一种不同弧面位置的旁弯型弧形滑轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不同弧面位置的旁弯型弧形滑轨，属于显示器配套的支撑架技术领域，特别是涉及具有升降功能支撑架中的弧形滑轨结构技术。
【背景技术】
[0002]众所周知，液晶或LED或电浆显示器(以下均称显示器或显示屏)的运用极其广泛，而显示器的使用绝大多数需配备相应的支撑架，以支撑显示器，且支撑架往往需要上下升降显示器以适合不同人员的需要。为满足这些要求，支撑架结构一般为板状的底座上竖直装有一立柱，所述立柱内部一般有一容腔，容腔左右两侧各布置固定一条滑轨(注意，滑轨内的内轨或外轨两者的运动显然是相对的，故与所述立柱连接时选所述内轨还是所述外轨，可根据情况抉择，一般所述立柱连接固定滑轨中的所述外轨，即所述外轨不动，而所述内轨可上下滑动，本实用新型以下按此种选择进行叙述)，两滑轨的内轨连接滑动升降铰链的一活动耳页，所述滑动升降铰链的另一活动耳页则连接(直接连接或再通过另一可使显示器自旋的铰链而间接连接)显示器，显示器可绕所述滑动升降铰链的铰链轴俯仰摆动以调整视角；由于定力弹簧可以平衡显示器的重量分量，使升降时能手感轻松省力并使显示器位置稳定，故所述定力弹簧两端分别连接所述滑动升降铰链(或直接连接作上下升降的内轨)和所述立柱，有此形成相对完整的显示器支撑架，而这其中滑轨的升降中介作用显得很重要，它可以大大减少并稳定作相对升降运动各件的摩擦阻力，使显示器升降的阻力小并均匀而使操作手感良好，因此滑轨已随着支撑架的大量使用而跟着大量配套。
[0003]滑轨结构目前按其运动轨迹分有两大类，即作直线运动的滑轨和目前比较新颖的沿圆弧线运动的弧形滑轨。弧形滑轨类中有一种与本实用新型最接近的现有技术是一种旁弯型弧形滑轨，参见专利申请号为:201420860090.7 (一种旁弯型弧形滑轨)，(当然最接近的现有技术也包括与该专利申请类似的滑轨)，参见图5、图6、图7 (注意图7中竖直方向的线条是有微小弯曲的)，其具体结构(以下着重参见图1)包括:类似U形(在垂直于滑轨长度方向的横断面(注:本实用新型简称垂直横断面或横断面)上看)的外轨2a、滚珠4a、横断面类似U形的内轨la、横断面类似U形的作为所述滚珠4a保持架的中轨3a (相当于展开的普通球轴承的滚珠保持架)，它们之间相互配合，所述外轨2a上的两侧墙壁与相应的所述内轨Ia上的两侧墙壁各自分别形成包覆所述滚珠4a部分表面的弧面5a，以相互配合共同围成供所述滚珠4a滚动的弧形槽孔，所述中轨3a两侧墙壁上均间隔设置有所述滚珠4a以起到所述滚珠4a保持架的作用，所述中轨3a的所述两侧墙壁对应地设置在所述外轨2a两侧墙壁与所述内轨Ia两侧墙壁之间，所述外轨2a通过所述中轨3a上间隔安装的所述滚珠4a与所述内轨Ia进行相对的滚动型移动；所述外轨2a、所述中轨3a、所述内轨Ia均为绕同一轴线圆弧形弯曲的结构，所述轴线在所述外轨2a、所述中轨3a、所述内轨Ia的同一旁侧并平行于滑轨的宽度方向，所述中轨3a、所述外轨2a及/或所述内轨Ia的相对运动轨迹均为绕该同一所述轴线的圆弧弧线；也即，相当于将普通直线滑轨的所述内、外、中轨都按该同一所述轴线进行圆弧形弯曲成形即成为这类旁弯型弧形滑轨。
[0004]其实际安装在支撑架中的立柱8a内腔的两条滑轨方位布置如图2所示，为连接组装便利，所述内轨Ia与所述外轨2a上均设有安装孔以供连接滑动升降铰链或支撑架中的所述立柱8a用(一般情况下，所述外轨2a与所述立柱8a连接，所述内轨Ia与所述滑动升降铰链连接；同时，为所述内轨Ia在作圆弧运动时的极限位置能被限位、止挡，所述外轨2a两顶端弯折成壁面或采用其它类似结构以止挡限位所述内轨Ia的极限位置，如图5、6所示)；显然，所述立柱8a对应安装固定所述外轨2a的面也应与所述外轨2a的圆弧形结构相适配；两所述内轨Ia连接着所述滑动升降铰链(所述滑动升降铰链也连接着显示器)，这样，当显示器上下升降时其轨迹也为绕该同一旋转轴线的圆弧形，从而实现显示器圆弧形升降，但最重要的是特别因此使所适配的所述立柱8a不仅内形，尤其是外形也能跟着相应弯曲(也包括包覆所述立柱8a的外观塑料覆盖件)，故整机外观造型比装直线滑轨的直立柱更为美观。
[0005]该现有技术虽有上述比较大的优点，但因其所述弧面5a的布置却也产生了一些问题，首先在垂直于滑轨长度方向上的横断面上看(参见图1，但注意图中虽滑轨宽度方向两侧都有所述滚珠4a，但所述滚珠4a因在所述中轨3a两侧墙壁中设置的位置有可能有差异而可能不会同时出现在该同一横断面上，但对我们要讨论的问题范围内没有任何影响，为分析便利起见，该横断面图两侧的所述滚珠4a均绘在该同一横断面上，下同)，所述滚珠4a球表面在滑轨厚度方向上的直径对应顶点为点a和点b，所述滚珠4a球表面在滑轨宽度方向上的直径对应顶点为点c和点d ;由于如前述所述弧形槽孔是由所述内轨Ia和所述外轨2a各自的所述弧面5a围成的，因此，当两条旁弯型滑轨在支撑架的所述立柱8a内腔两侧按图2所示布置安装时，此时若显示器重力分力及人员上下拉动显示器合力作用，势必会对滑轨所述内轨Ia或所述外轨2a产生一个沿所述滑轨厚度方向的分力，而在该方向上，此时所述滚珠4a在滑轨厚度方向上球表面的所述a点和所述b点，因没有被所述弧面5a上的任何面积哪怕少量的包覆、兜底、“倒钩”，而是处于两所述弧面5a无包覆的空档处，显然，在上述力作用下，所述滚珠4a将被所述内轨Ia或所述外轨2a始终推挤力图向两所述弧面5a的边缘移动(实际上相互之间的接触点已移动到所述弧面5a的最边缘线了)，而显然越远离所述弧面5a中间部位其弧面的加工精度越低、所述滚珠4a滚动的接触点所在包容面也越小，即越不利，更不要说现已移到所述弧面5a的边缘线接触了，注意所述滚珠4a在此同时还要上下升降滚动，显然该所述弧面5a边缘线上下整个线条更难以保证加工平滑，滚动条件恶劣；故必然导致升降滚动时不顺滑、阻力不均匀，造成显示器升降手感不好。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是在提供一种所述弧面位置改进的旁弯型弧形滑轨，其在升降受力时能更加顺畅，阻力均匀，手感良好。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案实现的:
[0008]—种不同弧面位置的旁弯型弧形滑轨，包括相互配合设置的外轨、滚珠、内轨、中轨，所述外轨上的两侧墙壁与相应的所述内轨上的两侧墙壁各自分别形成包覆所述滚珠部分表面的弧面，以相互配合共同围成供所述滚珠滚动的弧形槽孔，所述中轨两侧墙壁上均间隔设置有所述滚珠以起到所述滚珠保持架的作用，所述中轨的所述两侧墙壁对应地设置在所述外轨两侧墙壁与所述内轨两侧墙壁之间，外轨通过所述中轨上间隔安装的所述滚珠与所述内轨进行相对的滚动型移动；所述外轨、所述中轨、所述内轨均为绕同一轴线圆弧形弯曲的结构，所述轴线在所述外轨、所述中轨、所述内轨的同一旁侧并平行于滑轨的宽度方向，所述中轨、所述外轨及/或所述内轨的相对运动轨迹均为绕该同一所述轴线的圆弧弧线；在垂直于滑轨长度方向上的横断面上看，所述滚珠球表面在滑轨厚度方向上的直径对应顶点为点a和点b，所述滚珠球表面在滑轨宽度方向上的直径对应顶点为点c和点d ;其特征是:所述内轨的所述弧面一直扩展并越过所述滚珠表面的a点和c点对其形成包覆，所述外轨的所述弧面一直扩展并越过所述滚珠表面的b点和d点对其形成包覆；由此，包覆所述a点和所述b点以保证所述滚珠接触点能始终落在所述弧面内滚动，包覆所述c点和所述d点以保证所述内轨不会从所述外轨中脱出。
[0009]本实用新型滑轨，当在显示器重力分力及人员上下拉动力合力产生的滑轨厚度方向的分力作用下，所述滚珠能在滑轨厚度方向上两侧球面仍能被少量所述弧面兜底、包覆，所述滚珠能借所受力的分力而自动稳定地压向该少量包覆的弧面，并得以在该局部弧面上稳定住(类似随遇平衡)，而不会再向现有技术那样使所述滚珠产生单方向地始终向所述弧面边沿的游移而出现不利的边沿接触并上下滚动。因此，这种改进结构后的滑轨在作升降滚动时仍较顺滑、阻力较为均匀，显示器升降手感良好。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术滑轨的横断面结构示意图。
[0011]图2为两条现有技术滑轨装在支撑架立柱中的横断面结构示意图。
[0012]图3为本实用新型垂直于滑轨长度方向的横断面结构示意图。
[0013]图4为两条本实用新型滑轨装在支撑架立柱中的横断面结构