管连接件及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种管连接件及空调器。
【背景技术】
[0002]目前，分体式空调器室内机蒸发器的冷媒管与室外机的连接管通过管接头和螺母进行连接。由于管接头和螺母通过螺纹连接，在空调器的使用过程中，管接头和螺母的连接容易变松，致使连接管和冷媒管断开，而导致冷媒泄漏。冷媒的泄露可导致严重的事故，不利于用户对空调器的安全使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可防止冷媒泄漏的管连接件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种管连接件，所述管连接件包括连接键、管接头和与所述管接头固定连接的管螺母；所述管螺母具有呈贯通设置的收容腔；所述管接头的一端收容于所述收容腔内，且与所述管螺母螺纹连接；所述管接头具有贯穿所述管接头的通孔，所述通孔与所述收容腔连通；所述连接键设于所述管接头的外侧壁和所述收容腔的内侧壁之间，且所述管接头的外侧壁和所述收容腔的内侧壁通过键槽方式分别与所述连接键连接，以限制所述管接头和所述管螺母相对转动。
[0005]优选地，所述管接头的外侧壁上形成有与所述连接键适配的第一键槽，所述收容腔的内侧壁上形成有与所述第一键槽对应的第二键槽，所述连接键同时收容于所述第一键槽和所述第二键槽内。
[0006]优选地，所述管接头的远离所述第一键槽一端设置有第一螺纹，所述管螺母远离所述第二键槽的一端设置有与所述第一螺纹对应的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合。
[0007]优选地，所述连接键与所述第一键槽紧配合；所述第二键槽的槽宽大于所述第一键槽的槽宽，所述连接键与所述第二键槽间隙配合。
[0008]优选地，所述管接头具有多个所述第一键槽，所述管接头的外周壁上位于相邻所述第一键槽之间的部分设置有手持部。
[0009]优选地，所述管螺母包括呈正多边形棱柱体设置的主体，所述收容腔贯穿所述主体。
[0010]优选地，所述管接头的外侧壁上设置有第一凸键，所述收容腔的内侧壁上对应所述第一凸键的位置设置有第二凸键；所述连接键上形成有与所述第一凸键对应的第三键槽，与所述第二凸键对应的第四键槽；所述第一凸键收容于所述第三键槽内，所述第二凸键收容于所述第四键槽内。
[0011]为更好的实现上述目的，本申请进一步提出一种空调器。
[0012]一种空调器，所述空调器包括的管连接件，所述管连接件包括连接键、管接头和与所述管接头固定连接的管螺母；所述管螺母具有呈贯通设置的收容腔；所述管接头的一端收容于所述收容腔内，且与所述管螺母螺纹连接；所述管接头具有贯穿所述管接头的通孔，所述通孔与所述收容腔连通；所述连接键设于所述管接头的外侧壁和所述收容腔的内侧壁之间，且所述管接头的外侧壁和所述收容腔的内侧壁通过键槽方式分别与所述连接键连接，以限制所述管接头和所述管螺母相对转动；
[0013]空调器还包括连接室内机的冷媒管，以及连接室外机的连接管；所述管接头的一端与所述冷媒管密封固定连接，另一端与所述连接管密封固定连接；所述冷媒管与所述连接管通过所述通孔连通。
[0014]优选地，所述冷媒管的远离所述室内机的一端收容于所述通孔内，并且密封连接。
[0015]优选地，所述管接头的远离所述第一键槽的一端插置于所述连接管的远离所述室外机的一端中，所述连接管的远离所述室外机的一端形成有呈喇叭口状设置开口，所述管接头远离所述第一键槽的一端呈与所述开口对应的倒角设置。
[0016]本实用新型，通过键槽式连接的设置，使得管接头和管螺母之间径向方向的移动和转动受到限制，和限制管接头沿收容腔长度方向移动的固定连接一起，将管接头和管螺母配合固定，避免了管接头和管螺母的连接在使用过程中松弛，从而避免了由于冷媒泄漏而发生的事故，有利于用户对管连接件安全使用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型管连接件管接头的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型管连接件管螺母的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型管连接件的内部结构示意图。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本实用新型提供一种管连接件I。
[0023]在本实用新型实施例中，参照图1至图3，该管连接件I包括连接键30、管接头10和与该管接头10螺纹连接的管螺母20。管螺母20具有贯通设置的收容腔，管接头10收容于收容腔内，且与所述收容腔的内侧壁形成限制所述管接头10沿收容腔长度方向移动的固定连接。管接头10具有贯穿管接头10的通孔11，通孔11的两端用以供管体连接，通孔11与收容腔连通。管接头10的外侧壁上形成有与连接键30适配的第一键槽12，收容腔的内侧壁上形成有与第一键槽12对应的第二键槽22，连接键30同时收容于第一键槽12和第二键槽22内，以限制管接头10和管螺母20相对转动。
[0024]具体地，本实施例中，管接头10以铜质管接头10为优，管接头10的一端形成有第一键槽12，第一键槽12为矩形槽，第一键槽12的长度方向与管接头10的长度方向相同。贯穿管接头10的通孔11沿管接头10的长度方向设置，通孔11的截面形状根据待连接的管径设置，本实施例中，通孔11的截面呈圆形设置，圆形孔便于加工，有利于提高加工效率。管接头10上两相邻第一键槽12之间的部分设置有手持部15，该手持部15呈棱台形设置。通过手持部15的设置，使得管接头10便于手持；由于手持部15的设置，将加工第一键槽12时产生的毛刺和锋利的棱角去除，有利于用户安全的使用管接头10。
[0025]管螺母20的外形为正多边形棱柱，其径向截面的外边缘呈正多边形21设置，其材质以铜为优，本实施例中，为了方便用户安装与拆卸，将其外型设置为正六边形。贯穿管螺母20的收容腔的形状与管接头10的外形适配。收容腔一端的内侧壁上开设有与第一键槽12对应的第二键槽22，第二键槽22的形状与第一键槽12相同，为了在使用过程中便于第一键槽12和第二键槽22的对应，将第二键槽22的槽宽设置为大于第一键槽12的槽宽。
[0026]为了使连接键30与管接头10的连接稳定可靠，本实施例中将连接键30的宽度设置为略大于第一键槽12的宽度，使得连接键30与第一键槽12紧配合。为了便于安装和拆卸连接键30，将连接键30与第二键槽22的配合设置为间隙配合。
[0027]当然，在其它实施例中，可以将第二键槽22的截面设置为梯形，在便于连接键30进入第二键槽22的同时，也可以减小连接键30在第二键槽22中的移动空间，甚至可以将连接键30与第二键槽22的底部设置成紧配合。
[0028]管接头10远离第一键槽12 —端设置有第一螺纹13，管螺母20远离第二键槽22的一端设置有与第一螺纹13对应的第二螺纹23，第一螺纹13和第二螺纹23配合。其中，第一螺纹13设置在管接头10的外侧壁上，为外螺纹；第二螺纹23设置在收容腔的内侧壁上，为内螺纹。即管接头10的一端与管螺母20的一端通过螺纹连接限制二者的轴向移动，通过连接键30与第一键槽12和第二键槽22的配合，限制二者径向方向的移动。通过将管接头10和管螺母20设置为螺纹连接，使得管接头10和管螺母20长度方向的自由度受到限