合型阀另一角度的结构示意图
[0026]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0027]图4为本实用新型阀件的阀板的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型复合型阀的塑料管套的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型阀件的结构示意图；
[0030]图7为本实用新型空调器的结构示意图。
[0031]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]本实用新型提供一种复合型阀I。
[0034]在本实用新型实施例中，参照图1至图6，该复合型阀I包括多个阀体和阀座10，多个阀体均与阀座10固定连接；阀座10包括基板11，基板11上设置有用于将阀座10固设至指定位置的固定孔12。
[0035]本实施例中，以复合型阀I包括两个阀体为例，具体包括第一阀体20和第二阀体30，其中第一阀体20以三通通截止阀为例，第二阀体30以二通通截止阀为例，当然，在其它实施例中，第一阀体20和第二阀体30也可以是其它类型的阀体。
[0036]其中，第一阀体20包括第一阀接管21和第一安装管22，第一阀接管21和第一安装管22固定连接于同一直线上，第一安装管22远离第一阀接管21的一端，设置有用于连接管路的第一螺纹口。第二阀体30包括第二阀接管31和第二安装管32，第二阀接管31和第二安装管32固定连接于同一直线上，第二安装管32远离第二阀接管31的一端，设置有用于连接管路的第二螺纹口。本实施例中，为了更好的描述复合型阀I各部件之间的位置关系，定义第一阀体20的长度方向为第一阀接管21和第一安装管22所在的直线方向，第二阀体的长度方向为第二阀接管31和第二安装管32所在的直线方向。
[0037]第一阀体20和第二阀体30平行设置，基板11的两端分别与第一阀体20和第二阀体30固定连接，基板11的长度方向与第一阀体20的长度方向垂直。具体地，基板11为矩形板，基板11的一端与第一安装管22固定连接，基板11的另一端与第二安装管32固定连接，基板11的长度方向与第一阀体20和第二阀体30的长度方向垂直。基板11的两侧，对称设置有凸耳，凸耳上设置有贯穿凸耳的固定孔12，通过螺栓和固定孔12，可将复合型阀I固定在指定的位置。通过固定孔12的设置，使得阀座10的安装和拆卸简单快捷。
[0038]复合型阀I还包括第一塑料管套23和第二塑料管套33，第一塑料管套23套设于第一安装管22远离第一阀接管21的一端；第二塑料管套33套设于第二安装管32远离第二阀接管31的一端。具体地，第一塑料管套23优选为第一塑料螺母，第二塑料管套33优选为第二塑料螺母，第一塑料螺母套设于第一安装管22的第一螺纹口，第二塑料螺母套设于第二安装管32的第二螺纹口。第一塑料螺母和第二塑料螺母连体设置，S卩，第一塑料螺母和第二塑料螺母之间设置有连接臂2333。连接臂2333、第一塑料螺母和第二塑料螺母一体设置，当然，在连接臂2333、第一塑料螺母和第二塑料螺母一体设置以后，第一塑料螺母和第二塑料螺母内就不再需要设置螺纹。在需要防止灰尘进入复合型阀I时，不需要旋转第一塑料螺母和第二塑料螺母，只需将第一塑料螺母扣设到第一安装管22上、将第二塑料螺母扣设到第二安装管32上即可。本实施例中，通过第一塑料管套23和第二塑料管套33的材料设置为塑料，增加了第一塑料管套23和第一安装管22之间、第二塑料管套33和第二安装管32之间的摩擦系数，使得第一塑料管套23和第一安装管22的连接、第二塑料管套33和第二安装管32的连接更