一种新型回位弹簧的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回位弹簧，尤其涉及一种汽车踏板用的新型回位弹簧。
【背景技术】
[0002]在目前的汽车制造业中，通常使用回位弹簧来确保制动踏板的及时回位。为了达到消音、减震的效果，一般采用的方法是在回位弹簧的内部设置圆柱尼龙片或橡胶柱。在回位弹簧的拉升及回位的过程中，圆柱尼龙片或橡胶柱很容易磨损。虽然该种消音装置虽然结构简单，但装配比较困难，需要将圆柱尼龙片或橡胶柱装配到回位弹簧的内部，在消耗大量劳动力成本的同时也增加了生产成本，而且消音、减震效果也不够理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配方便而且消音减震效果好的汽车踏板回位弹簧。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型回位弹簧，包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的弹簧本体和设置于所述弹簧本体的端部的挂钩；所述弹簧本体为螺旋式弹簧；于所述导向筒的侧壁内开设有缝隙；所述缝隙的宽度为LI ;所述LI ^ I厘米，且所述LI ( 3厘米；所述导向筒包括主筒体、设置于所述主筒体的一端的第一导向头、设置于所述主筒体的另一端的第二导向头、设置于所述主筒体的外壁上的外套板、嵌设于所述主筒体的侧壁内的加强筋板和沿着所述主筒体的径向凹设于所述主筒体的内壁内的内螺旋槽。
[0006]其中，所述主筒体为圆筒状；沿着所述主筒体的轴向于所述主筒体内穿设有第一安装孔；所述第一导向头的结构和所述第二导向头的结构一致；于所述第一导向头内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔为圆台状；所述第一导向孔和所述第一安装孔轴对齐；于所述主筒体的外壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述外套板相适应；所述外套板的外壁为曲面；所述外套板的外壁和所述第一导向头的外壁相切；所述第一导向头的高度值为hi ;所述hi ^ 3毫米，且所述hi < 10毫米。
[0007]其中，所述内螺旋槽的侧壁为椭球面；若干个所述内螺旋槽沿着所述主筒体的轴向均匀分布；所述第一导向孔的侧壁的倾斜角度为a ;所述a多20度，且所述a < 80度。
[0008]其中，所述挂钩包括外圈、沿着所述外圈的轴向穿设于所述外圈内的内圈、沿着所述内圈的轴向穿设于所述内圈内的内芯和穿设于所述内圈内且套设于所述内芯外的弹性件。
[0009]其中，所述外圈的横截面为圆环状；于所述内圈内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述弹性件相适应；于所述弹性件的外侧设置有弹性调节脚，所述弹性调节脚的外壁为曲面；所述弹性调节脚的个数为3 ;于所述弹性件内穿设有第二安装腔，所述第二安装腔的横截面为圆形；所述第二安装腔和所述内芯相适应。
[0010]其中，所述第一导向头包括主导向体、沿着所述主导向体的圆周方向设置于所述主导向体的端部的第一固定头和沿着所述主导向体的圆周方向设置于所述主导向体的端部的第二固定头。
[0011]其中，所述主导向体的横截面为圆环状；于所述主导向体内凹设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽和所述第一固定头相适应；于所述主导向体内凹设有第二固定凹槽，所述第二固定凹槽和所述第二固定头相适应；所述第一固定头的外壁为曲面；所述第二固定头的弯曲方向和所述主导向体的圆周方向一致；所述第二固定头和所述第一固定头间隔设置。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的新型回位弹簧，包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的弹簧本体和设置于所述弹簧本体的端部的挂钩；所述弹簧本体为螺旋式弹簧；于所述导向筒的侧壁内开设有缝隙；所述缝隙的宽度为LI ;所述LI ^ I厘米，且所述LI ( 3厘米；所述导向筒包括主筒体、设置于所述主筒体的一端的第一导向头、设置于所述主筒体的另一端的第二导向头、设置于所述主筒体的外壁上的外套板、嵌设于所述主筒体的侧壁内的加强筋板和沿着所述主筒体的径向凹设于所述主筒体的内壁内的内螺旋槽；本实用新型的新型回位弹簧结构简单、装配方便而且消音减震效果好。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的新型回位弹簧的主视图。
[0015]图2是本实用新型的导向筒的主视图。
[0016]图3是本实用新型的挂钩的主视图。
[0017]图4是本实用新型的第一导向头的主视图。
[0018]1-弹簧本体；2-挂钩；21_内圈；22_外圈；23_弹性件；24_内芯；3-导向筒；31-内螺旋槽；32_第一导向头；321_主导向体；322_第一固定头；323_第二固定头；33_外套板；34_第二导向头；35_加强筋板；36_主筒体。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0020]结合图1至图4对本实用新型的新型回位弹簧进行详细说明。
[0021]本实用新型的新型回位弹簧，包括导向筒3、沿着所述导向筒3的轴向穿设于所述导向筒3内的弹簧本体I和设置于所述弹簧本体I的端部的挂钩2 ;所述弹簧本体I为螺旋式弹簧；于所述导向筒3的侧壁内开设有缝隙；所述缝隙的宽度为LI ;所述LI多I厘米，且所述LI < 3厘米；所述导向筒3包括主筒体36、设置于所述主筒体36的一端的第一导向头32、设置于所述主筒体36的另一端的第二导向头34、设置于所述主筒体36的外壁上的外套板33、嵌设于所述主筒体36的侧壁内的加强筋板35和沿着所述主筒体36的径向凹设于所述主筒体36的内壁内的内螺旋槽31。
[0022]所述主筒体36为圆筒状；沿着所述主筒体36的轴向于所述主筒体36内穿设有第一安装孔；所述第一导向头32的结构和所述第二导向头34的结构一致；于所述第一导向头32内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔为圆台状；所述第一导向孔和所述第一安装孔轴对齐；于所述主筒体36的外壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述外套板33相适应；所述外套板33的外壁为曲面；所述外套板33的外壁和所述第一导向头32的外壁相切；所述第一导向头32的高度