反应堆压力容器螺孔的防错装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于反应堆压力容器领域，更具体地说，本实用新型涉及一种反应堆压力容器螺孔的防错装置。
【背景技术】
[0002]反应堆压力容器是核电站中唯一不可更换的设备，其通过多组螺栓紧固件将容器和顶盖进行密封。反应堆压力容器上与螺栓紧固件对应匹配的螺孔很多。上述螺孔由于频繁使用极易导致螺孔中的螺纹损伤，从而需要进行修复。当螺孔进行扩孔等修复工作后，会更换新的螺栓紧固件，以便于与修复后的螺孔匹配安装。
[0003]由于修复后的螺孔的局部螺纹尺寸发生了变化，因此，更换后的新螺栓紧固件也会与原有的螺栓紧固件不同。当将更换后的新螺栓紧固件安装到其它螺孔时，极易会发生卡涩而导致螺孔损伤。而将其它原有的螺栓紧固件安装到修复后的螺孔中时，由于螺纹不匹配而螺合不紧密，又会影响螺栓紧固件的紧固功能。因此，修复的螺孔需具有可识别性，以便于将对应的螺栓紧固件匹配安装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种反应堆压力容器螺孔的防错装置，可避免现有反应堆压力容器螺孔在修复后不可识别，而导致安装了错误的螺栓紧固件，从而影响螺栓紧固件的紧固功能，或发生卡涩而导致螺孔损伤的问题。
[0005]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种反应堆压力容器螺孔的防错装置，用于防止紧固件与修复后的螺孔安装错误，所述紧固件设有固定孔，所述修复后的螺孔包括底部沉孔，所述反应堆压力容器螺孔的防错装置包括底部固定板、中心顶杆及底塞；所述底部固定板容置于所述底部沉孔；所述中心顶杆包括相对的第一固定杆部及第二固定杆部，所述第一固定杆部固定于所述底部固定板；所述底塞安装于所述固定孔，所述底塞设有一个安装孔，所述第二固定杆部容置在所述安装孔内，且所述第二固定杆部与所述安装孔间隙配合。
[0006]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底部固定板包括锥状的配合周面，且所述配合周面向所述底部固定板的中心线方向收缩。
[0007]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底部固定板设有一个螺纹孔，所述第一固定杆部为与所述螺纹孔配合连接的螺纹杆部。
[0008]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底部固定板、所述中心顶杆和所述底塞的表面均设有一层防腐蚀保护层。
[0009]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述中心顶杆还包括位于所述第一固定杆部和所述第二固定杆部之间的操作杆部。
[0010]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述操作杆部为六角头结构。
[0011]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底塞包括依次连接的标识段及安装段，所述安装段与所述固定孔固定，所述标识段远离所述安装端的一端设有与所述安装孔连通的通孔。
[0012]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述安装孔包括容纳孔段及导向孔段，所述导向孔段呈外扩的喇叭状，且所述导向孔段贯穿所述底塞，所述容纳孔段连接所述导向孔段。
[0013]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底塞与所述固定孔、所述第一固定杆部与所述底部固定板之间均通过螺纹配合固定。
[0014]作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底塞设有操作槽。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置将中心顶杆和底部固定板一起固定在修复后的螺孔内；避免了安装了底塞的紧固件安装到其它螺孔时，发生卡涩而损伤螺孔的问题；同时，由于修复后的螺孔比原始螺孔尺寸大，也避免了其它紧固件安装于该修复后的螺孔导致的螺合不紧密而影响紧固功能的问题，这样既不影响紧固件的正常使用，又有效防止了紧固件安装错误的问题；凸出的中心顶杆使用操作人员很容易看到，而与其它螺孔不相同，从而使得修复后的螺孔具有可识别性。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置及其有益效果进行详细说明。
[0017]图1是本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的使用状态示意图。
[0018]图2是图1中底部固定板的结构示意图。
[0019]图3为图1中的中心顶杆的结构示意图。
[0020]图4是图1中底塞的结构示意图。
[0021]图5是图4中沿着B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
[0023]请参阅图1，本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其安装于修复后的螺孔I及对应的紧固件3中，以此来标识修复后的螺孔I及对应的紧固件3，防止安装了错误的紧固件3，从而影响紧固件3的紧固功能，或发生卡涩而导致螺孔I的螺孔损伤的问题。本实施例中，紧固件3为螺栓；很显然的，紧固件3不应该仅限于本实施例中的螺栓。
[0024]修复后的螺孔I包括底部设有底部沉孔11。紧固件3沿着轴线设有一个固定孔31ο
[0025]本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置包括底部固定板5、中心顶杆7及底塞9。其中，底部固定板5容置在底部沉孔11内。中心顶杆7包括分别位于相对两端的第一固定杆部71及第二固定杆部73。底塞9固定于固定孔31，且底塞9设有一个安装孔91。第一固定杆部71固定于底部固定板5。第二固定杆部73容置在安装孔91内，且第二固定杆部73与安装孔间隙配合。
[0026]上述中心顶杆7和底部固定板5 —起固定在修复后的螺孔I内，用于标识修复后的螺孔1，避免其它紧固件3安插于修复后的螺孔I内。底塞9固定于紧固件3，且底塞9设有容纳第二固定杆部73的安装孔91 ;因此，只有安装了底塞9的紧固件3才能进行旋入该修复后的螺孔I内，避免了安装了底塞9的紧固件3安装到其它螺孔时，发生卡涩而损伤螺孔的问题；同时由于修复后的螺孔I比原始螺孔尺寸大，也避免了其它紧固件3安装于该修复后的螺孔I导致的螺合不紧密而影响紧固功能的问题。
[0027]底部固定板5、中心顶杆7和底塞9的表面均设有一层防腐蚀保护层。本实施例中，底部固定板5、中心顶杆7和底塞9的表面均经过磷化处理，防止使用过程中生锈。
[0028]请结合参照图2，本实施例中，上述底部固定板5的中心位置设有螺纹孔51 ;上述第一固定杆部71为与螺纹孔51配合连接的螺纹杆部。这样，中心顶杆7与底部固定板5通过螺纹配合固定，有利于轻松装卸，便于清洁、更换。上述底部固定板5大致呈圆柱板状，其直径与底部沉孔11的孔径相配合，以便于底部固定板5在底部沉孔11中与底部沉孔11为过盈配合。底部固定板5面向底部沉孔11的底端处包括锥状的配合周面53。配合周面53向底部固定板5的中心线方向收缩，以避免安装时与底部沉孔11的倒角干涉。本实施例中，配合周面53与底部固定板53的中心线之间的夹角为20° ;即是配合周面53与底部固定板5径向方向之间的夹角为70°。
[0029]请结合参照图3，中心顶杆7还包括位于第一固定杆部71和第二固定杆部73之间的圆杆部75及操作杆部77。圆杆部75的相对两端分别与操作杆部77和第一固定杆部71连接。操作杆部77用于装拆中心顶杆7，且操作杆部77与第一固定杆部73连接。本实施例中，圆杆部75与第一固定杆部71的连接处还设有退刀槽751。退刀槽751的目的是在于，当第一固定杆部71为螺纹杆时，便于加工螺纹时刀具退刀。需要说