一种充液阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充液阀。
【背景技术】
[0002]充液阀一般包括阀体和阀芯，在液压油箱和液压油缸之间起到单向止逆作用，阀体的出油孔和液压油缸进油孔相连接。目前市面上的充液阀的出油孔一般开设在阀体的侧面且其数量只有一个，这样会导致进油时，油对阀芯的冲击力不均匀，久而久之阀芯的精度会降低，甚至可能需要经常更换，同时还可能会导致进油量较小和阀芯控制难度大。此外目前市面上的充液阀安装阀芯的内腔一般由两部分组成，这样会造成同心度低和耐压低，也会导致其结构较复杂、控制难度大和充液阀整体体积偏大。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种充液阀，其阀体同心度高、高耐压、体积小、易生产，通用性高，其阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便、安装方便，其油量大、结构精简。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种充液阀，包括一个一体式的阀体和纵向滑动设置在阀体的内腔中的一阀芯，且该阀芯由一封盖封装在阀体的内腔中，阀体上设有至少一进液口和与进液口相连通的至少一出液口，阀芯上部的形状与阀体的内腔的形状相匹配，且其外壁紧贴阀体的内壁从而将阀体上部的部分内腔隔离成一控制腔，封盖或阀体的外壁上开设有与该控制腔相连通的至少一控制口，从控制口进出控制腔的流体可推动阀芯纵向移动以控制进液口和出液口之间的通断。
[0006]进一步，封盖为螺接在阀体顶部的一筒状的堵头，堵头的外侧壁上设有一六角方面、一外螺牙和一第一密封圈。
[0007]再进一步，封盖为螺接在阀体顶部的一立方形的法兰块，控制口的数量为三个，且分别开设在该法兰块的三个外侧面上。
[0008]再进一步，阀芯包括一用于控制进液口和出液口之间通断的活塞杆、一设置在活塞杆一端的缸体和一用于复位该缸体的第一弹簧，缸体上设置有第一弹簧的安装腔，缸体夕卜侧壁紧贴阀体的内壁。
[0009]再进一步，活塞杆呈倒“T”字型，其下端的横截面与出液口相匹配而可完全封闭进液口。
[0010]再进一步，阀芯还包括一固定在活塞杆中部的一套筒，该套筒上套设有一第二弹簧，该第二弹簧的上端和下端分别固定在套筒和阀体上。
[0011]再进一步，活塞杆的中部开设有一环状的凹槽，一限位挡环卡接固定在该凹槽内并延伸至凹槽的侧方，该限位挡环的底面抵靠在套筒上从而与第二弹簧共同将套筒夹紧固定在活塞杆上。
[0012]再进一步，进液口的数量为六个，各进液口沿阀体的外壁周向均匀分布。
[0013]再进一步，各进液口分别通过一开设在阀体内的通路与的出液口连通，各通路分别与阀体的纵向中轴成一夹角自下而上向外倾斜。
[0014]再进一步，阀芯上部的外侧壁上套设有一第二密封圈，阀体和封盖之间设置有一第三密封圈，阀体上部和下部的外侧壁上分别设置有一第四密封圈和一第五密封圈。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型中，阀体采用一体式结构，同心度高、高耐压、体积小、易生产，阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便、安装方便，本产品开设有若干个进液口，油量大、结构精简，阀体可安装在不同封盖上，通用性高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型第一种实施例的结构分解示意图；
[0019]图3是本实用新型第一种实施例的结构剖面示意图；
[0020]图4是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型第二种实施例的结构分解示意图；
[0022]图6是本实用新型第二种实施例的结构剖面示意图；
[0023]图7是本实用新型的套筒和活塞杆的安装示意图。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至3，本实用新型的第一种实施例，一种充液阀，包括一个一体式的阀体I和纵向滑动设置在阀体I的内腔中的一阀芯，且该阀芯由一封盖封装在阀体I的内腔中，阀体I上设有至少一进液口 11和与进液口 11相连通的至少一出液口 12，阀芯上部的形状与阀体I的内腔的形状相匹配，且其外壁紧贴阀体I的内壁从而将阀体I上部的部分内腔隔离成一控制腔2，封盖或阀体I的外壁上开设有与该控制腔2相连通的至少一控制口 21，从控制口 21进出控制腔2的流体可推动阀芯纵向移动以控制进液口 11和出液口 12之间的通断。本实用新型中阀体I采用一体式的结构，同心度高、高耐压、体积小、易生产，且其整体结构简单，具有较好的止逆功能。
[0025]本实施例中，封盖为螺接在阀体I顶部的一筒状的堵头3，堵头3的外侧壁上设有一六角方面31、一外螺牙32和一第一密封圈61。六角方面31有利于堵头3的安装，外螺牙32有利于将堵头3安装在其他设备上，而第一密封圈61能够很好地密封堵头3与其他设备之间的缝隙。
[0026]本实施例中，阀芯包括一用于控制进液口 11和出液口 12之间通断的活塞杆51、一设置在活塞杆51 —端的缸体52和一用于复位该缸体52的第一弹簧53，缸体52上设置有第一弹簧53的安装腔521，缸体52外侧壁紧贴阀体I的内壁；阀芯还包括一固定在活塞杆51中部的一套筒54，该套筒54上套设有一第二弹簧55，该第二弹簧55的上端和下端分别固定在套筒54和阀体I上。此外，活塞杆51呈倒“T”字型，其下端的横截面与出液口 12相匹配而可完全封闭进液口 11。从控制口 21进入控制腔2的流体推动缸体52向下移动，缸体52推动活塞杆51向下移动，从而使得进液口 11和出油口 12连通；流体从控制腔2流出时，第二弹簧55推动套筒54向上移动，套筒54带动活塞杆51向上移动，从而封住进液口 11和出液口 12之间的连通。由此可见，本实施例中的阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便。
[0027]本实施例中，进液口 11的数量为六个，各进液口 11沿阀体I的外壁周向均匀分布，各进液口 11分别通过一开设在阀体I内的通路与的出液口 12连通，各通路分别与阀体I的纵向中轴成一夹角自下而