一种液体传输管路和液体供给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示面板制造技术领域，尤其涉及一种液体传输管路和液体供给装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示面板的制造工艺中，多种工序中均会用到液体材料的传输和供给，如涂覆光刻胶和显影液喷涂等，成为必不可少工艺过程；如图1所示，现有技术光刻胶涂布设备的光刻胶供给装置，包括用于储存光刻胶的桶体2’，通常采用PE (聚乙烯)材料制成，所述桶体2’的端盖上设置有两个连通管路，分别插伸进入桶体2’的内部，其中一个管路为PR输送管路3，延伸至桶体2’的底部上方位置处，用于光刻胶的向外传输；另一个管路为CDA (clean dry air意为洁净干燥的压缩空气)气体输入管22’，用于向桶体2’的内部输入一定压力的气体；气体输入管22’和PR输送管路3均是通过盖体21’上开设的通孔伸入所述桶体2’内。当进行光刻胶涂布时，利用气压差的原理通过PE输送管路将光刻胶供给至光刻胶涂布设备。
[0003]然而在实际的光刻胶涂布工艺中，由于CDA气体输入管22’气体输入管22’向桶体2’的内部输入一定压力的气体，因此会导致桶体2’发生变形，桶体2’长度上的变形量大于宽度上的变形量造成PR输送管路3与桶体2’的底部距离加大，这样位于桶体2’底部的光刻胶无法进入PR输送管路3，不能得到利用，造成PR液体的浪费。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:当向桶体内通入气体后，桶体会发生形变，当桶发生形变时管路会被向上拉起，导致管口与桶底的距离变大，当桶内液体的液面低于PR输送管路管口时就会造成部分的PR液体浪费。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体传输管路，包括输送管，所述输送管的长度能够自由伸缩，且所述输送管一端的管壁上设有侧开口。
[0008]优选地，所述输送管包括内管和外管，所述内管与外管相套接，且所述内管能够相对于外管在轴向上进行相对滑动。
[0009]优选地，所述内管与所述外管连接位置处设有密封套，所述密封套套设于所述内管与所述外管的外壁面上，并与所述内管和外管的外壁面相贴合。
[0010]优选地，所述密封套由弹性材料制成。
[0011]优选地，所述密封套上还设有金属内箍。
[0012]优选地，述输送管包括第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第二管路通过伸缩件相连。
[0013]优选地，所述伸缩件为由弹性材料制成的波纹管，所述波纹管的一端与所述第一管路密封连接，另一端与所述第二管路密封连接。
[0014]优选地，所述侧开口设于第二管路上远离所述第一管路的一端，且所述侧开口设有多个，多个所述侧开口在所述第二管路的周向上均匀分布。
[0015]优选地，所述弹性材料为PP、PE、PVC、ABS或橡胶。
[0016]本实用新型还提供了一种液体供给装置，包括桶体和与桶体连通的气体输入管，还包括上述任一项所述的液体传输管路，所述液体传输管路上设有侧开口的一端伸入所述桶体内并与所述桶体的底壁相接触，另一端位于所述桶体外。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供了一种液体传输管路，包括输送管，所述输送管的长度能够自由伸缩，在向桶体内通入CDA气体输送PR液体而引起桶体产生变形时，由于输送管的长度能够自由伸缩，因此桶的形变不会引起输送管的下端与桶体底壁之间距离的变化，保持管路底端时刻与桶底接触，解决了当桶发生形变时管路会被向上拉起，导致管口与桶底的距离变大，致使液面高度低于输送管下端的PR液体不能够被利用的问题；能够充分利用桶体内的液体，实现液体的持续输出，可达到提高PR利用率的目的；另外，管道的一端采用开口式结构设计，能够保证输送管管口与桶底接触时不会堵死，从而保证液体可以顺利顺着开口被压入输送管内，并通过输送管将PR液体送入光刻胶涂布设备，保证PR液体输送的可靠性。
【附图说明】
[0019]本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是现有技术中PR供给设备的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例一所述的液体传输管路的剖视结构示意图；
[0022]图3是图2中的液体传输管路去除密封套的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例二所述的液体传输管路的结构示意图；
[0024]图5是包括实施例一中的液体传输管路的液体供给装置的结构示意图；
[0025]图6是包括实施例二中的液体传输管路的液体供给装置的结构示意图。
[0026]其中图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0027]2’、桶体，21’、盖体，22’、气体输入管，3、PR输送管路，1、输送管，11、内管，12、夕卜管，13、密封套，131、金属内箍，14、第一管路，15、第二管路，16、侧开口，17、波纹管，2、桶体，21、盖体，22、气体输入管。
【具体实施方式】
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]本实用新型提供了一种液体传输管路，包括输送管1，所述输送管I的长度能够自由伸缩，且所述输送管I 一端的管壁上设有侧开口 16。在向桶体2内通入CDA气体输送PR液体而引起桶体2产生变形时，由于输送管I的长度能够自由伸缩，因此桶的形变不会引起输送管I的下端与桶体2底壁之间距离的变化，保持管路底端时刻与桶底接触，解决了当桶发生形变时管路会被向上拉起，导致管口与桶底的距离变大，致使液面高度低于输送管I下端的PR液体不能够被利用的问题；能够充分利用桶体2内的液体，实现液体的持续输出，可达到提高PR利用率的目的；另外，输送管I的一端采用开口式结构设计，能够保证输送管I管口与桶底接触时不会堵死，从而保证液体可以顺利顺着开口被压入输送管I内，并通过输送管I将PR液体送入光刻胶涂布设备，保证PR液体输送的可靠性。
[0032]实施例一
[0033]如图2和图3所示，本实用新型提供了一种液体传输管路，包括输送管I，所述输送管I包括内管11和外管12，所述内管11与外管12相套接，且所述内管11能够相对于外管12在轴向上进行相对滑动。输送管I包括相套接的内管11和外管12，内管11与外管12之间能够进行相对滑动，在输送管I因桶体2变形被向上带动时，内管11或外管12在重力的作用下，向下滑动，保证内管11或外管12的一端始终与桶体2的底壁相接触；同时通过两根能够进行相对滑动的管路套接来实现自由伸缩的功能，结构更加简单，组装方便；优选地，所述侧开口 16设于所述内管11的下端，且所述侧开口 16设有多个，并在所述内管11的周向上均匀分布；在使用时，所述内管11的下端伸入桶体2内，并与所述桶体2的底壁相接触，同时内管11的上端与外管12的下端相互套接，所述外管12的另一端伸出所述桶体2夕卜，在通过CDA管路向桶体2内输入气体桶体2被向上拉伸时，内管11在重力的作用下向下滑动，使得内管11设有侧开口 16的一端始终与同体的底壁接触(如图5所示)，以此来提高桶体2内PR液体的利用率。
[0034]当然，在也可以是侧开口 16设于外管12的下端，并伸入所