焊接用承插管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压管道连接配件，更具体地说，它涉及一种承插管件。
【背景技术】
[0002]承插管件是各种管道系统的重要管件之一，除了用于改变液体或气体流动方向夕卜，还起到提高管路柔性的作用。
[0003]现有的清洗混凝土搅拌运输车装置可参考申请号为CN03210663的中国专利，其公开了一种热熔焊接承插管件:具有管体，包括第一接头、第二接头和连接管。接头的至少一端具有位于内、外环壁之间的承接口，而内环壁内侧置有衬套。在复合管插在承接口内进行热熔处理时，衬套对内环壁和复合管具有支撑作用，从而将插接管与接头良好地连接在一起，其间不会产生熔瘤，连接精度高，而且强度大，密封性能好。
[0004]但是根据GB/T14383-2008、SH/T3410-2012、ASMEB16.11 等标准，插接管的底部焊接前与承插台需留有一定的间隙，推荐的间隙约为1.5mm。焊接过程中，承插管件急速升温，焊接后，又迅速冷却。若插接不留有间隙，由于热胀冷缩原因，插接管的底部和承插台挤压、收缩，连接处会产生裂缝，乃至脱焊的情况产生。对比文件中的承插管件没有设有相应零件，插接时只能靠工人的手感，常常插到底再向外提一提，间隙保留没有保证，而且影响了施工效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止裂缝产生的焊接用承插管件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种焊接用承插管件，包括第一接头、第二接头和连接管，连接管一端与第一接头连接，连接管另一端与第二接头连接，第一接头和第二接头内设有承插台，承插台上设有收缩垫片或自毁垫片。
[0008]通过采用上述技术方案，收缩垫片或自毁垫片使得焊接前插接管的底部与承插台需留有一定的间隙，间隙符合相关标准的规定。焊接过程中，承插管件急速升温，焊接后，又迅速冷却。若插接不留有间隙，由于热胀冷缩原因，插接管的底部和承插台挤压、收缩，连接处会产生裂缝，乃至脱焊的情况产生。收缩垫片或自毁垫片防止了上述情况的产生，保证了焊接部分的牢固，使得承插管件与插接管有良好的气密性，减少了反复确定的工序，加快了施工效率。
[0009]较佳的，收缩垫片为与承插台相应大小的弹簧垫片，弹簧垫片与承插台固接。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧垫片未压缩时厚度在规定的焊接前间隙范围内。当插接管插插入时，插接管底部触碰到弹簧垫片停止插入，开始焊接。插接管与承插台2间隙受热胀冷缩影响发生改变，而弹簧垫片有良好的伸缩性，可以随间隙的改变随着而改变，避免了裂缝的产生，保证了焊接部分的牢固，使得承插管件与插接管有良好的气密性，同时加快了施工效率。
[0011]较佳的，自毁垫片为纸垫圈，纸垫圈覆盖承插台且与承插台粘接。
[0012]通过采用上述技术方案，纸垫圈厚度在规定的焊接前间隙范围内。当插接管插插入时，插接管底部抵住纸垫片，开始焊接。焊接温度远高于纸垫圈的燃点，焊接过程中，纸垫圈自然烧损。焊接后，纸垫圈不再对插接管与承插台间隙产生影响。这样避免了裂缝的产生，保证了焊接部分的牢固，使得承插管件与插接管有良好的气密性，同时加快了施工效率。
[0013]较佳的，第一接头和第二接头内壁上设有环形凹槽，环形凹槽内嵌有密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈嵌在环形凹槽内，牢固度非常好，不易脱出；同时密封圈有良好的弹性，可以完全贴合接头的内壁，密封效果好，可有效防止渗漏。
[0015]较佳的，连接管的壁厚大于第一接头和第二接头的壁厚，连接管中部有转折，连接管转折处，外侧壁厚大于内侧壁厚。
[0016]通过采用上述技术方案，第一接头和第二接头为内设有承插台的直管，受到水流的冲击力较小，所以此处壁厚较薄。水流的冲击力主要集中在连接管转折处的外侧，会对连接管转折处的外侧产生巨大的压力和严重的冲刷磨损，所以此处壁厚较厚。这样设计既节省了资源，又提高了焊接用承插管件的强度，耐老化，延长了寿命
[0017]较佳的，该焊接用承插管件为钢制件，外表面均匀覆盖有黑色四氧化三铁保护膜。
[0018]通过采用上述技术方案，黑色四氧化三铁保护膜结构致密，污染低，外观效果优异，成膜条件便利、廉价，而且可以有效的保护焊接用承插管件外部面的氧化，延长焊接用承插管件的寿命。
[0019]较佳的，连接管内壁内侧覆盖有渗硫层。
[0020]通过采用上述技术方案，水流常年冲刷，磨损连接管内壁。渗硫层为在钢表面生成的FeS层，它具有优异的固体润滑作用，可显著改善内壁的摩擦学性能，降低水流对内壁的磨损。而且渗硫层制造工艺简单，效果明显，延长了焊接管件的寿命。
[0021 ]较佳的，渗硫层外侧均匀热侵有铝锰合金镀层。
[0022]通过采用上述技术方案，铝锰合金具有良好的耐蚀性，可以防止焊接用承插管件内弱酸或弱碱性流体对内壁的腐蚀。流体对焊接用承插管件的化学腐蚀速度超过磨损速度，所以铝锰合金镀层位于渗硫层外侧。
[0023]较佳的，渗硫层外侧均匀涂加有环氧树脂涂衬。
[0024]通过采用上述技术方案，环氧树脂涂衬可以有效的抑制自养需氧型铁细菌、异样厌氧形硫酸盐还原菌繁殖，而自养需氧型铁细菌、异样厌氧形硫酸盐还原菌是钢铁微生物腐蚀的主要元凶。环氧树脂涂衬可以有效的防止焊接用承插衬套微生物腐蚀。而且环氧树脂涂衬结构致密、完整，与管道有良好的结合能力，不易脱落，经济有效。
【附图说明】
[0025]图1为设有收缩垫片的焊接用承插管件的剖视图；
[0026]图2为设有自毁垫片的焊接用承插管件的剖视图；
[0027]图3位为涂层剖视图。
[0028]图中，1、焊接用承插管件；11、第一接头；12、第二接头；13、连接管;2、承插台；3、收缩垫片;4、自毁垫片；5、环形凹槽;6、密封圈；71、黑色四氧化三铁保护膜;72、渗硫层;73、铝锰合金镀层或环氧树脂涂衬。
【具体实施方式】
[0029]参照附图对本实用新型实施例做进一步说明。
[0030]—种焊接用承插管件I，包括第一接头11、第二接头12和连接管13，连接管13—端与第一接头11连接，连接管13另一端与第二接头12连接。第一接头11和第二接头12内设有承插台2，使得焊接用承插管件I内壁呈阶梯状，承插台2上设有收缩垫片3或自毁垫片4。两种垫片使得焊接前插接管的底部与承插台2需留有一定的间隙，间隙符合相关标准的规定。焊接过程中，承插管件