逆止阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道装备领域，特别涉及一种逆止阀。
【背景技术】
[0002]逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀板，用来防止介质倒流的阀门，又称单向阀、逆流阀、和背压阀。逆止阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
[0003]在湿法脱硫系统中，需要使用要强制氧化风的送风系统。该系统一般由若干台氧化风机并联，并通过母管向浆液池内供应氧气。在每台氧化风机的出风口装有逆止阀，当该风机处于运行状态的时候逆止阀处于开启状态，氧化风通过逆止阀被鼓入浆液池。
[0004]现有的逆止阀通常采用转轴与转轴固定铰链固定阀板，然后将逆止阀设于管道系统内。
[0005]本实用新型的发明人发现，上述的现有技术具有下述缺点:
[0006]1、氧化风送风系统的母管压力取决于浆液池的液位及浆液的密度，而由于浆液池的液位和浆液的密度不断地小幅波动，因此母管的压力也是在不断地小幅波动着的。而由于母管压力的不断波动，逆止阀阀板不断地在风压作用下转动，使得逆止阀阀板的转轴与转轴固定铰链不断摩擦。因此，在这一系统中采用传统的逆止阀，转轴与铰链就可能会被磨断。
[0007]2、一旦发生断裂，逆止阀的阀板将落入氧化风管道系统，并被氧化风带入浆液池，引发生产事故。而且，后续的事故处理将十分繁琐。
[0008]3、由于逆止阀专设于管路系统，每次针对逆止阀的检修都需要拆卸管道，十分不便。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种逆止阀，使得利用本实用新型制造的逆止阀具有耐用、安全、方便等优点。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种逆止阀，包含:壳体、螺杆、阀杆、阀板；壳体形成两端分别设有第一连接部和第二连接部的中空管状结构，中间设有腔室，腔室内靠近第一连接部处设有密封口 ；该螺杆安装于壳体内的顶部，螺杆的一端固定设置轴承，另一端连接于腔室内，阀杆穿过轴承，阀板与阀杆固定连接；如此一来，阀板可带动轴承转动，从而盖住密封口。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的实施方式采用轴承与阀杆代替了转轴与转轴固定铰链，这是因为，相对于转轴与转轴铰链的设计，轴承的寿命更长。如此一来，逆止阀的整体使用寿命也就随之延长。
[0012]作为优选，腔室内靠近第二连接部的开口处设有能够阻挡阀板飘走的阻挡物，该阻挡物可以是拦截网、凸起块、拦截墙等，也可以设定开口宽度小于阀板的宽度，利用开口本身作为阻挡物来阻挡阀板飘走。一旦阀板与壳体的连接失效，受风压影响而可能导致飘走的阀板将会被阻挡物拦下，大大地减轻了事故的损失。相对而言，采用设置拦截网、凸起块等方式，相对于控制开口的宽度的方式，在遇到管道本身的口径较大，或者需要将逆止阀同时作为集液腔使用时，可以更好地利用管道的流量。当阻挡物是拦截网时，还可以缓冲阀板连接失效时对壳体内壁的冲击，并有效拦截阀板破裂产生的碎片。
[0013]由于风压瞬间增大时，阀板对壳体顶壁可能造成突然的冲击。此外，当阀板与壳体的连接失效时，阀板也可能会对腔室的内表面，特别是腔室内向着第二连接部方向的开口产生冲击。一旦阀板被击碎，将产生碎片，而如果这些碎片被吹离腔室，将很难进行追踪和处理。因此进一步地，在腔室的内表面和第二连接部方向的开口处可以增设弹性层作为缓冲。更进一步地，可以加厚最经常遭受冲击的顶壁弹性层。
[0014]作为优选，阀板与密封口的接触部位设有密封圈。选用的密封圈建议为弹性密封圈。该密封圈除了可以增强密封效果，而且还可以将硬性密封改为柔性密封，减小密封口受到的来自阀板的冲击，从而同时延长了密封口和阀板二者的使用寿命。
[0015]阀板本体可以与阀杆一体成型制造，但是为了方便阀板的更换，作为优选，阀板也可以可拆卸地与阀杆连接。其连接方式可以是螺接、卡接、扣接，过盈配合等。同样的，为了方便轴承的更换，螺杆也可以可拆卸地安装在腔室内。显然，其安装方式也可以是螺接、卡接、扣接等。
[0016]通常，由于逆止阀专设于管路系统，因此，即便第一连接部与第二连接部同外部管道之间采用快速接头结构进行连接，每次针对逆止阀的检修都依然需要拆卸管道，十分不便。因此，作为优选，逆止阀的壳体可以从腔室部分沿轴向拆分成两节。两节的壳体之间可以利用螺纹、卡扣、导轨、贯通条等方式连接。在需要检修时，只需打开壳体并利用管道的伸缩性能使得壳体开口交错暴露出来，即可进行检修，十分快捷方便。
[0017]进一步地，当管道的伸缩性能不足时，可以将逆止阀的腔室部分所在的壳体沿轴向拆分成三节，三节壳体之间采用螺纹连接，且在使用时，中间一节壳体预留有未旋紧的螺纹。这样，当需要打开逆止阀进行检修时，仅需将中间那节壳体向任意的左右壳体方向旋紧，即可打开与其方向相反的壳体连接部。当然，三节壳体之间也可以采用导轨等其他连接方式，其中，最值得一提的是，当三节壳体之间采用贯通条连接的时候，抽出贯通条，可以取下位于中间的那节壳体。此时，若将螺杆所连接的位置设于位于中间的壳体的内部，对螺杆及其所连接的阀板等部件的检修将变得更加方便。
[0018]更进一步地，各节壳体之间可以设置密封圈，提高密封性能。
[0019]更进一步地，在壳体的表面还可以设有锁定螺栓，用于锁定壳体的连接状态。
[0020]更进一步地，在壳体的表面还可以设有方便旋开壳体，或者方便导轨滑移的装置，例如把手、拉钩等，甚至可以直接将壳体的外表面的横截面制成正六边形，从而可以对壳体直接使用扳手。
[0021]另外，作为优选，壳体位于腔室的部分也可以沿径向拆分成顶盖和壳身两个部分，此时螺杆就安装于顶盖内了。螺杆与顶盖的连接方式依然同样可以是螺接、卡接、扣接等。当需要打开逆止阀进行检修时，仅需打开顶盖即可。为了方便取出与顶盖通过固定连接的阀板，顶盖开口的宽度应大于阀板的宽度。为了方便提拉顶盖，顶盖上可以设有手柄。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型第一实施方式的正面剖面示意图；
[0023]图2是本实用新型第二实施方式的正面剖面示意图；
[0024]图3是本实用新型第三实施方式的正面剖面示意图；
[0025]图4是本实用新型第四实施方式的侧面剖面示意图；
[0026]图5是本实用新型第六实施方式的正面示意图；
[0027]图6是本实用新型第七实施方式的正面示意图；
[0028]图7是本实用新型第八实施方式的正面示意图；
[0029]图8是本实用新型第九实施方式的侧面剖面示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0031]如图1所示，为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种逆止阀，包含:壳体1、螺杆2、阀杆3、阀板4 ;壳体I形成两端分别设有第一连接部8和第二连接部9的中空管状结构，中间设有腔室5，腔室5内靠近第一连接部8处设有密封口 6 ;该螺杆2安装于壳体I内的顶部，螺杆2的一端固定设置轴承7，另一端连接于腔室5内，阀杆3穿过轴承7，阀板4与阀杆3固定连接。
[0032]如此一来，当没有风压时，阀板4由于重力作用将下落并盖住密封口 6，而当风沿着图1中箭头的方向吹来时，阀板4将随轴承8沿着图1中的虚线轨迹转动，使得逆止阀阀门打开。
[0033]在本实施方式中，腔室5内靠近第二连接部9的开口宽度设为小于阀板4的宽度。一旦阀板4与壳体I的连接失效，受风压影响而可能导致飘走的阀板4将会被相对较小的开口拦下，大大地减轻了事故的损失。当然，将腔室5内靠近第二连接部9的开口宽度设为大于或等于阀板4的宽度也能基本实现本实用新型的功能。
[0034]与现有技术相比，本实用新型的实施方式采用轴承7与阀杆3代替了转轴与转轴固定铰链，这是因为，相对于转轴与转轴铰链的设计，轴承3的寿命更长。如此一来，逆止阀的整体使用寿命也就随之延长。
[0035]值得一提的是，轴承7的数量可以是一个，也可以是多个，通常以两个至四个为佳。这是因为，如果仅设置一个轴承7，整个阀板4的重量都作用与该轴承7上，并且整个系统的受力方向也容