自钻拉铆钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉铆钉，尤其是一种自身能钻开安装孔的自钻拉铆钉。
【背景技术】
[0002]现有的拉铆钉都是先用钻孔工具打好安装孔，然后在安装孔中安放拉铆钉，最后再用拉铆枪作用于拉铆钉，用力使拉铆钉的拉铆变形，拉铆钉变形膨胀后形成圆盘形或圆柱形卡台卡在安装孔中，完成拉铆连接。这样，打孔和拉铆钉的变形膨胀过程为两个独立的过程，打孔和拉铆钉的变形的膨胀过程需要使用不同的工具，增加了作业时间，降低了作业效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种自钻拉铆钉，以解决现有的拉铆钉打孔和变形的膨胀过程需要使用不同的工具，作业时间长、作业效率低的问题。
[0004]为此，本实用新型提出一种自钻拉铆钉，所述自钻拉铆钉包括:
[0005]钻头，所述钻头的一端为钻进端，所述钻头的另一端为钻头的连接端；
[0006]螺钉，所述螺钉包括:依次连接的螺钉帽、螺杆和螺钉卡接部；所述螺钉帽和螺钉卡接部分别位于所述螺杆的第一端和第二端，所述螺钉卡接部卡接在所述钻头的连接端；
[0007]螺母，通过螺纹连接所述螺杆的第二端上并且位于所述钻头的连接端与所述螺钉帽之间；所述螺母的外壁上设有多个间隔设置的滑槽；
[0008]胀管，套设在所述螺杆上并位于所述螺母与螺钉帽之间；所述胀管的第一端靠近所述螺钉帽，所述胀管的第二端为胀开端并靠近所述螺母；所述胀管包括多个间隔设置的侧壁；
[0009]所述滑槽的数目等于所述侧壁的数目，每个所述侧壁对应一个所述滑槽设置，所述侧壁能在对应的滑槽中滑动；
[0010]所述钻头的最大外径大于所述螺母的最大外径，所述钻头的最大外径小于所述胀管的第一端的最大外径；
[0011]在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外径沿着从所述螺钉帽向所述钻头的方向逐渐变大。
[0012]进一步的，所述钻头的连接端设有凹陷部，所述螺钉卡接部为位于螺杆端部凸出的卡台，所述卡台与所述凹陷部的形状相互吻合。
[0013]进一步的，所述卡台为三棱柱、四棱柱或五棱柱。
[0014]进一步的，所述侧壁为长条形，在所述胀管的第一端，多个所述长条形的侧壁之间相互连接形成周向封闭的锥环形；在所述胀管的第二端，多个所述长条形的侧壁之间形成开口。
[0015]进一步的，在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外壁为圆锥形。
[0016]进一步的，所述长条形的侧壁的数目为2个、3个、4个、5个或6个。
[0017]进一步的，所述螺钉帽的外端设有与电钻相匹配连接的槽型。
[0018]进一步的，所述螺钉帽的外端设有十字型槽或一字型槽或花形槽。
[0019]进一步的，所述胀管的第一端设有用于卡住安装孔的定位凸台。
[0020]进一步的，所述螺钉帽的内端设有与所述定位凸台相卡接的凹槽。
[0021]本实用新型中，钻头卡接在螺钉上，螺母和胀管依次设置在螺钉上，当钻孔时，通过电钻或手动拧紧螺钉帽，螺钉转动，螺钉的旋转形成与螺钉卡接的钻头也随之同步旋转前进，钻头螺旋切削前进，钻出安装孔，由于所述钻头的最大外径大于所述螺母的最大外径，所以钻孔过程中，螺母和胀管不会相对螺钉产生周向运动，螺母和胀管相对螺钉固定不动并随着钻头的前进而前进。
[0022]当完成钻孔后，胀管的末端即胀管的第一端进入安装孔，由于钻头的最大外径小于所述胀管的第一端的最大外径，所以，胀管的末端，即胀管的第一端被安装孔卡住固定，此时再旋转螺钉，安装孔不再对钻头施加弹力，钻头悬空，只转动，不再前进，因而，螺钉的旋转形成了螺母相对螺钉运动，即产生螺纹运动，由于胀管的第一端被固定，所以螺母向着胀管的末端移动，螺母在移动中，使滑槽相对胀管的长条形的侧壁移动，从而使螺母胀开胀管，不断对螺钉拧紧，则胀管逐渐胀开，紧固的将连接件铆在被钻物体中，形成钻孔后自钻拉铆钉的膨胀和铆定。
[0023]由此可见，本实用新型从钻孔到螺钉的膨胀都是通过螺钉的旋转来完成，这个过程是将钻孔到自钻拉铆钉的膨胀合二为一，形成连续的过程，中间没有间断，可以通过螺钉的连续转动来完成钻孔和螺钉的膨胀，无需钻孔后换工具进行胀管，本实用新型缩短了作业时间，提高了作业效率，减少了作业的工具。
[0024]另外，本实用新型的自钻拉铆钉不同于现有的拉铆钉，本实用新型的自钻拉铆钉的铆定是通过胀管上间隔设置的长条形的侧壁的生根或扎根式膨胀完成的，长条形的侧壁之间具有开口，因而，这种铆钉相对于现有的铆钉更容易变形，降低了劳动强度，而且对工具的要求更为简单，使铆接需要铆钉枪变为只需电钻或手动的螺丝钉即可完成。
[0025]进而，使用本实用新型的自钻拉铆钉，使得墙体或壁体或安装面上外露的部分尺寸和长度更少，减少会后续安装或装修的影响，安装面更加美观，尤其是在拆卸打进去的自钻拉铆钉时，安装面上外露的只有孔洞，没有不易拆卸的螺母，有利于装修的美观。
【附图说明】
[0026]图1为根据本实用新型实施例的自钻拉铆钉的立体结构示意图；
[0027]图2为根据本实用新型实施例的自钻拉铆钉的主视结构示意图；
[0028]图3为根据本实用新型实施例的钻头的第一个角度的立体结构示意图；
[0029]图4为根据本实用新型实施例的钻头的第二个角度的立体结构示意图；
[0030]图5为根据本实用新型实施例的钻头的主视结构示意图；
[0031]图6为根据本实用新型实施例的钻头的侧视结构示意图；
[0032]图7为根据本实用新型实施例的螺钉的立体结构示意图；
[0033]图8为根据本实用新型实施例的螺钉的主视结构示意图；
[0034]图9为根据本实用新型实施例的螺钉的左视结构示意图；
[0035]图10为根据本实用新型实施例的螺钉的右视结构示意图；
[0036]图11为根据本实用新型实施例的螺母的立体结构示意图；
[0037]图12为根据本实用新型实施例的螺母的主视结构示意图；
[0038]图13为图12的A-A剖视结构示意图；
[0039]图14为根据本实用新型实施例的螺母的侧视结构示意图；
[0040]图15为根据本实用新型实施例的胀管的立体结构示意图；
[0041]图16为根据本实用新型实施例的胀管的主视结构示意图；
[0042]图17为根据本实用新型实施例的胀管的左视结构示意图；
[0043]图18为根据本实用新型实施例的胀管的右视结构示意图；
[0044]图19为根据本实用新型实施例的自钻拉铆钉的钻孔的工作状态示意图，此时，胀管的末端未进入安装孔；
[0045]图20为根据本实用新型实施例的自钻拉铆钉的钻孔后，胀管的末端进入安装孔的工作状态示意图。
[0046]附图标号说明:
[0047]1、钻头11、钻进端13、连接端130、凹陷部3、螺钉31、螺钉卡接部33、螺杆35、螺钉帽351、螺钉帽的槽353、凹槽5、胀管51、长条形的侧壁510、开口 53、胀管的第一端530定位凸台55、胀管的第二端7、螺母71、内螺纹73、滑槽730、滑槽的底壁75、凸楞9、壁体
【具体实施方式】
[0048]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0049]如图1、图2、图19和图20所示，本实用新型实施例的自钻拉铆钉包括:
[0050]钻头1，用于钻进被钻物体的壁体9中，被钻物体可以为墙体、门体、板状体等，钻头I的材质例如为合金钢等适合钻进切削的硬质材质，作为较佳的选择，钻头为一次性使用，钻头能够钻进切削铁板，以便进行门窗的安装，所述钻头的一端为钻进端11，所述钻头的另一端为钻头的连接端13 ;如图3和图5所示，钻进端11和连接端13的外径可以相同，如图1和图2所示，钻进端11例如为螺旋形，用来钻进切削，钻头的连接端13用来连接螺钉3 ;
[0051]螺钉3，如图7、图8、图9和图10所示，所述螺钉包括:依次连接的螺钉帽35、螺杆33和螺钉卡接部31 ;所述螺钉帽35和螺钉卡接部31分别位于所述螺杆33的第一端和第二端，所述螺钉卡接部31卡接在所述钻头的连接端13 ;使用时，螺钉3上都穿着连接件，例如合页穿在螺杆33上，并被螺钉帽35挡住或定位，从而实现合页固定在被钻物体的壁体9上；螺钉帽35的外径要大于安装孔的口径，以便定位在安装孔之外；
[0052]螺母7，如图11、图12、图13和图14所示，通过螺纹连接所述螺杆的第二端上并且位于所述钻头的连接端13与所述螺钉帽35之间；所述螺母的外壁上设有多个间隔设置的滑槽73，滑槽73之间通过凸楞75相互间隔，凸楞75具有导向的作用；
[0053]胀管5，套设在所述螺杆33上并位于所述螺母7与螺钉帽35之间，胀管5与螺杆33之间没有螺纹连接关系；如图15、图16、图17和图18所示，所述