一种高度可调支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种高度可调支架。
【背景技术】
[0002]板类零件在使用之前，通常会对其进行加工处理，而在加工处理时，会有对板类零件的传送工序。现有的板类零件传送时，会设置支架作为板类零件的支撑或限位。
[0003]图1是现有技术中一种支架的结构示意图，该支架用于板件清洗时对板件进行支撑和限位，如图1所示，该支架包括支架本体10，支架本体10上设有放置槽11，放置槽11下方设有放置孔12，上下设置的压制辊轮13分别设于放置槽11和放置孔12内，板件位于上下设置的压制辊轮13之间的间隙内，并由压制辊轮13带动向风刀处传送，以实现对板件的吹干。
[0004]图2是现有技术中另外一种支架的结构示意图，该支架主要用于板件传送时，对板件的限位，如图2所示，该支架包括支架本体10a，该支架本体10a包括两个竖直设置的立板10al以及一个水平设置的横板10a2，横板10a2与两个立板10al为一体成型结构，传送辊轮位于横板10a2的下方，板件位于横板10a2和传送辊轮的间隙内，由传送辊轮进行传送，并且由横板10a2与两个立板10al限位。
[0005]然而上述两种支架的结构均为一体式结构，其存在着高度无法调节的缺点，当需要对不同厚度的板件进行传送时，上述一体式结构无法满足不同厚度板件的传送要求;而且即使是同一厚度的板件，当上述间隙不满足使用要求时，例如间隙大于板件的厚度时，容易造成板件晃动或位置偏移，出现碰撞造成破片；间隙小于板件的厚度时，则板件被压受损造成破片。上述两种情况均会导致板件传送时出现较高的破片率，而板件破片率高则会提高企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高度可调支架，其设置上下两个支架本体，并且可以调节上支架本体与下支架本体之间的距离，实现了上支架本体与下支架本体之间高度的调节，降低了板件传送时的破片率。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种高度可调支架，包括支架本体，所述支架本体包括第一支架本体以及位于第一支架本体下方的第二支架本体，所述第一支架本体两侧均设有调节螺栓以及支撑件，所述调节螺栓穿过第一支架本体与第二支架本体螺纹连接，所述支撑件螺纹连接于第一支架本体并支撑在第二支架本体上。
[0008]作为优选，所述第一支架本体两侧均设有通孔以及第一螺纹孔，第二支架本体上设有第二螺纹孔，所述调节螺栓穿过通孔与第二螺纹孔螺纹连接，所述支撑件与第一螺纹孔螺纹连接，且其下端支撑在第二支架本体上。
[0009]作为优选，所述第一支架本体两侧向外延伸有第一支板，通孔以及第一螺纹孔设置在第一支板上，第二支架本体两侧向外延伸有第二支板，第二螺纹孔设置在第二支板上。
[0010]作为优选，所述第一支板的长度和宽度分别与第二支板的长度和宽度相同。
[0011]作为优选，所述第二支架本体下端固接有底板，所述第二支架本体左右两个侧面相对于底板倾斜设置。
[0012]作为优选，所述第一支架本体左右两个侧面相对于第一支板倾斜设置，且其倾斜角度与第二支架本体左右两个侧面相对于底板的倾斜角度相同。
[0013]作为优选，第一支架本体上设置有放置槽，第二支架本体上设置有放置孔。
[0014]作为优选，所述第二支架本体包括两个对称且竖直设置的立板，所述第二螺纹孔分别设置在立板上，所述第一支架本体位于两个立板上方。
[0015]作为优选，所述支撑件为止付螺丝或者螺栓。
[0016]作为优选，所述调节螺栓为内六角螺栓。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型将支架本体分体设置，并设置调节螺栓以及支撑件，能够根据需要随时调节第一支架本体与第二支架本体之间的距离，实现第一支架本体与第二支架本体之间的高度可调，降低了板件的破片率以及生产成本，而且也能够适用不同厚度的板件的需求。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型现有技术中一种支架的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型现有技术中另外一种支架的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例1的高度可调支架的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例1的第一支架本体的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例1的第二支架本体的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例2的高度可调支架的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例2的第一支架本体的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例2的第二支架本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种高度可调支架的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]实施例1:
[0028]图3所示为本实施例的支架的结构示意图，如图3所示，本实施例的高度可调支架，包括有支架本体，在支架本体上设有呈上下设置的放置槽21和放置孔22，均用于放置压制部件，板件则从压制部件之间的间隙内通过，为了便于对本实用新型的支架有更好的描述，在本实施例中将压制部件设置为压制辊轮。
[0029]参照图3，该支架本体包括第一支架本体201以及第二支架本体202，第二支架本体202位于第一支架本体201下方，其中放置槽21位于第一支架本体201上，放置孔22位于第二支架本体202上，用于放置压制辊轮;在本实施例中，第一支架本体201两侧均设有调节螺栓24以及支撑件25，通过调节螺栓24以及支撑件25可以调节第一支架本体201与第二支架本体202之间的距离，进而调节整个支架的高度。具体地，调节螺栓24穿过第一支架本体201与第二支架本体202螺纹连接，支撑件25螺纹连接于第一支架本体201并支撑在第二支架本体202上。当需要调节第一支架本体201与第二支架202上的两个压制辊轮的间隙时，只需通过调节螺栓24以及支撑件25来调节即可。
[0030]图4所示为本实施例第一支架本体201的结构示意图，图5所示为本实施例第二支架本体202的结构示意图。参照图4和图5，在第一支架本体201两侧均设有通孔2011以及第一螺纹孔2012，其中通孔2011用于调节螺栓24的穿过，第一螺纹孔2012则用于支撑件25与第一支架本体201的螺纹连接固定。在第二支架本体202上设有第二螺纹孔2021，用于调节螺栓24与第二支架本体202的螺纹连接固定，具体地，如图3所示，调节螺栓24穿过通孔2011与第二螺纹孔2021螺纹连接，支撑件25则与第一螺纹孔2012螺纹连接，且其下端支撑在第二支架本体202上。
[0031 ]如图3-5所示，第一支架本体201两侧向外延伸有第一支板203，第二支架本体202两侧向外延伸有第二支板204，用于作为调节螺栓24以及支撑件25的载体。具体地，调节螺栓24穿过第一支板203与第二支板204螺纹连接，支撑件25螺纹连接于第一支板203并支撑在第二支板204上。优选地，本实施例的第一支板203的长度和宽度分别与第二支板204的长度和宽度相同，进而使得整个支架的结构更加合理和美观。
[0032]在本实施例中，通孔2011以及第一螺纹孔2012均设置在第一支板203上，具体通孔2011和第一螺纹孔2012设置在第一支板203的中间部位，且第一螺纹孔2012位于通孔2011平行于压制辊轮放置方向的一侧设置;第二螺纹孔2021设置在第二支板204上，且其位置与通孔2011的位置相对应设置。
[0033]本实施例中，支撑件25可以选用止付螺丝或者螺栓，考虑到支架的安装空间，本实施例优选选用止付螺丝。调节螺栓24则选用为内六角螺栓。
[0034]本实施例中，在第二支架本体202下端固接有底板205，能够对第二支架本体202以及位于其上方的第一支架本体201起到支撑的作用。优选地，在底板205上设置有螺纹孔，进而能够将支架固定在厂房或者地面上。
[0035]如图3所示，第二支架本体202的左右两个侧面相对于底板205倾斜设置，使得第二支架本体202在满足结构支撑的基础上，能够减少加工材料的使用，节省加工成本。
[0036]同样的，第一支架本体201的左右两个侧面相对于第一支板203倾斜设置，且其倾斜角度与第二支架本体202左右两个侧面相对于底板205的倾斜角度相同，使得整个高度可调支架更加美观。
[0037]本实施例中，如图4所示，在放置槽21的中间部位设有凹槽211，用于放置压制辊轮的一端，且可以放置轴承等连接部件。
[0038]上述仅对在支架上放置压制辊轮的情况作了阐述说明，但是本实施例中的高度可调支架不仅仅适用于放置压制辊轮，对于其他例如放置压制板等压制部件也同样适用。
[0039]下面对本实施例的高度可调支架的工作原理加以说明:
[0040]正常情况无需调整压制辊轮之间的间隙时，第一支架本体201与第二支架本体202之间通过支撑件25支撑以及调节螺栓24连接，此时调节螺栓24的螺帽与第一支板203的上表面相贴合，支撑件25支撑在第二支板204上。
[0041]当需要加大压制辊轮之间的间隙时，即需要调高支架时，旋拧调节螺栓24，使其向松动的方向旋转，其螺帽与第一支板203的上表面之间产生一定的距离，此时第一支架本体201与第二支架本体202之间由支撑件25支撑，第一支架本体201处于静止状态。旋拧调节螺栓24松动后，向下旋紧支撑件25，由于第二支板204位置固定，第一支架本体201会在支撑件25与第二支板204的作用力下，向上移动，并最终移动至第一