一种喷码编码器驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种喷码编码器驱动装置。
【背景技术】
[0002]喷码编码器用于控制喷码机给指定的设备喷码，广泛应用在包装盒的喷码上，喷码编码器由一个与编码器相连接的橡胶辊驱动，橡胶辊在拉簧的作用下与导纸辊相连接。工作时，导纸辊转动带动橡胶辊转动，橡胶辊转动带动喷码编码器运行，喷码编码器运行向喷码机发出指令，控制喷码机开始喷码和结束喷码。
[0003]图1为现有技术中喷码编码器传动轮组合的结构示意图，现有技术中，橡胶辊I’和导纸辊2’均为圆柱形摩擦轮，导纸辊2’为主动轮，橡胶辊I’为从动轮，橡胶辊I’和导纸辊2’为干摩擦转动。在需要给指定的设备进行喷码时，导纸辊2’沿图中B方向转动，并依靠导纸辊2’与橡胶辊I’之间的摩擦力带动橡胶辊I’沿图中A方向转动，橡胶辊I’转动驱动与之连接的编码器轴也一起转动，编码器向喷码机发出指令，告知喷码机何时向透明纸喷隐形码、何时结束。现有技术中的结构存在以下缺陷:一方面，由于摩擦传动容易打滑，不能保证透明纸导纸辊2’与橡胶辊I’准确的传动比，容易导致隐形喷码错位问题;另一方面，干摩擦传动效率低、磨损大，导致设备的使用寿命短。
[0004]因为，有必要提供一种新型的喷码编码器驱动装置，以保证喷码的精确度，提高喷码效率，延长喷码编码器驱动装置使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种喷码编码器驱动装置，以解决现有技术中的问题，提高喷码精确度和喷码效率，延长喷码编码器驱动装置的使用寿命。
[0006]本实用新型提供的一种喷码编码器驱动装置，包括:齿形主动轮;齿形从动轮，所述齿形从动轮的圆心处设置有安装孔;销轴，所述齿形从动轮通过所述安装孔套设并固定在所述销轴的轴面上，所述销轴的端部与编码器固定连接;同步齿形带，所述同步齿形带闭环设置，所述齿形主动轮与所述同步齿形带啮合连接，所述齿形从动轮与所述同步齿形带啮合连接。
[0007]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述喷码编码器驱动装置还包括第一定位销;所述安装孔的内壁上设置有限位槽，所述销轴上开设有第一轴销孔，所述限位槽和所述第一轴销孔对应设置形成第一定位腔，所述第一定位销固定在所述第一定位腔内。
[0008]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述第一定位销的外表面与所述第一轴销孔的内表面过盈配合。
[0009]如上所述的喷码编码器的驱动装置，其中，优选的是:所述第一定位销的外表面与所述限位槽的内表面过盈配合。
[0010]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述喷码编码器驱动装置还包括柔性联轴器，所述柔性联轴器上开设有连接孔，所述编码器上设置有输入轴，所述销轴的端部从所述连接孔的第一端穿入所述连接孔中，所述输入轴的端部从所述连接孔的第二端穿如所述连接孔中，所述销轴的端部和所述输入轴的端部在所述连接孔中对接。
[0011 ] 如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述喷码编码器驱动装置还包括第二定位销;所述销轴的端部开设有第二轴销孔，所述柔性连接轴器的内壁上设置有第三轴销孔，所述第二轴销孔与所述第三轴销孔相对设置形成第二定位腔，所述第二定位销设置在所述第二定位腔内。
[0012]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述二定位销的外表面与所述第二轴销孔的内表面过盈配合。
[0013]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述二定位销的外表面与所述第三轴销孔的内表面过盈配合。
[0014]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述喷码编码器驱动装置还包括两个定位套，两个所述定位套均套设在所述销轴上，并分别位于所述齿形从动轮的两侧。
[0015]如上所述的喷码编码器驱动装置，其中，优选的是:所述定位套为橡胶套。
[0016]本实用新型提供的喷码编码器，通过齿形从动轮、主动轮和同步齿形带相互配合来实现啮合传动，有效保证了编码器传动比的准确度，提高了喷码效率，有效避免了现有技术中干摩擦造成的磨损，大幅提高了喷码编码器驱动装置的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中喷码编码器传动轮组合的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供喷码编码器驱动装置的工作示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的齿形从动轮和编码器相对位置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的齿形从动轮的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型实施例提供的销轴的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施提供的第一定位销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]图2为本实用新型实施例提供喷码编码器驱动装置的工作示意图，图3为本实用新型实施例提供的齿形从动轮和编码器相对位置的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的齿形从动轮的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的销轴的结构示意图；图6为本实用新型实施提供的第一定位销的结构示意图。
[0025]从图2至图6可以看出，本实用新型实施例提供的喷码编码器驱动装置包括齿形主动轮1、齿形从动轮2、销轴3和同步齿形带4。
[0026]在优选实施例中，所述齿形从动轮2的圆心处设置有安装孔21，所述齿形从动轮2通过所述安装孔21套设并固定在所述销轴3的轴面上，所述销轴3的端部端部31与编码器6固定连接，所述同步齿形带4闭环设置，所述齿形主动轮I的与所述同步齿形带4啮合连接，所述齿形从动轮2与所述同步齿形带4啮合连接。
[0027]请同时参照图2至图6，本实用新型实施例提供了一种喷码编码器驱动装置，所述齿形主动轮I和齿形从动轮2通过同步齿形带4的啮合传动作用，将齿形主动轮I的转动指令准确传递至齿形从动轮2，进而准确地控制与所述齿形从动轮2固定连接的编码器6的转动，准确地控制喷码器喷码，有效避免了现有技术中，导纸辊与橡胶辊干摩擦传动的传动比不准确所导致的喷码错位问题，同时避免了干摩擦对喷码编码器驱动装置造成的磨损，有效延长了喷码编码器驱动装置的使用寿命。
[0028]在上述实施例的基础上，为了较为紧固的将齿形从动轮2固定在销轴3上，所述喷码编码器驱动装置还设置了第一定位销5，在齿形从动轮2的安装孔21的内壁上开设了限位槽23，并在销轴3的对应位置上开设了第一轴销孔32，将第一定位销5固定设置在所述第一销轴销孔23上后，所述第一定位销5的凸出于所述销轴3的轴