一种电动润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种电动润滑系统。
【背景技术】
[0002]目前，润滑行业中常用的润滑栗多数都是采用安全阀和卸压阀分开安装，这样的结构不便于调节；而且加入栗内的润滑油得不到充分过滤，润滑栗运行时容易导致卡死齿轮或杂质进入设备润滑点，损伤设备摩擦副，降低设备的使用寿命；同时，润滑行业中常用的润滑栗多数是用螺丝将盖板和油箱连接起来，这种结构拆装繁琐，容易造成油箱变形或损坏。
[0003]目前，市场上卸压容积式分配器生产厂家为了节约成本，对卸压容积式分配器主体上用料简单，容易造成在运输过程中上下端面处易产生变形，同时机床设备使用厂家使用的润滑系统中的润滑油存在回收提炼油，这种油品含有酸性、易产生油泥等现象，市场上的分配器密封件多采用丁腈橡胶，遇见这种油品极易产生膨胀，导致分配器内部器件无法动作，使润滑油无法排出，导致整个润滑系统失效，影响机床设备的精度和寿命。
[0004]而市场上加压式分配器多是2位、3位、4位等多口压铸出现并排使用，安装位置不方便，同时使用带内螺纹的接头，接管处需要用软管衬套、双锥卡套、接头螺母配合使用，生产装配复杂效率低下，成本高，存在渗漏油现象，在整个润滑系统中，末端润滑点会出现得不到足够润滑的现象，造成机器设备寿命减小。
[0005]中国专利文献(公告日:2009年3月25日，公告号:CN201212472Y)公开了是一种电动润滑栗，包括栗体支架、柱塞付组件、卸压装置、储油装置和减速电机，柱塞付组件通过螺纹与栗体支架连接，减速电机通过连杆组件与柱塞付组件的柱塞相连，卸压装置为二位二通电磁阀，储油装置为油脂弹或整体式油罐。本实用新型解决了现有电动润滑栗主要工作部件柱塞付组件不能维修更换的难题，有效保护润滑油脂不受污染，确保了适用于容积式润滑系统能够及时可靠卸压。
[0006]中国专利文献(公告日:2011年11月16日，公告号:CN 202040513U)公开了润滑系统用加压型容积式分配器，包括壳体和设置在壳体内腔的活塞、伞型阀和滑柱，在壳体的顶部设有出油接头，在壳体的底部设有注油口，伞型阀、滑柱和活塞依次从下到上排列在壳体的内腔，注油口连通伞型阀和滑柱所在的内腔；在活塞与出油接头之间形成蓄油腔，在活塞的底部设有过油通孔，该过油通孔与滑柱配合、形成接通/关断结构；活塞固接有计量弹簧；出油接头沿着壳体的轴向贯穿出一出油通道。本实用新型在加压时排油、卸压时补蓄油，并能向数百个部位供油，不论润滑点距离远近，供油润滑都有保障。
[0007]中国专利文献(公告日:2013年10月16日，公告号:CN203240250U)公开了一种电动稀油润滑栗，包括电机以及齿轮栗，电机与齿轮栗一并安装在阀板上，阀板上集成设有排气阀、调压阀、自动卸压阀、节流阀以及连接压力表及压力开关的外接管座，其内部相关油路与阀板的进油通道及主出油通道连通，齿轮栗的吸油口装有磁性复合过滤器。以上所组成的完整电动稀油润滑栗总成部件，可直接安装在油箱面板上，作为润滑系统栗源的标准配置。具有压力调整、流量调节、自动卸压、手动排气、压力显示、压力发讯及磁性复合过滤等功能。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术安全阀和卸压阀分开安装调节不便，润滑油过滤不充分，易导致卡死齿轮或损伤摩擦副，降低使用寿命，拆装复杂，油箱易变形等不足，而提供一种调节、拆装方便，多级过滤、润滑工作安全正常的电动润滑系统。
[0009]本实用新型实现其目的所采用的技术方案是:一种电动润滑系统，包括油箱、盖板、润滑栗、电机、控制器、系统出油管路和分配器，所述的电机分别与润滑栗和控制器连接，所述的电机设置在盖板上部，所述的盖板上部还集成有电源盒、压力开关、耐震压力表，所述的盖板下部的油箱内部设有液位开关，所述的分配器与系统出油管路出油口对接，该电动润滑系统设置有三级过滤装置和带有卸压功能的安全阀，所述的安全阀与润滑栗集成为一体，所述的三级过滤装置包括加油口初级过滤器，润滑栗二级过滤网和油箱出油口三级过滤装置。该电动润滑系统，通过设置在润滑栗上集成设置具有卸压功能的安全阀，保证润滑栗正常工作的同时具有泄压功能，能广泛用于加压式、卸压式、差压式润滑系统中，调节方便。该电动润滑系统使用时，在油箱内加注润滑油至油箱最高线位置，接通电源，通过控制器控制润滑栗工作，实现吸排油，由于设置有三级过滤装置，所以当滑润油在被输送到各润滑点之前先进行三级过滤，过滤充分，有效的防止了润滑栗的卡死和润滑油内的杂质进入设备润滑点，减少了设备的磨损，提高设备的使用寿命；经过滤后的润滑油，根据设置好工作时间和间歇时间，在控制器的控制下润滑栗进行周期运行，通过分配器对各需要润滑的部件进行加油润滑。同时，由于本电动润滑系统设置有压力开关和液位开关，能够实现润滑系统主管路断流和失压的检测和油箱缺油信号输出。该电动润滑系统，调节、控制方便，能够实现各个不同润滑点的同时润滑，系统运行安全可靠。
[0010]作为优选，所述的润滑栗包括栗座、栗片和齿轮，所述的齿轮与电机传动轴通过传动轴连接套连接，所述的栗座上一体设置有可相互连通的卸压阀座和安全阀座，所述的安全阀座的轴线垂直于卸压阀座的轴线设置，所述的卸压阀座与安全阀座通过同一通道连通润滑栗吸油口，所述的润滑栗二级过滤网设置在润滑栗吸油口的外部。润滑栗设置为上述结构，方便在栗座上一体设置卸压阀座和安全阀座，以解决现有技术中安全阀与卸压阀分开安装，调节不便的问题，一体式安装可以通过安全阀进行调节压力，保证润滑栗安全工作的同时能够实现卸压功能。
[0011]作为优选，所述的卸压阀座内部设置有卸压阀芯和卸压阀体，所述的安全阀座中设置有阀球、安全阀弹簧和调压螺钉。当压力达到卸压阀的设置压力时，卸压阀打开进行卸压，而为了保证设备安全，可以设定安全阀的开启压力略大于卸压阀的压力，这样当栗压力超过设定压力时，卸压阀开启，进行卸压，而当压力过高时安全阀打开对整个系统进行安全保护。
[0012]作为优选，所述的加油口初级过滤器设置在油箱加油口处，所述的油箱出油口三级过滤装置设置在油箱出油口处，所述的油箱出油口三级过滤装置包括过滤器壳体、过滤器盖、过滤网和过滤器密封圈，所述的过滤器盖通过过滤器密封圈与滤器壳体密封配合连接，所述的过滤网设置在过滤器壳体内部。过滤装置的上述结构能够保证润滑油能够得到充分过滤。
[0013]作为优选，所述的分配器为卸压式分配器，所述的卸压式分配器包括容积式接头、容积式主体、单向阀体、容积式单向阀阀芯、卸压式分配器弹簧、滑块、容积式实心钉、容积式柱塞螺丝和卸压式分配器密封圈，所述的容积式接头设置在容积式主体的上端，所述的单向阀体设置在容积式接头下方的容积式主体内部，所述的容积式单向阀阀芯和卸压式分配器弹簧设置在单向阀体内部，所述的滑块、容积式实心钉和容积式柱塞螺丝