一种薄壁件减振支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减振设备技术领域，特别涉及一种薄壁件减振支撑装置。
【背景技术】
[0002]薄壁件工件由于其重量轻、尺寸大，在加工过程中除了加工变形难以控制以外，还极易产生切削振动，因此对于薄壁件工件的加工操作一直是数控加工中的瓶颈。在刀具对薄壁型工件切削过程中，工件相对于刀具振动，不仅导致切削操作产生很大噪音，而且严重影响了工件的加工精度，造成加工尺寸偏移从而导致工件报废，甚至刀具或工件会有松脱的危险。为了减少工件在加工过程中的切削振动，一般通过限制薄壁型工件的加工效率、控制工件的振动频率或振动幅度这些方面来实现。
[0003]通常采用两种控制方式，第一种是改进零件装夹方式，以增大装夹刚度，第二种是调整零件加工过程中的切削参数。在第一种增大装夹刚度控制方法中，一般通过增加夹持面积、设计专用的工装等方式来实现，存在调整困难、通用性差、成本高的特点，在加工中会影响工件的加工效率。而在第二种控制方法中，调整切削参数一般通过选择合适切削角度的刀具、调整合适的进给量、切削深度及主轴转速等方式来实现，但由于切削刀具的角度为固定值，可选择的刀具种类有限，更改切削刃角度成本较高，调整切削深度和主轴转速的方式虽可以避开不稳定切削区域，但对于不稳定的大型薄壁件，因切削过程中各个系统振动的合力作用，其效果较差，而且会严重影响零件的加工效率，也存在作用失效零件报废的风险。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用的薄壁件减振支撑装置，以解决在薄壁件加工过程中切削振动过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种薄壁件减振支撑装置，包括支撑顶块、壳体以及套接在所述壳体内的支撑组件和调节组件，所述支撑顶块滑动连接在所述支撑组件的顶部，
[0006]其中，所述支撑组件包括顶部穿出所述壳体顶面的活塞、部分嵌于所述活塞内部空腔中的弹簧以及设置在所述活塞底面上的阻尼装置，所述活塞呈倒置的T字形，所述弹簧的上下端分别抵接于所述活塞的内腔顶部与所述调节组件上；所述调节组件包括压力调节螺钉和固定套设在所述压力调节螺钉上的压力调节推盖，所述压力调节螺钉包括旋件和杆件，所述旋件嵌入在所述壳体表面中，所述杆件伸入所述壳体内部。
[0007]优选地，所述活塞与所述支撑顶块为上下抵接，所述活塞与所述支撑顶块的抵接面均呈圆弧形，所述活塞与所述支撑顶块采用顶块固定螺钉相连，所述顶块固定螺钉的一端伸入所述活塞内与所述活塞固连，所述顶块固定螺钉的另一端伸入所述支撑顶块内与所述支撑顶块的内面间隔空隙呈不固定连接，所述支撑顶块可绕所述顶块固定螺钉在所述活塞顶部转动。
[0008]优选地，所述活塞的外壁上刻有能标示压力大小的刻度。
[0009]优选地，所述壳体包括上密封盖和下密封壳，所述上密封盖固接在所述下密封壳的顶部，并且通过设置在所述上密封盖底面上的密封圈使得所述上密封盖与所述下密封壳呈密封连接。
[0010]优选地，所述壳体内部形成装有液压油的液压腔，包括所述活塞与所述上密封盖之间形成第一液压腔、所述活塞与所述压力调节推盖形成的第二液压腔以及所述压力调节推盖与所述下密封壳形成的第三液压腔，所述活塞的底面上形成贯穿所述活塞底面厚度的阻尼孔，所述阻尼装置安装在所述阻尼孔内。
[0011]优选地，所述下密封壳具有相距一定间隔平行设置的上底板和下底板并通过下壳固定螺钉固定相连，所述压力调节螺钉的旋件嵌入在所述下底板中设置，所述压力调节螺钉的杆件为呈“十”字形杆件，包括横向杆和纵向杆，所述横向杆嵌入在所述上底面内部，并与所述上底面通过密封圈实现固定密封。
[0012]优选地，所述活塞的底面直径与所述下密封壳内径相同，所述活塞与所述下密封壳内壁连接处设置有密封圈，所述压力调节推盖的外边缘与所述下密封壳内壁抵接，所述压力调节推盖与所述下密封壳的接触部位也设置有密封圈，所述活塞与所述上密封盖的连接处以及所述压力调节螺钉的杆件横向杆与所述下密封壳的接触部位均设置有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:通过将支撑装置与工件接触，使得工件在工作状态时，工件的振动传递给支撑顶块，振动下的支撑顶块带动活塞运动，并将振动传递进液压腔内，在液压腔内液压油的运作下带动阻尼装置发生位移，从而达到对工件振动的抑制作用。本实用新型能有效减少薄壁型工件的切削振动，使得在对薄壁型工件加工的过程中，其切削精度能有较好的把控，提高了产品的切削合格率。此外，由于本支撑装置对薄壁型工件具有较好的支撑减振作用，因此也提高了产品的加工效率。值得一提的是，活塞外壁刻度的设置能较好地调节和确定本支撑装置对工件的支撑力的大小，非常方便；而支撑顶块与活塞的设计又能使得支撑顶块任意角度调节使得其能与不同的工件面相贴入口 ο
[0014]以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。
【附图说明】
[0015]图1为根据本实用新型实施例的薄壁件减振支撑装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为如图1所示薄壁件减振支撑装置中活塞的半剖面结构示意图；
[0017]图3为如图1所示薄壁件减振支撑装置中阻尼装置的半剖面结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1-支撑顶块，2-壳体，21-上密封盖，22-下密封壳，221-上底板，222-下底板，223-下壳固定螺钉，3-支撑组件，31-活塞，32-弹簧，33-阻尼装置，34-液压腔，35-阻尼孔，4-调节组件，41-压力调节螺钉，42-压力调节推盖，411-旋件，412-杆件，5-顶块固定螺钉，6-密封圈。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实施例提供一种薄壁件减振支撑装置，从上到下分别为支撑顶块
1、支撑组件3和用于调节支撑组件3支撑力大小的调节组件4，壳体2外包于支撑组件3和调节组件4外。支撑组件3中，主要部分为穿出壳体2顶面并可上下移动的活塞31，调节组件4包括固连的压力调节螺钉41和压力调节推盖42。用于提供装置支撑力的弹簧32 —端伸入活塞31内腔中，弹簧32卡在活塞31内腔顶面和压力调节推盖42之间。如图2所示，活塞31的外壁上刻有能标示压紧力大小的刻度。在装置初始状态时，通过调节压力调节螺钉41从而改变压力调节推盖42在壳体2内的位置，此时在弹簧32的推力作用下，活塞31也随之上下移动，初始状态的弹簧32处于自然状态，活塞31移动到一定刻度，为初始刻度，旋紧压力调节螺钉41从而固定住压力调节推盖42的位置，进而固定住活塞31的初始位置。将支撑顶块I与工件接触，并压缩活塞31使得活塞31向壳体2内部移动，活塞31上呈现压缩刻度，压缩刻度与初始刻度差值即能标示出弹簧32的压缩力大小，即装置对工件的支撑力大小。
[0021]继续参照图1，支撑顶块I与活塞31的接触部位为双弧面并通过顶块固定螺钉5相连，顶块固定螺钉5的一端固定在活塞31内部，其另一端嵌入在支撑顶块I内，并且与支撑顶块I直接留存有空隙，顶块固定螺钉5的上头大，下头小，使得支撑顶块I能绕顶块固定螺钉5在活塞31顶