快开阀芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种快开阀芯。
【背景技术】
[0002]快开阀芯是三角阀中常用的阀芯，一般包括阀芯套、阀杆以及陶瓷快开芯片组成，阀杆及快开芯片均置于阀芯套内，快开芯片包括动陶瓷片及陶瓷定片，阀杆一端与动陶瓷片连接，阀杆另一端伸出阀芯套外与陶瓷定片连接。传统的快开阀芯中的阀芯套是一体式结构，对加工要求较高，同时加工的成本也比较高。
[0003]为了解决上述问题，本申请人曾提出了一种快开阀芯[专利号:ZL201320328226.5 ;公告号:CN203348589U]，它包括阀芯套筒，阀芯套筒内设有阀杆以及快开芯片，阀杆的内端与快开芯片相联，阀杆的外端伸出阀芯套筒并与手轮相联，阀芯套筒包括套筒体以及连接于套筒体顶部的阀杆座，快开芯片包括动陶瓷片和陶瓷定片，套筒体底部内侧壁上开设有竖直的定位槽，陶瓷定片的侧部与定位槽形成周向固定，动陶瓷片抵靠在陶瓷定片上，阀杆固定在阀杆座上，阀杆的内端伸入到套筒体内与动陶瓷片相连接。该快开阀芯将阀芯套筒分解为阀杆座以及套筒体并分别进行单独加工，这样一来能够降低对阀芯套筒的加工要求，同时降低生产成本。
[0004]上述的阀芯套筒在套筒体内侧壁上具有凸出的限位部，阀杆内端侧部与套筒体内侧的限位部相抵靠时对阀门形成开启或是关闭。由于每个套筒体在生产时其内侧壁上的限位部与定位槽之间的位置都是设计好的，因此一旦阀杆装配好后阀杆只能是往顺时针方向开启阀门或是只能往逆时针方向开启阀门，即一个套筒体只能对应一种阀杆开启方向，在装配时阀杆的开启方向是无法改变的，若是想要不同的开启方向只能选用与该开启方向相对应的套筒体。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种装配时单个套筒体能够适应两种阀杆开启方向的快开阀芯。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]快开阀芯，包括阀芯套筒以及设于阀芯套筒内的阀杆、动陶瓷片以及静陶瓷片，所述的阀芯套筒包括阀杆座以及连接于阀杆座下端且呈圆筒状的套筒体，所述的阀杆座下端外侧设有螺纹连接段，所述的套筒体外侧设有进水孔，所述的动陶瓷片及静陶瓷片设于套筒体内，所述的阀杆穿设于阀杆座内，所述的阀杆的内端伸入套筒体内并与动陶瓷片相连且阀杆的外端自阀杆座的上端向外伸出，其特征在于，所述的阀杆座的底部内侧壁上开设有呈弧形的缺口，所述的阀杆的内端具有凸出于阀杆外侧的限位块，所述的限位块位于缺口内。
[0008]本快开阀芯的装配过程与现有技术相同，静陶瓷片周向固定在套筒体内，动陶瓷片抵靠在静陶瓷片上，阀杆穿设在阀杆座内，阀杆内端伸入到套筒体内与动陶瓷片相连接，最后再将套筒体连接在套筒体的下端，装配完成后的快开阀芯一般安装在三角阀中，通过阀杆座下端外侧的螺纹连接段螺纹连接在三角阀的阀体上，套筒体位于阀体内。
[0009]由于阀杆座下端内侧壁上开设有呈弧形的缺口，阀杆的限位块位于缺口内，这样阀杆在转动过程中阀杆的限位块能够与缺口两端的阀杆座的内侧壁相抵靠，从而对阀杆的转动角度进行限制。由此可见，本快开阀芯相当于将现有技术中套筒体内侧与阀杆之间的限位结构重新设置于阀杆座下端与阀杆之间，因此，即使当阀杆与动陶瓷片连接后的位置使得阀杆例如是往顺时针方向开启的，也可以通过转动套筒体使阀杆往顺时针转动的方向变为关闭方向，这也就意味着使阀杆的开启方向发生了改变，从而达到了在装配时一个套筒体可实现两种开启方向的目的。
[0010]在上述的快开阀芯中，所述的缺口的数量为两个，两缺口相正对且阀杆座的内侧壁上在两缺口之间分别形成限位部，所述的阀杆内端的限位块的数量为两块，且各限位块位于对应的缺口内。
[0011]装配时，阀杆内端的各限位块位于阀杆座底部的缺口内，同时限位块与其中一个限位部的侧壁相抵靠，例如此时动陶瓷片是将静陶瓷片封闭的，那么此时阀杆的开启方向是沿着缺口从该限位部向另一限位部转动。而当转动套筒体时，由于动陶瓷片与阀杆相连接，而静陶瓷片与套筒体之间周向固定，因此套筒体转动后，动陶瓷片与静陶瓷片之间的关系发生变化，动陶瓷片由将静陶瓷片封闭的状态变为使静陶瓷片打开的状态，这样阀杆沿着缺口从该限位部向另一限位部转动的方向就变成了关闭方向，即改变了阀杆的开启方向。
[0012]在上述的快开阀芯中，所述的阀杆座的底部外侧具有环形凸起，所述的阀杆座套在套筒体的上端且环形凸起抵靠在套筒体上端外侧。
[0013]套筒体是呈圆筒状的，在阀杆座的下端设置环形凸起，阀杆座套在套筒体的上端，环形凸起抵靠在套筒体上端外侧起到限位作用，这样装配时能够更快速地将套筒体定位在阀杆座下端，节约装配时间。
[0014]在上述的快开阀芯中，所述的套筒体的内侧沿轴向开设有两道正对的定位槽，所述的静陶瓷片的外侧具有两个凸出的定位块，所述的静陶瓷片与套筒体之间通过定位块与定位槽形成周向固定，所述的套筒体底部连接有压盖，所述的静陶瓷片抵靠在压盖上。
[0015]与传统的快开阀芯一样，用于使静陶瓷片与套筒体形成周向固定的定位槽仍然开设在套筒体的内侧壁上，同时将用于限位阀杆转动角度的结构设置于阀杆座上，使得定位槽与限位用的结构分体设置，从而可以实现装配时单个套筒体能够适应两种阀杆开启方向。
[0016]在上述的快开阀芯中，所述的阀杆座与套筒体之间通过点焊方式相固连。
[0017]在上述的快开阀芯中，所述的阀杆座与套筒体之间通过胶水粘接。
[0018]点焊、胶水粘接等都是常用的固连方式，另外，还可以采用激光焊接、卡接等方式对阀杆座及套筒体进行固连，这些连接方式简单又方便。
[0019]在上述的快开芯片中，所述的套筒体采用冲压成型。在制造时，利用冲床将管件直接冲压成套筒体的形状，操作简单且成型快，同时在套筒体侧部冲压出进水孔。
[0020]与现有技术相比，本快开阀芯通过在阀杆座底部设置限位部，将限制阀杆转动角度的结构从阀杆与套筒体之间转移到阀杆与阀杆座之间，使得在装配时只需转动套筒体就可以改变阀杆的开启方向，达到了单个套筒体能够适应阀杆两种开启方向的目的；另外，本快开阀芯中的阀芯套筒仍然采用阀杆座与套筒体组装而成，阀杆座与套筒体在制造加工时都是相互独立的，仅仅是装配时将两者连成一体，对加工要求较低，同时又可以降低生产成本。
【附图说明】
[0021]图1是本快开阀芯的剖视图。
[0022]图2是本快开阀芯中阀杆座的剖视图。
[0023]图3是本快开阀芯中阀杆座的仰视图。
[0024]图4是本快开阀芯中套筒体与静陶瓷片的示意图。
[0025]图中，1、阀芯套筒；la、阀杆座；lal、缺口 ；la2、限位部；la3、环形凸起；la4、螺纹连接段