压力容器的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种压力容器。

背景技术：

立式的低温液体储罐的外部管路通常布置在储罐的底部，其外部管路包含有顶部进液管和底部进液管，接收空分产品的储罐大多不另外设置空分进液管线，而是在外部管路的顶部进液管或者底部进液管线上开设支线预留出空分接口，现场再在空分塔的低温液体产品出口与储罐的空分预留口之间敷设低温液体管道作为空分进液管线，空分进液管线上装有低温截止阀和排放阀，开启截止阀，空分产品便通过顶部进液管或底部进液管线流入储罐，达到将空分产品向低温储罐输送的目的，反之，关闭截止阀，便停止了空分产品的输送。为了在输送过程中保证空分液体管内液体呈低温状态，要对输送管道进行绝热保温处理；为了支承整个空分管道的重量，还需要对输送管道设置若干管架。由于空分塔的产品出口位置都比较高，需要敷设较长的输送管道，所以，一方面所需管架、弯道和包裹低温液体输送管道的绝热保温材料的用量都比较大，经济性较差，另一方面空分管道的冷量损失大，管内液体将较高的热量带入低温储罐，最终使储罐的自然蒸发率升高，造成产品放空损失，浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压力容器，解决现有技术中低温液体储罐接收空分塔的低温液体产品时所需材料耗费大以及冷量损失大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种压力容器，包括容器主体、进液管道、操作平台和升降通道；容器主体为立式结构；进液管道从所述容器主体上部伸入所述容器主体内；操作平台与所述容器主体相连接；操作平台位于所述进液管道下方对应于进液管道设置；升降通道与所述容器主体相连接；升降通道沿所述容器主体的高度方向设置，且其上部与所述操作平台相通。

优选地，所述容器主体的外侧壁沿周向间隔设置有多个托架，所述操作平台与所述托架相连接从而固定于所述容器主体上。

优选地，所述托架包括高位托架和位于高位托架下方的低位托架；所述操作平台的内端连接所述高位托架，操作平台的外端通过斜撑连接所述低位托架。

优选地，所述升降通道与所述进液管道在沿所述容器主体的周向上具有夹角；所述操作平台呈扇形，扇形的一端与所述升降通道相通，扇形的另一端沿所述容器主体周向往所述进液管道方向延伸。

优选地，所述容器主体的外侧壁沿高度方向上间隔设置有多个支耳，所述升降通道与所述支耳相连接从而固定于所述容器主体上。

优选地，所述升降通道为扶梯，扶梯上部侧边与所述操作平台相通。

优选地，所述升降通道由所述容器主体下部向上延伸至所述操作平台处。

优选地，所述压力容器还包括至少一中间平台，所述中间平台与所述容器主体相连接，且在沿容器主体的高度方向上低于所述操作平台；所述升降通道设有多段，包括由所述容器主体下部向上延伸至所述中间平台的下部通道，以及由所述中间平台向上延伸至所述操作平台的上部通道。

优选地，所述下部通道、所述中间平台、所述上部通道和所述操作平台在沿所述容器主体周向上顺次相接。

优选地，所述容器主体包括外壳和支撑于外壳内的内容器，所述进液管道从所述外壳的上部侧壁伸入外壳内，并从所述内容器的顶部和/或底部伸入所述内容器内。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的压力容器中，进液管道位于较高的位置，并设置了可实现对进液管道进行操作的操作平台和配套的升降通道，满足了中高型立式压力容器侧壁布置工艺管线的需求。与现有技术的结构相比，本发明的压力容器用作低温储罐接收空分产品时，可缩短空分塔的低温液体产品出口与压力容器的空分进液口之间的距离，敷设的管道相应缩短，因而能够减少低温管道、管架、弯道和绝热保温材料的用量，便于施工和现场安装，使空分管道的冷量损失变小，有效降低了压力容器内低温液体产品的蒸发率，减少了产品放空损失，解决了浪费严重的问题。

附图说明

图1是本发明压力容器优选实施例的结构示意图。

图2是本发明图1的A向视图。

图3是本发明图1的B-B视图。

图4是本发明图1的C-C视图。

附图标记说明如下：1、容器主体；11、外壳；12、内容器；13、夹层；14、托架；141、高位托架；142、低位托架；15、斜撑；16、支耳；2、进液管道；21、进液管；22、截止阀；3、操作平台；4、升降通道；41、上部通道；42、下部通道；5、中间平台。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明提供一种压力容器，特别适用于作为接收空分产品的储罐，与空分塔相配合，接收空分塔产出的低温液体产品。

图1示意了本发明压力容器一优选实施例的结构。该压力容器包括容器主体1、进液管道2、操作平台3和升降通道4。进液管道2从容器主体1上部伸入容器主体1内，以将空分产品输送至容器主体1内。操作平台3和升降通道4均与容器主体1连接固定；操作平台3位于进液管道2下方对应于进液管道2设置，可供操作者站立而对进液管道2进行操作；升降通道4沿容器主体1的高度方向设置，升降通道4的上部与操作平台3相通，以供操作者从地面进入操作平台3。

具体地，本实施例中，容器主体1为立式结构，其主要包括外壳11和支撑于外壳11内的内容器12，外壳11与内容器12之间的夹层13内一般设置隔热材料。

进液管道2包括进液管21和设置于进液管21上的截止阀22，进液管21从容器主体1的外壳11的上部侧壁进入夹层13内，再伸入内容器12内，截止阀22位于容器主体1的外部。操作者通过对截止阀22的操作，控制进液管21的导通或截止，从而控制进液管21往容器主体1内的产品输送。

进液管道2进入容器主体1的位置具有较大的高度，可缩短与空分塔的低温液体产品出口之间的距离，所需敷设的管道将变短，因而能够减少低温管道、管架、弯道和绝热保温材料的用量，便于施工和现场安装，使空分管道的冷量损失变小，有效降低了压力容器内低温液体产品的蒸发率，减少了产品放空损失，解决了浪费严重的问题。

本实施例中，进液管21从外壳11侧壁伸入夹层13后，向上穿过较短的距离，从内容器12的顶部伸入内容器12中。在其他实施例中，进液管21还可在夹层13内向下延伸，从内容器12的底部伸入内容器12中。某些实施例中，进液管21还可分为两路，同时从内容器12的顶部和底部伸入内容器12中。

参阅图1和图2，容器主体1的外侧壁沿周向间隔设置有多个托架14，操作平台3与托架14相连接从而固定于容器主体1上，托架14位于操作平台3下方，对操作平台3各处实现可靠的支撑。

较优地，托架14分为上下间隔的两排，将位于高处的称为高位托架141，位于高位托架141下方的称为低位托架142。操作平台3的内端直接与高位托架141连接，操作平台3的外端则通过斜撑15连接低位托架142，使得操作平台3的支撑更为稳固可靠。

参阅图1，升降通道4较优地为扶梯，扶梯侧部与操作平台3相通。在容器主体1的外侧壁上沿高度方向间隔设置有多个支耳16，升降通道4与支耳16相连接从而固定在容器主体1上。

托架14和支耳16可采用焊接的方式固定于容器主体1的外壳11上；升降通道4与支耳16之间，以及操作平台3与托架14之间，则可通过紧固件连接。当然，升降通道4和操作平台3并不限于采用这种方式与容器主体1固定连接，其他可行的使升降通道4和操作平台3固定连接于容器主体1上的方式亦可适用于本发明中。

一并参阅图1至图4，本实施例中，在压力容器的中部还设有一中间平台5，中间平台5在沿容器主体1的高度方向上低于操作平台3，中间平台5可以供操作者完成其他工作，中间平台5与容器主体1的连接方式可参照操作平台3与容器主体1的连接。相应于操作平台3和中间平台5，本实施例的升降通道4分为两段，分别为由容器主体1下部向上延伸至中间平台5的下部通道42，以及由中间平台5向上延伸至操作平台3的上部通道41。

参阅图3，升降通道4的上部通道41与进液管道2在沿容器主体1的周向上具有夹角α，操作平台3呈扇形，操作平台3扇形的一端与升降通道4的上部通道41侧部相通，扇形的另一端沿容器主体1的周向往进液管道2方向延伸，并超出进液管道2一定角度。进液管道2的投影落入操作平台3的扇形区域内，而操作平台3具有较大的面积供操作者走动。操作平台3距离进液管道2的高度可以依实际情况而定，使操作者站在操作平台3上能便捷地操控进液管道2上的截止阀22即可。

操作平台3扇形的角度可依上部通道41与进液管道2之间的夹角α进行调整，图示结构中，上部通道41与进液管道2之间的夹角α约为90度，上部通道41本身的圆心角约为24度，上部通道41中心至其侧边缘的角度β即为约12度，操作平台3超出进液管道2的部分角度约30度，操作平台3的扇形总角度θ约为108度。

参阅图4，中间平台5亦呈扇形，其扇形的一端与升降通道4的下部通道42侧部相通。中间平台5的扇形角度及其高度可根据实际需求而定。一并参阅图2，上部通道41的下端设置在中间平台5扇形区域内并设置在远离下部通道42的一端。从图2上看，下部通道42、中间平台5、上部通道41和操作平台3在沿容器主体1周向上大致为顺次相接的关系。

本发明的压力容器需要操作者对进液管道2进行操控时，操作者可经由下部通道42进入中间平台5，再从中间平台5进入上部通道41，向上即可到达操作平台3，沿操作平台3达到进液管道2下方，再对进液管道2进行操作即可。

在本发明的其他实施例中，中间平台5还可以设置为多个，升降通道4则相应地分为多段，除了上部通道41和下部通道42外，还可以包括相邻高度的中间平台5之间的通道。通过中间平台5的设置，可以灵活地设置升降通道4的位置，便于压力容器周围结构的布置，同时还可以适配地完成其他工作。

在本发明的某些实施例中，也可以不设置中间平台5，只设置对应于进液管道2的操作平台3，而相应地，升降通道4设置为完整的结构，直接从容器主体1下部向上延伸至操作平台3处。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。