一种自力式减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种减压阀，尤其是涉及一种自力式减压阀。
【背景技术】
[0002]超滤前置加热器的蒸汽进汽口处通常安装有自力式减压阀，而超滤前置加热器的超滤运行具有其自身的特点:每套超滤连续运行27分钟后将进行3分钟的自反洗，反洗时间段将停进水，也就是无需蒸汽进行加热。几套超滤并列运行系统就造成了前置加热器自力式减压阀频繁调整，造成减压阀主阀座及附阀跳动频繁，密封面快速损坏，使用时间短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自力式减压阀。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种自力式减压阀，包括阀体、与阀体底部密封连接的底盖，以及与阀体顶部密封连接的阀盖，所述的阀体内设有通过主阀座接通的上通道和下通道，所述的阀体与阀盖内设有自由移动的阀杆，该阀杆顶端通过第一调节弹簧连接阀盖顶部，阀杆底端通过主阀弹簧连接底盖，所述的阀杆底部设有与主阀座紧密接触形成密封面的阀芯，所述的阀盖内设有平衡气室，该平衡气室由与阀杆连接的平衡盖分隔为上、下两部分，所述的平衡气室的上部分通过上通道通气孔与上通道接通，下部分通过下通道气孔与下通道接通，所述的阀芯包括与主阀座密封接触的锥形体结构的第一密封盖，以及设置在第一密封盖下方的第二密封盖，所述的第二密封盖的两端设有密封凸起，所述的主阀座与该凸起的对应位置设有与其匹配的凹槽。
[0006]所述的凸起上还设有密封凹槽，该密封凹槽内设置密封垫圈。
[0007]所述的第一密封盖和第二密封盖通过弹簧结构连接。
[0008]所述的阀盖包括第一阀盖和第二阀盖，所述的第一阀盖密封设置在阀体顶部，所述的第二阀盖密封设置在第一阀盖顶部。
[0009]所述的平衡盖包括与平衡气室边缘密封接触并将平衡气室分隔成上、中、下三部分的第一平衡盖和第二平衡盖，所述的第一平衡盖与第二平衡盖之间通过固定杆固定连接，所述的第一平衡盖设置在第一阀盖内，并沿平衡气室的下部分上下移动，所述的第二平衡盖设置在第二阀盖内，并沿平衡气室的上部分上下移动，所述的第二平衡盖上端面与第一调节弹簧连接。
[0010]所述的第一平衡盖的下端面通过第二调节弹簧连接阀杆。
[0011]所述的第一调节弹簧顶端与密封设置在第二阀盖顶部的调节螺栓结构连接，通过调节调节螺栓结构上下移动，拉伸或压缩第一调节弹簧，可以设置能使阀芯开启的阀前压力值。
[0012]所述的主阀座的表面上还设有一层厚度I?2mm的STL堆焊层。
[0013]所述的阀芯为STL堆焊阀芯。
[0014]本实用新型的自力式减压阀在平常状态时，阀芯在主阀弹簧以及第一调节弹簧、第二调节弹簧的复合作用下紧密贴紧主阀座，形成密封面，从而切断上通道和下通道，工作时，蒸汽从上通道进入，其中一部分沿上通道通气孔进入平衡气室的上部分，随着进入量的增加，平衡气室的上部分内的气压逐渐增大，并迫使第二阀盖向下运动并压缩第二调节弹簧，从而提供一个使阀杆与阀芯向下移动的作用力，从而辅助阀芯的第一密封盖和第二密封盖依次与主阀座分开，接通上通道与下通道;当下通道内的蒸汽压力增大时，部分蒸汽随下通道通气孔进入平衡气室的下部分，随着平衡气室的下部分内的压力逐渐增大，并超过平衡气室上部分的气压以及自身重力等之和时，推动第一阀盖上移，并通过第二调节弹簧拉动阀杆，带动阀芯上移，从而减小主阀座的开口度，进而减小从上通道进入下通道的蒸汽量，从而实现自我调节减压的作用。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016](I)阀芯与主阀座密封接触紧密，不易吹损:本实用新型的采用阀芯为第一密封盖和第二密封盖与主阀座复合密封的形式，这样使得与主阀座的密封接触的第一密封盖之间即使出现吹损，也还有第二密封盖作为密封面缓冲，同时还能增大其阀芯的密封效果，此夕卜，主阀座的表面设有一层STL堆焊层，以及阀芯采用STL堆焊阀芯，能增加密封面的硬度，使得其不易被损坏；
[0017](2)调节灵活，适用范围广:本实用新型全部采用机械式结构实现自力式减压，相比于其他电子设备控制的减压系统，适用范围更广，且维修更为方便，此外，通过将阀杆与第一调节弹簧、第二调节弹簧等平衡调节部件连接，使得整个调节过程更加弹性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为本实用新型的阀芯的结构示意图；
[0020]图中，1-阀体，2-底盖，3-第一阀盖，4-第—■阀盖，5-主阀弹貪，6-阀芯，7-主阀座，8-阀杆，9-第二调节弹簧，10-第一平衡盖，11-第二平衡盖，12-第一调节弹簧，13-上通道通气孔，14-下通道通气孔，15-密封凸起，16-密封凹槽，17-平衡气室，18-第一密封盖，19-第二密封盖。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]—种自力式减压阀，其结构如图1所示，包括阀体1、与阀体I底部密封连接的底盖2，以及从下到上依次设置在阀体I顶部的第一阀盖3和第二阀盖4，第一阀盖3密封设置在阀体I顶部，第二阀盖4密封设置在第一阀盖3顶部，阀体I内设有通过主阀座7接通的上通道和下通道，阀体I内设有能上下自由移动的阀杆8，阀杆8底端通过主阀弹簧5连接底盖2，阀杆8底部设有与主阀座7紧密接触形成密封面的阀芯6，其结构如图2所示，阀芯6包括与主阀座7密封接触的锥形体结构的第一密封盖18，以及通过弹簧结构连接设置在第一密封盖18下方的第二密封盖19，第二密封盖19的两端设有密封凸起15，主阀座7与该凸起的对应位置设有与其匹配的凹槽，凸起上还设有密封凹槽16，该密封凹槽16内设置密封垫圈，主阀座7的表面上还设有一层厚度Imm的STL堆焊层，阀芯6为STL堆焊阀芯，第一阀盖3和第二阀盖4内设有设有平衡气室17，该平衡气室17通过与其边缘紧密接触的第一平衡盖10和第二平衡盖11分为上、中、下三部分，第一平衡盖10与第二平衡盖11之间通过固定杆固定连接，第一平衡盖10设置在第一阀盖3内，并沿平衡气室17的下部分上下移动，第一平衡盖10的下端面通过第二调节弹簧9连接阀杆8，第二平衡盖11设置在第二阀盖4内，并沿平衡气室17的上部分上下移动，第二平衡盖11上端面与第一调节弹簧12连接，第一调节弹簧12顶端与密封设置在第二阀盖4顶部的调节螺栓结构连接，平衡气室17的上部分通过上通道通气孔13与上通道接通，下部分通过下通道通气孔14与下通道接通。
[0024]自力式减压阀在平常状态时，阀芯6在主阀弹簧5以及第一调节弹簧12、第二调节弹簧9的复合作用下紧密贴紧主阀座7，形成密封面，从而切断上通道和下通道，工作时，蒸汽从上通道进入，其中一部分沿上通道通气孔13进入平衡气室17的上部分，随着进入量的增加，平衡气室17的上部分内的气压逐渐增大，并迫使第二阀盖4向下运动并压缩第二调节弹簧9，从而提供一个使阀杆8与阀芯6向下移动的作用力，从而辅助阀芯6与主阀座7分开，接通上通道与下通道；当下通道内的蒸汽压力增大时，部分蒸汽随下通道通气孔14进入平衡气室17的下部分，随着平衡气室17的下部分内的压力逐渐增大，并超过平衡气室17上部分的气压以及自身重力等之和时，推动第一阀盖3上移，并通过第二调节弹簧9拉动阀杆8，带动阀芯6上移，从而减小主阀座7的开口度，进而减小从上通道进入下通道的蒸汽量，从而实现自我调节减压的作用。
[0025]实施例2
[0026]—种自力式减压阀，包括阀体1、与阀体I底部密封连接的底盖2，以及从下到上依次设置在阀体I顶部的第一阀盖3和第二阀盖4，第一阀盖3密封设置在阀体I顶部，第二阀盖4密封设置在第一阀盖3顶部，阀体I内设有通过主阀座7接通的上通道和下通道，阀体I内设有能上下自由移动的阀杆8，阀杆8底端通过主阀弹簧5连接底盖2，阀杆8底部设有与主阀座7紧密接触形成密封面的阀芯6，阀芯6包括与主阀座7密封接触的锥形体结构的第一密封盖18，以及通过弹簧结构连接设置在第一密封盖18下方的第二密封盖19，第二密封盖19的两端设有密封凸起15，主阀座7与该凸起的对应位置设有与其匹配的凹槽，凸起上还设有密封凹槽16，