一种凸式组合延展装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材，特别是涉及一种利用紧固件连接的板材。
【背景技术】
[0002]单独的板材尺寸一旦确定，即使板材本身采用多层压合工艺具有较强的承压性能，由于板材间没有可靠的连接固定结构，无法实现可靠的延展。整体承压性能基本无法保证，板材衔接固定随意，造成固定结构复杂和混乱，不利于利用板材灵活的搭建各种面积、尺寸的壁、层结构，如何使板材的结构有利于实现高承压条件下的延展，并不是将两块板材边缘开设通孔，直接用螺栓和螺帽作为紧固套件紧固所能直接实现的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种凸式组合延展装置，解决板材拼接时由于连接可靠性差，无法实现高承压条件下延展的技术问题。
[0004]本实用新型的凸式组合延展装置，包括凸对称延展板，所述凸对称延展板包括断面为矩形，平行且等长的第一底板和第一顶板，凸对称延展板的左、右两端为第一底板，第一底板和第一顶板交替设置，相邻左右端面固定连接，下端面平齐；
[0005]所述第一顶板上、下端面间距是第一底板上、下端面间距的两倍，第一顶板左、右端面间距与第一底板左、右端面间距相同，是第一底板上、下端面间距的1.5至15倍；
[0006]以第一底板或第一顶板前、后端面的中心连线为其轴线，在第一底板上端面，沿轴线自前端至后端设置第五凸台，在第一顶板上端面，沿轴线自前端至后端设置第五通槽，第五凸台和第五通槽的断面形状相匹配；
[0007]沿第一底板轴线，布设三组贯通上、下端面的紧固通孔，第一组紧固通孔的间距与第二组紧固通孔的间距和第三组紧固通孔的间距相等，第一组紧固通孔位于第一底板中部，第二组紧固通孔和第三组紧固通孔对称，各位于第一底板的一端；
[0008]第一组紧固通孔和第二组紧固通孔的相邻紧固通孔的间距是第一组紧固通孔的间距的整数倍；
[0009]在第一顶板上布设的紧固通孔与布设在第一底板上的紧固通孔的数量和位置相同；
[0010]利用紧固套件将相对的凸对称延展板固定连接。
[0011]所述第一顶板左、右端面间距与第一底板左、右端面间距相同，是第一底板上、下端面间距的2倍。
[0012]所述第一顶板和第一底板的数量之比为4: 5。
[0013]所述第一组、第二组和第三组紧固通孔的数量之比为7: I: 1，所述整数倍为2倍。
[0014]本实用新型的凸式组合延展装置中，扩展板中的第一顶板和第一底板在面对面组合时，可以形成互相配合的咬合面，通过紧固套件夹持固定，会获得稳定的固定结构，相对的扩展板通过在平面内横向和纵向两个方向上的位移移动完成互相配合，可以使众多相对的扩展板配合拼装成特定形状的一块完整的扩展板，这对于工业建筑领域的框架、面、壁的制造和装配具有正面意义。对于临时性应用，可以大量节省材料，实现扩展板的重复利用。
[0015]利用各变向延展板顺序连接各延展板的边缘可以延展出多种曲折形状的整体框架，提升延展板在非平整应用环境下的应用。
[0016]紧固套件利用弹性形变可以有效地保持紧固到位后的紧固力，抵消紧固到位后环境的震动，热胀冷缩造成的紧固失效。同时利用螺栓头部的单向旋进结构与螺帽的光滑顶部相配合，使得紧固结构无法解构，可以有效提高利用各变向延展板和各延展板形成的建筑构件的紧固可靠性。
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件的主视剖视图(可以展示各零部件的装配关系)；
[0019]图2为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的一个头部实施例的俯视图；
[0020]图3为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的一个头部实施例的主视剖视图；
[0021]图4为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的另一个头部实施例的俯视图；
[0022]图5为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的另一个头部实施例的主视剖视图；
[0023]图6为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的一个实施例中螺杆径向截面中第一导向孔的分布示意图；
[0024]图7为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的另一个实施例中螺杆径向截面中第一导向孔的分布不意图；
[0025]图8为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第一种紧固套件中螺栓的再一个实施例中螺杆径向截面中第一导向孔的分布不意图；
[0026]图9为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第二种紧固套件的主视剖视图(可以展示各零部件的装配关系)；
[0027]图10为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第二种紧固套件中螺栓的一个实施例的侧壁展开示意图；
[0028]图11为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第二种紧固套件中螺栓的另一个实施例的侧壁展开不意图；
[0029]图12为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第二种紧固套件中螺栓的再一个实施例的侧壁展开不意图；
[0030]图13为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件的主视剖视图(可以展示各零部件的装配关系，包括第一种形变连接环)；
[0031]图14为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件中螺杆的第二种形变连接环的主视图；
[0032]图15为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件中螺杆的第二种形变连接环的左视图；
[0033]图16为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件中螺杆的第三种形变连接环的侧视图；
[0034]图17为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件中螺杆的第四种形变连接环的侧视图；
[0035]图18为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件中螺栓头部的(局部)侧视图；
[0036]图19为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的第三种紧固套件中螺杆的步进连接杆的(局部)侧视图；
[0037]图20为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的一种延展板的主视图；
[0038]图21为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的一种延展板的俯视图；
[0039]图22为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的另一种延展板的主视图；
[0040]图23为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的另一种延展板的俯视图；
[0041]图24为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的再一种延展板的主视图；
[0042]图25为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的再一种延展板的俯视图；
[0043]图26为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的一种结合板的主视图；
[0044]图27为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的另一种结合板的主视图；
[0045]图28为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的再一种结合板的主视图；
[0046]图29为本实用新型组合延展装置的实施例中使用的又一种结合板的主视图；
[0047]图30为本实用新型组合延展装置的实施例中各变向延展板与各延展板配合连接形成的一种曲折连接结构；
[0048]图31为为本实用新型组合延展装置的实施例中紧固通孔的一种开设结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]如图1所示，本紧固套件实施例中，包括螺栓100和螺帽101，螺帽为一上、下端面平行的圆柱体，在螺帽的上端面中心，沿螺帽轴线向下开设正圆形的第一盲孔103，第一盲孔的底面与螺帽的轴线垂直，在第一盲孔中容纳一个挤涨柱104，挤涨柱为一圆柱体，挤涨柱与第一盲孔共轴线，挤涨柱的底端固定在第一盲孔的底面上，挤涨柱的顶端形成圆锥体，挤涨柱的表面上加工有沿挤涨柱长度方向的拉丝；第一盲孔的侧壁上设置第一内螺纹105 ；
[0050]螺栓包括头部110和螺杆111，螺杆为一上、下端面平行的圆柱体，螺杆的下端面中心，沿螺杆的轴线向上开设第一通孔112，螺杆的外侧壁下部设置第一外螺纹113 ;头部为一侧壁与下端面垂直的圆柱体，头部的直径大于螺杆的直径，头部的下端面与螺杆的上端面固定，头部与螺杆共轴线，头部的下端面上沿径向呈放射状设置有凸棱；沿第一通孔的径向方向，对称开设贯通螺杆内侧壁和外侧壁的第一导向孔114 ;
[0051]还包括一个挤胀圆管115，挤胀圆管的上端面与下端面平行，沿轴线的空腔形成第二通孔116，挤胀圆管的上端面固定在第一通孔内的头部下端面上，与螺杆共轴线；
[0052]还包括第一推杆117，第一推杆为一柱体，第一导向孔部分容纳第一推杆，第一推杆的截面形状与第一导向孔的截面形状相应，第一推杆一个端面与挤胀圆管侧壁接触，另一端面为弧面，弧度与螺杆外侧壁的弧度相同；
[0053]本实施例的紧固套件，螺栓和螺帽可以形成基本的紧固效果，随着螺帽在螺杆上沿轴线向头部步进，挤涨柱向挤胀圆管内深入，径向挤压使挤胀圆管沿径向膨胀，进而压迫第一推杆沿第一导向孔伸出螺杆，抵触在容纳本紧固套件的容纳壁上